【国家标准(GB)】 橡胶或塑料涂覆织物耐屈绕破坏性能的测定 动态法

中华人民共和国国家标准
橡胶或塑料涂覆织物耐屁挠破坏性能的测定动态法
Rubber or plastics coated fabxies--Determinatfonof resistance to damageby lexing(dymamic method)GB/T 12586—90
本标准等效采用国际标准IS07854--1984橡胶或塑料涂覆织物一耐屈挑破坏性能的测定（动态法)》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了测定橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠性能的A,B两种方法。本标准适用于在生产检验试验中用作“合格/不合格”试验之外，也适用于测定橡胶或塑料涂覆织物经受反复弯曲挠时的龟裂增长状况。屈挠试验对涂覆织物的耐龟裂增长能力或较多次数屈挠引起的材料物理机械性能的劣化能提供有用的信息。2引用标准
GB7539橡胶涂覆织物停放与试验的标准环境3方法A
3.1试验设备
3.1.1试验机届挠试验机由一对或几对扁平夹具组成。每对夹具中的一个夹具应垂直地位于另一个央具的上方。每对夹具中的一个夹具应能在垂直方向作上下往复运动，往复运动夹具的运动频率为5.0±0.2 Hz.
当一夹具相对另夹具作往复运动时，每对夹具的最大间距为70士1mm，最小间距为12.5±0.5mm。
注：德型西亚(Dematila）型屈挑试验机可用于该试验，3.2取样
所采用的样品应对整批制品具有代表性。裁取样品距离边缘应不小于0.05m，距离端部不小于1m。
3.3试样
3.3.1尺寸
标准试样应为125mm长、37.5mm宽的长方形。注：可通过适当增加夹具宽度来增大试样尺寸，以便进行随后的静压试验。3.3.2数量bZxz.net
每组试验应裁取六个试样，三个平行于经向，三个平行于纬向。不允许有二个试样在试验方向上含有同一条织物线。
3.3.3停放
国豪技术监督局1990-12-18批准1991-12-01实施
GB/T72586—90
3.3.3.1试样应按GB7539中标准环境A的规定执行。3.3.3.2从制造到试验之间的最短间隔时间应为16红。只要有可能，从制造到试验的最长间隔时间不应超过三个月。在其他情况下，试验应在用户收到货物之目起二个月内进行。3.4程序
沿距离试样每条长边边缘12.5mm处的线折叠二次使每个试样宽度变成12.5mm，如图1所示？。并使要试验的涂覆层朗外。将折叠过的试样夹持在插挠试验机的一对夹具之间，使涂覆层的中间部位经受向外的折叠。安装试样时使夹具处于最大间距位置，并使其稍微拉紧。用手同时移动上下夹具，使每个试样折痕近似地处于中间位置。拆
所疫公
所有折骨,密要保特接肿
夹持面积
折痕2
图1德墨亚法试样折登外形图
开动试验设备，在达到规定的周期数后停机，或当要测定涂覆织物试样的“破坏”或断裂点时则在便于检查试样的几何间距位置上停机。用手移动夹具到最小间距位置，并用5倍放大镜检查试样涂覆层是否龟裂。当发现有一条或多条龟裂（裂纹长度不小于2.0mm，并完全透过涂覆层直到底布面）发生时则应认为试样断裂。在完成规定的届挠周期后或第一次检查发现了三个或更多个试样已产生断裂时，则终止函挠试验。根据附录A评价挠碳坏情况。注，由于试验的再现性低，故不需要进行多次试验。建议检查断裂点的周期数间隔系列和几何平均值如下：检查间隔（千次）31.5，50，80，125,200,315,500800,1250几何平均值（千次）40,63，100，160，250,400,630，1000。几何平均值的计算公式如下，
式中：m—几何平均值;
—一最后观察试样的届挠次数；一前一次观察试样的屈挠次数。采用说明：
1 ISO 7854—1984中无此图。
3.5结果表示
GB/T·12586—90
根据试验情况，计算几何平均值和几何比例（最后观察试样的屉挠次数与前一次观察试样的挑次数之间的比值）。几何平均值计算到两位有效数字并将该值作为屉挠指数报告。注，如果此项试验用于“合格/不合格”试验，则只需进行一次检查，即按规定的周期数检查即可。此时就不需进行几何平均值和儿何比例的计算，同时，应将下列试验报告中的“。”，“\两项合并为一项即，按规定周期数着查命格（或不合格）.
