【国家标准(GB)】 电控设备 第1部分:低压电器电控设备

中华人民共和国国家标准
电控设备
第一部分：低压电器电控设备
Electric-driving controlgearPart 1 Electric -driving controlgear composedof low-voltage apparat us
UDC 621. 3.027
GB 4720-84
本标准整照采用国际标准EC439《低压开关和控制设备的成套装置》标准中的电控设备部分。1 适用范图
本标准适用于交流额定电压不超过1200V，频率不超过1000Hz，直流额定电压不超过1500V，以低压电器为主组成的户内型电气传动控制设备（以下简称设备）。本标准亦适用于为特种使用条件而设计，制造的设备。但在该类设备的产品标准中，须另行增补特种使用条件的技术要求和相对应的试验方法。2术语
2.1电气传动
用以实现生产过程机械设备电气化及其自动控制的电气设备及系统的技术的总称。2.2电气传动成套设备
电气传动系统中各个电动机及其专用的供电设备、控制设备、检测装置及辅助设备等成套的组合。2.3电气传动供电设备
电气传动专用的供电设备。例如，旋转变流机组、静止变流设备、变压器等。2.4控制设备
主要用以控制用电设备的开关电器及其同控制、测量、保护和调节装置的组合，以及上述电器和装置与互相联接部分、辅件、外壳和支持件的成套设备的通称。2.5电气传动控制设备（电控设备）电气传动用的控制设备（有时也包括在控制系统中起未级放大作用的供电电源）。2,6控制板
各种电子器件和电器元件安装在单独的底板上的一种电控设备。2.7控制屏
有独立的支架，支架上有金属或绝缘底板或横梁，各种电子器件和电器元件安装在底板或横梁上的一种屏式的电控设备。
2.8控制台
各种电了器件和电器元件安装在带有水平或斜面的台式结构内的一种电控设备。2.8控制柜（箱）
各种电子器件和电器元件安装在一个防护用的柜（箱）形结构内的电控设备。注：通带立放在地面上的称柜，安装于垂直面上的称箱。2.10户内型
国家标准局1984 - 11- 16发布
1985-07-01实施
GB 4720—84
不能适应户外大气条件，只能安装在户内使用的产品结构型式。2.11额定电流
在规定条件下，保证电控设备正常工作的电流值。2.12额定电压
在规定条件下，保证电控设备正常1.作的电压值。2.18额定绝缘电压
在规定条件下，用来度量电控设备电路及其部件的不同电位部分的绝缘强度、电气间隧和爬电距离的公称电压值。除非另有规定，此值为电控设备电路的最大额定工作电压。2.14环境条件
产品经受其周围的物理、化学和生物的条件。环境条件用各单一环境参数和它们的严酷等级的组合来确定。注，环境条件通常山自然界出现的和产品本身或各种外引起的环境条件综合而成。2.16使用条件
可能影响器件和设备运行的外界因素（海拨、坏境空气温度、电压变化等）。2.16电路
电流可在其中流通的器件或媒质的组合。2.17主电路
连接完成主要功能的电路。
2.18辅助电路
连接完成辅助功能（如控制、测摄、信号、调节等）的电路。2.19控制电路
用以操绒主电路和辅助电路中的器件和设备的电路。2.20低压电器
用于交流额定电压不超过1200V、直流额定电压不超过1500V的电路内起通断、保护、控制或调节作用的电器。
2.21触点
两个或多个导体，接触时接通电路，操作时因其相对运动而断开或闭合电路。2.22端子
用于利外电路进行电气连接的器件的导电部件。2.28导电部件
能导电，然而不一定承载工作电流的部件。2.24带电部件
处正常使用电压的导体或导电部件。2.25母线
能分别连接若干电路的低阻抗的导体。2.26电气间隙
两导电部件间的最短直线距离。2.27爬电距离
在两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。2.28相序
各相正弦量经过向一值（例如最大值）的顺序。2.29调整
使某些参数（压力、温度、电流、速度、功率等）达到某预定值的过程。2.30温升
基一点的温度与参考（基准）温度之差。2.31绝缘电阻
GB 4720-84
用绝缘材料隔开的两个导电体之问，在规定条件下的电阻。2.32介电强度
材料能承受而不致遭到破坏的最高电场强度。2.33型式试验
对按照某一设计而制造的一台或几台电控设备所进行的试验，以表明这一设计符合一定的标准。2.34出厂试验
对每台电控设备在制造中或完工后所进行的试验，以判明其是否衍合某项标准。2. 35 温升试验
在规定的运行、试验条件下，确定电控设备的一个或几个部件温升的试验。,2.36介电试验
检验介质电气特性的客种试验的总称。3环境条件
8，1正常工作条件
凡符合本标准的设备，均应在下列环境条件下正常工作。.安装使用地点的海拔高度不超过2000m；b，周围空气温度不得超过+40℃，且在24h周期内的半均温度不得超过+35℃。周围空气温度的下限是- 5:℃;
c空气清洁。而其相对湿度在最高温度为40℃时，不超过50%。在较低温度时，亦充许有较大的相对湿度（例如，20℃时为90%）。但应考虑到由于温度的变化，有可能会偶然地产生适度的凝露，d.设备所接的电源电压波动范围，须保证最低值不低于设备标定额定工作电压值的95%，最高值不高于设备标定额定工作电压值的105%。3.2特种工作条件
对存有下列之一的环境情况，用户应及时地通知制造」，以便按特种工作条件下的技术要求，另行商拟订验收协议。
温度，相对湿度和（或）海拔有别于第3.1条所规定的数值！a.
