【国家标准(GB)】 硬质聚氯乙烯挤出板材

中华人民共和国国家标准
硬质聚氯乙烯挤出板材
Unplasticized polyvinyl chlorideextruded plates
1主题内容与适用范围
GB/T 13520—92
本标准规定了硬质聚氮乙烯挤出板材的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、储存等。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的助剂，经挤出成型的透明、半透明和不透明的各种色彩装饰用硬质板材和工业用硬质板材（以下简称板材）。2引用标准
GB1033塑料密度和相对密度试验方法GB 1039
GB 1040
GB1043
GB1633
塑料力学性能试验方法总则
塑料拉伸试验方法
塑料简支梁冲击试验方法
热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB2410
透明塑料透光率和雾度试验方法GB 2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）塑料试样状态调节和试验的标准环境GB2918
3名词、术语
3.1凹槽沿制品表面挤出方向有一定深度及宽度的槽沟。3.2亏料痕迹制品表面由于缺料而造成的凹痕。3.3刮痕制品成型后的划伤。
4产品分类
4.1板材分为装饰用板材和工业用板材两类。装饰用板材又分为透明、半透明和不透明三种。4.2板材规格
4.2.1厚度1~20mm。
4.2.2宽度与长度由用户需要而定。5技术要求
板材尺寸极限偏差应符合表1要求。5.1
国家技术监督局1992-06-12批准1993-03-01实施
长度极限偏差
5.2板材外观应符合表2规定。
指标名称
①色差
②杂质与
③波纹
④凹槽
③亏料痕迹
?刮痕
?条纹
同批板材额色基本致
GB/T 13520—92
宽度极限偏差
不允许有直径超过 2 mm 的黑点、杂质存在，在500mm×500mm内直径小于2mm的不得超过5个
不允许有明显的波纹存在
允许离板材纵向边缘不超过板材宽度的五分之的范围有深度不超过厚度极限偏差、宽度不超过5 mm的凹槽一条
不允许有严重凹凸存在，10 mm×10 mm以下的轻微凹凸每平方米不得超过5个，且呈分散状不允许
允许有轻微手感的刮痕存在，但不得成网状不允许有明显的条纹存在
厚度(d)极限偏差
±(0. 1 +0. 05 d)
合格品
同批板材不允许有明显的色差
不允许有直径超过2 mm的黑点、杂质存在，在500mm×500mm内直径小于2mm的不得超过10个
允许有波纹存在，但无手感
允许离板材纵向边缘不超过板材宽度的五分之的范围内有深度不超过厚度极限偏差、宽度不超过10mm的凹槽两条
不允许有严重凹凸存在，10mm×10mm以下的轻微凹凸每平方米不得超过10个，且呈分散状每块板允许有深度不超过0.2mm、宽度不超过30mm、长度不超过120mm的痕迹一处允许有轻微手感的刮痕存在，但不得成网状允许有条纹存在，但无手感
注：工业用板材仅考核色差、黑点与杂质、亏料痕迹三项指标。5.3板材物理机械性能应符合表3要求。表3
①密度，/cm
②拉伸强度（纵、横向）,MPa
③冲击强度（缺口）(纵、横向）,kJ/m④落球冲击强度
1.30~1.50
不破裂
③维卡软化点，℃
装饰用板材
工业用板材
③加热尺寸变化率，%
③透光率，%
d≤3 mm
3 mm③腐蚀度，g/m2
35%(m/m）盐酸溶液
30%(m/m)硫酸溶液
40%(m/m）硝酸溶液
40%(m/m)氢氧化钠溶液
GB/T 13520—92
续表3
注：①落球冲击强度仅考核厚度2mm以下（含2mm）板材。②透光率仅考核厚度6mm以下（含6mm）无色透明板。③腐蚀度仅考核工业用板材。
6试验方法
6.1板材尺寸的测量
3.0～+3.0
2. 0~+2. 0
-1.0～+1.0
-1.0～~+1.0
6.1.1板材的长度与宽度用精度为1mm的钢卷尺测量，测量点数不少于3点，记录最大值、最小值。6.1.2板材厚度用精度为0.02mm的游标卡尺距边缘大于20mm处沿横断面均匀测量，测量点数不少于5点，记录最大值、最小值。6.2外观检查
在自然光照下，距板材600mm处目测，并用精度为1mm的量具测量。6.3试样制备、试验环境
6.3.1试样制备按GB1039规定进行。6.3.2试样状态调节和试验环境按GB2918规定进行。试验温度为23士2℃，相对湿度为45%~～55%。6.4密度的测定
按GB1033规定进行。
6.5拉伸强度的测定
按GB1040规定进行。拉伸速度为10士5mm/min，试样采用I型，取5个试样测试结果的算术平均值。
6.6冲击强度的测定
按GB1043规定进行。
6.7落球冲击强度的测定
6.7.1试验装置如图1所示。
6.7.2试样
GB/T 13520—92
1一十字头，2一移动支架；3一固定支架；4—托架；5—-挤压夹具，6—换紧螺母；7—调节螺母长度为150mm，宽度为50mm，数量4块。6.7.3试验步骤
按图1将试样两端25mm处置入夹具，水平夹持在落球冲击装置上，使试样受冲击时不产生滑动，按表4规定的钢球、高度，使钢球自由跌落在试样中央。检验试样有无破裂，4块试样均不破裂为合格。表4