试验报告
试验报告应包括下列内容：
试样说明；
停放方法和暴露时间；
试验条件；
试验方法，即GB/T12586-90方法A；最后观察试样的屈挠次数和几何比例；揽指数；
试验日期。
4方法B
4.1试验设备
4.1.1试验机由一对或几对金屠棒组成。每一对棒的轴线在同：条直线上。金属样的外径为25. 4±1 mm，每对金属棒相近两端的最大间距为 18±0. 2 mm,最小间距为 6. 3±0. 2 mm。用软管卡箍将试样固定在金属棒上。一种Schitknecht型屈挠试验机可用于此项试验.亦可在德墨西亚型屈挠试验机.上使用专用夹具（如图2所示)1\来进行此项试验。
图2B法用德墨西亚试验机专用夹具采用说明：
11 150 785折中无此图。
4.2取样
GB/T12586—90
所裁取的样品应对整批制品具有代表性。样品的裁取应距商边缘不小于0.05m，距高端部不小于Im。
.4.3试样
4.3.1尺寸
标准试样应为105mm长，50±1mm宽的长方形。注：如果随后进行静压试验，则硼揽试验所用的尺寸应为105mm×65mim，并按图3所示安装到金翼撑上。525.dt
浓慢级物
4. 3. 2数量
[05×50样安装
景大间距
图3B.法试样安装
15×65试样安装
试样松糖
1 15mm
净疆织
每组试验取六个试样，三个平行于经线方向，三个平行于纬线方向。不允许有二个试样在试验方向上含有同一条织物线。
4.3.3停放
4.3.3.1试样应按GB7539标准环境A的规定执行。4.3.3.2从制造到试验之间的最短时间间隔应为16h。只要有可能，从制造到试验的最长时间间隔不应超过三个月。在其他情况，试验应在涂覆织物用户收到货物之日起二个月内进行。4.4程序
使每个试样涂覆面期外并沿试样长度方向围绕在二根相对的、处于最大间距位置的金属摔圆周上，其固定方式应使卡摊与圆棒的周边相紧贴合。开动试验设备，在达到规定的周期数后停机，或当要测定涂覆织物的“破坏”或断裂点时，则在一认定的周期数系列中某周期数后停机，以便检查试样。用手移动夹具到最小间距位置，并用五倍放大镜检查试样涂覆层是否龟裂当发现有一条或多条龟裂（裂纹长度不小于2.0mm，并完全透过涂覆面直到底布面）发生时，则认为试样发生断裂。在完成规定的屈挠周期数后或第一次检查发现三个或更多个试样已产生断裂时，则终止厨挠试验。根据附录评价屈挠破坏情况。注，由于试验的再现性低，故不需要进行多次试验。建议检查断裂点的周期数闻间隔系列和几何平均值如下：检查间隔（千)31.5,50,80,125200，315,500,8001250。几何平均值（千次）40，63,100，160，250,400,630，1000。几何平均值的计算方法见3.4。
GB/T12586-90
4.5结果表示
涂覆织物的尼挖试验没有明显的终点,也不可能对涂覆织物的破裂阶段下一确切定义以确保使用同样设备的各试验室间的试验结果完全一致。根据试验情况,计算凡何平均值和几何比例(最后观察试样的屈挑次数和前一次观察试样的照搏次数间的比值）。计算几何平均值到两位有效数字，并将该值作为届挠指标报告。注：如果此项试验用于“合格/不合格”试验,则只需进行一次检查,即按规定的周期数检查即可。此时不需进行儿御平均值和几何比例的计算，同时，,应将下列试验报告中的“\、“\两项合并为一项即：按规定周期数(千次)检整合格（或不合格），
试验报告应包括下列内容：
试样说明；
停放方法和暴时间；
试验条件：
试验方法，即GB/T12586-90方法 BHi
e.最后观察试样的屈挑次数和几何比例屈挽指数。
A1评价和说明
A1.1耐屈挠龟裂的评价
GB/T 12586—90
附录A
压挽破坏的分析
(补充件）
将所有可见因素，如皱折、龟裂、剥离和褪色等都考虑进去来评价整个外观情况。将经过屈挑试验的试样与未经过厨挑试验的试样进行对比，并根据下列四种不同程度劣化情况对进行过函挠试验的试样进行分等（与未经屈捞试验的试样相比较而言，且未用放大镜），以确定外观劣化等级：0无
1轻微
3严重
注：中等评价是可接受的。
A1.2破坏的说明
如果存在的，应说明破坏的类型。A2龟的分级、深度、数量和长度A2.1龟裂的分级
A2.1.1概述
用5倍放大镜，最好是用5倍的目视显微镜仔细检查试样，如果有龟裂，应按A2.1.2，A2.1.3和A2.1.4规定报告龟裂的深度、长度和数量。A2.1.2龟裂的深度
龟裂深度的分级规定如下：
“无”无龟裂
表面或表面惨饰层，尚未露出泡沫层或中间层，如为固态单层涂覆层，龟裂深度仅为涂覆层厚度的20%；
龟裂避过表面，但没有完全透过中间层，如为单层涂覆，则尚未露出基底织物；“C’龟裂穿透到基底织物；
“D龟裂完全穿透试样。
A2.1.3龟裂长度
记录代表最坏龟裂程度的最差等级的最长龟裂长度，以毫米表示。A2. 1. 4 龟裂数量
记录代表最坏龟裂龟裂程度的最差等级的龟裂数量，如果超过10个，则简单地报告“超过10\。A3”脱展
为了评定是否产生了显著程度的脱层，应专门测定其涂覆层粘附强度的明显变化，或逐一测定其耐磨，吸油或耐静压各项性能的变化，也可以在怀疑发生脱层的地方将试样的整个厚度切开检查。注：①脱层可能不明显，但却能使涂覆织物容易离损、磨被和吸油。同时也易于降低其耐静压性能。②这类试验是选择性的附加试脸，与陷挑试验无关，不脂用来作为评价涂覆织物恶挑性能的方法。GB/T 12586-91
本标准由中华人民共和国化学工业部提出自像胶与橡胶制品标准化技术委员会归
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