温度和（或）气压有急骤地变化，在设备的内部可能要产生异常性的凝露；b.
空气已被尘埃，烟雾、腐蚀性微粒、放射性微粒、蒸汽或盐雾等严重污染；c.
置放地点有强电场或强磁场
置放地点有高温辐射（例如：阳光辐射或炉火辐射等）；e，
置放地点有火灾或爆炸危险，
易受霖菌或微生物侵蚀；
会受强烈振动或冲击影响：
1。装设位置对载流容量和分断能力有影响（如装生产机械中或嵌于墙壁内）。3.运输与储存过程中的条件
运输与储存过程中的温度，可在－25℃至+55℃的范围之间。短时（不超过24h）的温度，可以达到+70℃。超出上述范围，应由用户和制造厂签订专门的协议。毒技术要求
.1设备须符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和文件进行制造。4.2设备所属电路的额定电压值，须符合GB156—80《额定电压》的规定。4.3设备所属电路的额定电流值，须符合GB762-80《电气设备额定电流》的规定。GB 4720-84
4.4设备所选用的指示灯或按钮的色彩，须符合GB2682一81《电工成套装置中的指示灯和按钮的颠色》的规定。
4.5设备外形结构的设计尺寸，须符合GB3047.1--82《面板、架和柜的基本尺寸系列》的规定。4.6设备所属电路选配与标示的导线颜色，须符合GB2681一81《电工成套装置中的导线颜色》的规定。
4.7对结构部分的要求
4.7.1设备应由能承受一定的机械、电气和热应力的材料构成。同时，需经得起在正常使用条件下可能会遇到的潮湿影响。
当设备用十高湿度或温差变化较大的场所时，应在已选防护等级的基础上，另外增设防止内部产生异常性凝露的设施（如加强通风散热或烘于加热等）。4.7.2设备的结构设计，应保证调试、运行、操作、维修和检查时的安全可靠。同时，各电器元件动作时所产生的热量、电弧，冲击、囊动、磁场或电场，亦不得对其他电器元件正常功能的发挥有所影响，以至引起误动作。
4.7.3控制屏、箱、柜成台，须具有地脚紧固用的安装孔。挖制屏应设有支撑紧固用的安装孔和屏：间固接用的安装孔：控制板需儿有紧固工标准支架上的素菌安装孔。4.7.4控制箱、柜或台的面板，应平整匀称。所有焊接处须均勾牢靠，且无明显变形或烧穿缺陷。4.7.5控制箱、柜或台的门]，应能在不小于90°的角度内灵活启闭。同一组合的设备，应装设能用相同钥匙打开的锁。
4.7.6设备的金属壳体，须焊有接地螺钉（螺母）。其尺寸须满足连接表1所列接地导体的要求。为保证使用时接触良好，禁止在螺纹上和导电接触面处喷除覆盖层（最好于焊接加工后，即用凡士林封涂）。
注：不准将接地螺钉（螺姆）用于其他任何用途的机械紧固。表1
设备的导体截面（铜）S
柜应的保护接地导体的最小截面（铜）16
注：设备中的母线，如为铝母线时，则应将其换算成铜导体的截面，再行选定。mm2
4.8装于设备上的各个电器元件，应符合本身的标准规定和安装规程。同时，依据设备的制造图样要求，进行固装与调整。
4.9设备中的电路和电器布置，应力求整齐美观、操作方便、I艺合理和维护检修安全。4.10一般说，对于地面安装的设备，需要由操作者观察的指示仪器、仪表的安装高度，不得高设备基础面2Ⅲ。操作器件（如手柄、按钮等）应安装在易于操作的高度位置上，通常其中心线不高于设备基础面1.9 m。
4.11装于设备上的电器元件，须保证其有足够的拆修距离（例如，拆换接触器上的线圜或触点）和安全的喷弧距离。
4.12当某些装设电器元件的正常工作温度或湿度，高于或低于设备所规定的正常工作条件时，应从设备的结构设施方面入手，给予适当地调节与保证（例如，局部增设加热、通风或冷却的设施）。4.13设备上的连接导线，应具有与额定绝缘电压相适应的绝缘。4.14各电路所选用的绝缘导线，铜心绝缘硬线的截面，不得小十0.75mm2，铜芯绝缘软线的截面，不得小于,5mm2。