厚度，mm
1.01.56.8维卡软化点的测定
钢球质量，B
透明板材
钢球跌落高度，mm
不透明板材
按GB1633规定进行。升温速度为5±0.5℃/6min，试样承受静负载为1000+°g。6.9加热尺寸变化率的测定
6.9.1如图2所示裁取3块试样，在每块试样上沿板材纵、横向作长100mm的垂直平分线，纵方向定为 AB,横方向定为CD。此内容来自标准下载网
6.9.2试验步骤
GB/T 13520-92
将试样水平放置在140土2℃鼓风恒温箱内铺有滑石粉的平滑瓷板上，在鼓风的条件下，加热时间按T=3d计算（T以分钟计，d为板厚的毫米数），但不得少于15min，然后在室温冷却2h以上，分别测量AB、CD的长。精确至0.5mm。6.9.3计算和表示
式中H---加热尺寸变化率，%;
L-—加热后尺寸，mm；
加热前尺寸，mm。
试验结果分别取3块试样的纵、横向算术平均值。取2位有效数字。6.10透光率的测定
按GB2410规定进行
6.11腐蚀度的测定
6.11.1试样
取板材4组，每组3块试样，尺寸为50mm×25mm，试样表面应光滑、干净。6.11.2试验步骤
将试样称量（精确至0.0002g）后，放在温度为60土2℃、装有约400mL的下列腐蚀介质的磨口瓶中5h。
35%±1%（m/m）盐酸溶液；
30%士1%（m/m）硫酸溶液；
40%土1%（m/m）硝酸溶液；
d.40%士1%（m/m）氢氧化钠溶液。腐蚀介质应用试剂和蒸馏水配制。取出试样，用水冲洗，再用干纱布或滤纸吸干表面水分。然后称量（精确至0.0002g）。6.11.3计算和表示
式中:A-
腐蚀度，g/m2；
G- G。
（2）
G-试样腐蚀后的质量，g；
G。—试样腐蚀前的质量，;；
S一一试样表面积,m2。
GB/T13520—92
试验结果取每组算术平均值，取2位有效数字。7检验规则
7.1组批
同一原料、同一配方、同一工艺生产的板材为一批。每批数量不得超过50t，两周产量不足50t时，以两周产量为一批。
7.2交收检验
板材尺寸偏差按5.1条进行检验；外观按5.2条逐项检验；物理机械性能按表3只检验①、②、③、?、@五项。
7.3型式检验
按技术要求，进行全部性能检验，一般情况每半年至少一~次，若有以下情况之一，应进行型式检验：a.配方、工艺、材料有较大变化时；b．长期停产后，恢复生产时；
c．交收检验与上次型式检验有较大差异时；d.国家质量监督机构提出要求时。7.4计数抽样检验方案
7.4.1交收检验时，应先检查产品外部包装情况，在完好包装的产品中随机抽取标准规定数量的样品。7.4.2板材规格尺寸、外观按GB2828规定的二次正常抽样方案进行，其中检查水平为Ⅱ，合格质量水平（AQL)为6.5,见表5
7.4.3物理机械性能的检验，从抽取的样品中任取一块按本标准规定裁取试样进行检验。7.5判定规则
7.5.1样本单位质量判定
按本标准中规定的项目进行检验，检验结果有一项或多项指标不符合本标准规定，则判样本单位不合格。
7.5.2交付批质量判定
7.5.2.1样本中被检出的外观、尺寸及偏差不合格样本单位数量不超过表5中规定的批质量水平合格判定数（A.）时，则判交付批质量合格，整批产品应被接收；超过不合格判定数（R。）时，应拒收整批产品；如在A与R。之间，可第二次抽样按表5判定。物理机械性能按检测结果，其中一一项不合格时，应在原批中双倍取样，对不合格项目复测，复测结果应符合本标准规定，否则判定整批为不合格品。7.5.2.2拒收批未经剔除不合格品时，不得再次提交检验。7.6需方对产品质量产生疑问或有不同意见，应在产品交收之日起三个月内提出。双方意见不统一时，则应由共同聘请的法定仲裁机构按本标准进行仲裁。8包装、标志、运输、储存
8.1板材应用木箱或其他材料包装，对装饰用板材每块板材之间应用纸或塑料薄膜隔开，每件重量般不超过500kg
8.2每块板材应贴有合格证；每件产品包装应有下列标志：a.．制造厂名；
b．产品名称、数量；
c．商标；
d．产品规格或标记；
制造日期或生产批号，
质量等级标志；
标准号。
GB/T13520—92
8.3运输及储存过程中应避免使板材受到扔摔、冲击、日晒、雨淋，务必保持包装完整。8.4板材一般应储存在低于40℃的仓库内，距热源不小于1m。贮存期超过1年时，应经重新测试后方可交收。凡是在低于0℃环境中储存的板材，使用前应在室温下保持24h。表5
16～25
91~150
151~200
201～500
501～1200
1201~3200
320110.000
>10 001
样本大小
累计样
本大小
合格判
定数 A
不合格判
定数 R。
附加说明：
GB/T13520
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由江苏省扬州塑料厂负责起草。本标准主要起草人郭宝林、丁向阳、张学安、杨世贵、车明印。本标准参照采用日本工业标准JISK6745—87《硬聚氯乙烯板》和西德工业标准DIN16927—77《硬质聚氯乙烯板材》。
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