【国家标准(GB)】 抽芯铆钉 技术条件

主题内容
中华人民共和国国家标准
抽芯铆钉技术条件
Specifications for break mandrelblind rivets
本标准规定了开口型抽芯铆钉和封闭型抽芯铆钉的技术条件。引用标准
GB1220
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件不锈钢棒
铝及铝合金加工产品的化学成分GB3190
优质碳素结构钢丝
GB3206
紧固件验收检查、标志与包装
3材料
钉体材料
性能等级
铝合金
4性能
碳素钢
特种钢
L3、L4
L5、L6
LF2,LF3,LF10
LF5--1.LF5
08F、10、15
OCr19Ni9
1Cr18Ni9
标准编号
GB3190
GB1220
LC3、LY12
08F、10、15、
35、45
GB 12619--90
钉芯材料
标准编号
GB3190
GB3206
1Cr18Ni9.,2Cr13
铆钉钉体的最小抗剪载荷，最小抗拉载荷按表2规定。国家技术监督局1990-12-14批准GB1220
1991-10-01实施
性能等级
5形位公差
试验项目
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
最小抗剪载荷
最小抗拉载荷
GB12619--90
垂直度
铆钉支承面对钉杆轴心线的垂直度公差按图1、表3规定。注：沉头不予规定。
钉体直径，mm
5.2同轴度
GB12619--90
抽芯铆钉钉头对钉杆轴心线的同轴度公差按图2、表4规定。Ot
6表面缺陷
6.1抽芯铆钉表面不允许有影响使用的裂缝0.30
6.2不允许有影响使用的圆钝、飞边、条痕、浮锈，对于封闭型的，不允许有影响使用的钉体未端压扁，7表面处理
铝制抽芯铆钉钉体表面一般不进行表面处理。钉芯及钢抽芯铆钉表面应采取防锈措施。8测量方法
8.1钉杆直径检查的测量位置按表5规定。表5
8.2铆钉长度(1)的检查，以短边为准。9试验方法
9.1剪切试验
9.1.1剪切试验示意图及试验夹具如图3、表6规定。测量位置与铆钉头距离
0.5d（不小于2）
0. 6d 和 0. 57
自定长
GB12619-90
剪切试验示意图及试验夹具
注：以铆钉断裂时或断裂前加于夹具的最大载荷为抗剪载荷。表6
钉体直径d
do参考
等于表7和表8中推荐的铆接厚度的上限值24
9.1.2将剪切试验夹具装在试验机上，试验时夹头的移动速度不应超过15mm/min，连续加载直到断裂为止，载荷应满足表2的规定、9.1.3在规定的抗剪载荷下，试验铆钉不应出现裂缝9.1.4试验夹具为钢45、硬度为HRC40～45。9.2拉伸试验
9.2.1拉伸试验夹具及拉伸试验示意图如图4、图5、图6及表6规定。a
图4拉伸试验用钢板及其连接图
安装拉力轴孔轻
图5试验夹具
GB12619—90
图6拉伸试验示意图
拉力轴尺寸自定
摘芯铆钉
注：以铆钉断裂时或断裂前加于夹具的最大载荷为抗拉载荷。9.2.2将拉伸试验夹具装在试验机上，试验时夹头的移动速度不应超过15mm/min，连续加载直到铆钉断裂为止，载荷应满足表2的规定。9.2.3在规定的抗拉载荷下，试验铆钉不应出现裂缝，不应从试验夹具中拉脱。9.2.4试验夹具为钢45，硬度为HRC40～45。9.3铆接试验
9.3.1用铆接工具和钉将被铆接件铆接牢固。铆接后，钉芯应断在孔内。对封闭型抽芯铆钉不允许有渗漏现象。
9.3.2被铆接件所钻的孔应比铆钉的外径大0.1mm。9.3.3封闭型抽芯铆钉的铆接厚度按表7规定；开口型抽芯铆钉的铆接厚度按表8规定。445
【公称
1公称
8～10. 2
11～13.2
GB12619-90
推荐的铆接厚度
3. 5 ~ 5. 5
7.5~ 9. 5此内容来自标准下载网
推荐的铆接厚度
12～14.6
8~-10, 7
11 ~~ 13. 7
12～14.7
11 ~~ 16. 7
. -..
10～12
11～13
GB12619-90
续表8
推荐的铆接厚度
验收检查、标志与包装
验收检查、标志与包装按GB90的规定。上述规定以外的技术条件由供需双方协议附加说明：
15 ~ 17. 2
29～31.7
本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出，由机械电子工业部机械标准化研究所州。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所负责、沈阳市标准件四厂参加起草。447
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