GB 4720—84
4.15主电路接头间的相序和极性排列，推荐依照表2规定。表2
垂直排列的接头
中性线(接地中性线)
最下方
注：对无法区分相序或极性的电路，则不做规定。水平排列的接头
从设备的前方观察
最右方
前后排列的头
最近方
4.16接至各接头上的连接导线端部，一般应压有铜制裸压接端头。每根导线的中间，不得存有插接或焊接的过渡连接。
4.17当用不同的色彩标示不同电路用的导线时，除安全接地线和中性线须使用全长标色外，其他的标示办允许仅限定在导线的末端（包括使用不同颜色的塑胶线套）。4.18通常一个端子贝能连接一根导线。当一个端子需要连接两根及两根以上的导线时，其应备有确保可靠接触的技术措施。
4.19不同材料的母线或导线间的接合，以及它们同电器元件的接头连时，应尽盘消除可能引起的电化脑蚀现象。
4.20布线中使用的绝缘导线，应尽可能地引穿至垂直或水平方向数设的行线植中。4.21不在行线槽中布线的母线与电缆，须配有应力相当的支承，4.22绝缘导线不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或带尖角边缘的物体。4.23装设·-般的电器元件或导线时，应使其与发热件问有-定的距离（见附录A），以免因过热而影响运行与使用寿命。接于发热体上的导线，如不是耐热型的导线，则应剥去适当长度的绝缘层换套耐热瓷珠。此时，导线绝缘端部的温度，不得超过+65℃。4.24在可能受到弯曲的地方（例如，田门上电器引至壳体内部的跨越导线），需采用铜芯绝缘软线。引接至可动结构部件上的软导线束，需缠套有不自燃的软管。线束的长度，应保证使其受弯半径，大于10倍的线束外径。
4.25设备的外出线，应集中地引至接线座上引出。对某些大电流的外出线，亦允许从接头十直接引出。
4.26设备的金属壳体或可能带电的金属件（包括因绝缘揭坏可能会带电的金属件）与接地螺钉间，必须保证具有可靠的电气连接。其与接地螺钉间的连接电阻实测值，不得超过0.12。注：装有电器元件的金风门（盖）与金属壳体间的电连接，缅采用黄绿双色软线来实现。.27所有黑色金属件，均应覆有可靠的被覆层。各紧固处，皆须装有防松装置。4.28设备的结构外表面，般应喷涂无眩目反光的覆盖层。其颜色须均匀一致，表面应整洁美观。不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷。4.29当安装设备上的电器元件或导电部件时，一个电器元件与另一个电器元件的导电部件之问，或个导电部件（如：母线、金属架或金体等）与男·个导电部件之间的爬电距离和电气间隙，不得低于表 3 所列数据。
额定绝缘电压，V
>300~660
660800
>800-1500
GB 4720—84
爬电臣离，mm
电气间隙，mm
当主电路通人设备的额定电流时，导（母）线连接处、操作手柄和壳体的温升，4. 30
不得超过表
4 规定。
连接外部绝缘导线的按头
铜母线的接头：
触接处无防蚀被爱层
触接处接锡
触接处链银或镀镍
铝母线（触接处塘镊）的接头
操作手柄：
金属的
绝蒙的
可能会触放的充体：
金属表面
绝缘表面
溢升，K
注；① 70 K的温升界限，仅是依据5.2.2款的试验条件而限定的数据。当实际使用安装设备时,由于连接的型式,、种类与布线的不同，亦允许另行拟订不同的限定数据。②对装于柜体的内部。需打开柜门才能触及的非经带操作的手柄，其温升值亦可略高于表列数据。③对叫接近而无需触及的充体。 其温升值可较表列数据高出10 K,4.81设备中各个电路于介电试验前（或店），所测量的绝缘电阻，不得低于1M92（此值仅供介电试验前、后，作辅助性的判）4.32设备中的各个电路（包括直接接人式的测盘仪表在内)，应能承受交流正弦波介电试验电压（见表5和表6所列），时间为1min，而无击穿闪络现象。表5
额定绝缴电压，V
>60 ~ 300
300 ~660
660~800
>800 ~1200
>1200 ~1500 *
*仅指直流。
介电试验电压（有效值），V
不真接与主电路连接的辅助
电路的额定绝缘电压U，，V
U≤12
U, >60
5试验方法与检验规则
6.1试验的分类
GB 4720—84
检验设备性能的试验包括：型式试验，出厂试验。5.1.1型式试验
型式试验是用以验证该型设备是否符合本标准的要求。介电试验电压（有效值），V
2U，+1000，最低1500
型式试验应在一台设备样品上或在按相同（或类似）设计而制造的多台设备的部件上进行。型式试验应由制造厂主动进行。型式试验包括：
电器元件的调整（第4.8条）
b温升试验（第4.30条）
c，短路强度试验（第4.7.1和4.7.2款、第4.21和4.29条）；d．所有出厂试验项目（见第5.1.2款）。这些试验可以按任意次序或（和）在同一型式不同的样品上进行。如果设备的部件作了修改，并且这种修改可能会对试验的结果产生不利影响时，才进行新的型式试验。
在进行具体型式试验时，若发生任意一项不合格时，则应进行返修复试，复试仍不合格，则判作该批产品的型式试验不合格。
5.1.2出厂试验
出厂试验是用以寻找材料和工艺上的缺陷。出」‘试验应在每台新的设备装配以后进行。在使用安装现场不需要再进行出厂试验。出！试验包括：
直观检查（第4.1~4.29条），
尺寸检查（第4.7.5和4.7.6款，第4.1，4.5、4.10、4.11、4.23、4.24和4.29条），b.
接地连接电阻的检测（第4.26条），c.
通电操作试验（第4.7.2款），
绝缘电阻的测试（第4.31条）；e.
f，介电试验（第4.32条）。
这些试验可以按任意次序进行。在进行具体出厂试验中，若发生任意一项的检测不合格，则判作该台产品的出厂试验不合格。5.2型式试验
5.2.1电器元件的调整
依设备的制造图样所指定的动作电压值、动作电流值、动作延时值、动作温度值或动作电阻值等功能数据，进行电器元件的调整与整定。5.2.2温升试验
5.2.2.1进行导（母）线连接处、操作手柄和壳体表面温升试验时，应将设备上的所有门（盖）关闭，并使设备居于正常的使用状态。GB4720—84
5.2.2.2具体试验时，各个被试电路可通以由低压试验机组或变压器供电的额定电流，于相关电器元件已达正常发热温度后，再进行被测部位的温升测量。5.2.2.8放置被试设备的周图环境，不应有对温升测试有影响的光照、热辐射或气流侵袭。5.2.2.4温度计或热电偶的放置部位组。在温升的各个被测部位，应放置一至两只温度计或热电偶。b.距设备外表水平方向1m的垂直面，与设备一半高度的平面相交处，应至少放置两只溢度计或热电偶。
5.2.2.5对被试电路供电的连接导线截母线400A及以下额定电流用的导线截面与连接长度，详见表7所列规定。500A及以上额定电流用的电缆或母线截面与连接长度，详见表8所列。表7
额定电流，A
8、10、12
16、20
40、50
额定电流，A
*应涂黑漆。
试验电流范围，A
39 ~ 54
72 ~93
93 ~117
117~147
147-180
180216
218250
250~287
287-334
334400
试验电流范图，A
铜芯绝缘导线截面，mm？
铜芯电缆
400-600
500-630
630-800
800~1000
1000-1250
1250-1600
1600~2000
2000--2500
25003150
截面mm?
连接长度不小于，
铜母线*
尺寸，mm
B0 × 5
100 ×5
100×5
100 ×5
100×10
连接长度
不小于,扭
5.2.2.6温升值的测定方法
GB4720-84
：用热电偶作测定时，热电偶应置于被测点的部位，并用粘贴法使之固装于被试部件上。热电偶的两根偶线，应相互扭绞，且尽可能的避开有影响的强交变磁场b。用温度计作测定时，须选用酒精温度计，并尽可能的使之紧密贴附于贴近被测点的部位，以保证相互间有良好的热传导。未触及被测部位的感温头表面，应在不过多影响被测部位正常散热的条件下，用绝缘材料给予填封包扎c.试验应有足够的时间使温度上升达到稳定值为止（但不超过8h）。实际上，当温度变化不超过1℃/h，即认为达到稳定温度。此时，在记取所测稳定温升值的同时，并记下周围环境温度的测量值。其值应在+10～+40℃之间。注；为了缩短试验时间，如果设备允许，开始试验时可以加大电流，以后再降到规定的试验电流值。5.3出厂试验
5.3.1直观检查
依制造图样，直观地作结构设施、电器安装、色彩标志、相序或极性排列、绝缘配合、接线方法。布线方式、接合紧固和被覆处理等方面的检查。5.3.2尺寸检查
，依据本标准和制造图样所规定的尺寸与公差，检测设备的实际成型尺寸。5.3.3接地连接电阻的检测wwW.bzxz.Net
依第4.2.6条要求，用电桥法或直流压降法，检测接地螺钉与金属件间的连接电阻。5.3.4通电操作试验
5.3.4.1试验前，需先检查设备的内部接线。当所有接线正确无误后，在控制电路分别通以85%额定电压和110%额定电压的条件下，使之操作各5次，须无-次误动作，且保证各个电器元件动作灵活，顺序雅确。
注：在型式试验中作本项试验时，其操作须在各个电器线圈处于热态下进行。5.3.4.2对具有机械联锁作用关系的电器，需用手同时推上两只电器的动铁芯，不应产生两者的触点可能会同时的被闭合的失控状态。同时，当推动任意只电器动铁芯，使其主触点刚接触时，检测另一只电器主触点的间隙（此需符合该电器的标准规定）。5.3.5绝缘电阻的测试
设备各个电路的绝缘电阻测试，应在电路无电的状态下进行。必要时，需于测试前先作短路接地放电处理。
具体测试时，应依第4.31条的要求，用与电路额定绝缘电压规格相当的兆欧表，逐项的测取各个部位的绝缘电阻。
注：对不能承受兆欧表高逐冲击的电器元件（如半导体整流器、半导体管或电容器等），应于测试前将其自电路中拆除或短接。
5.3.6介电试验
5.3.6.1进行设备的各个电路介电试验时，可采用试验变压器与自耦调压器相接的低压端调压的电路方案。
试验电源的电压波形应当是正弦波，频率在45～62Hz之间。当其高压输出端短路时，电流不应小于0.5A。
5.3.6.2在进行介电试验前，需认真查明设备的其他测试项目（特别是绝缘电阳的测试）的检验结果。然后，再在彻底清除各处污物、尘垢、油层及潮气的前提下，方准进行介电试验项目的操作。注：对不能承受介电试验电瓜冲击的电器元件（如半导体整流器、半导体管或电容器等），应测试前将其自电路中拆除或短接。
具体操作时，须先按第4.3.2条所规定的试验电压值的0.3～0.5倍电压，施加于设备的各个被测部位上（包括各个电路的导线之问和各个电路导线与接地螺钉之间）随后，在大约10～30s时H内，逐GB4720—84
步地升压到所规定的试验电压值，并在该值下维持1mi的时闻。最后，再进行试验后的降压操作，直至零电压切除电源，
在升压至降压的全部试验、操作过程中，如发现有：电压表指针大幅度摇动或急剧下降，毫安电流值迅速上升，绝缘件显著发热，烧焦或冒烟，绝缘体表面闪络或产生异常声响等现象时，应立即切除电源，停止试验。并及时寻视、查找与分析、判断其所产生的具体原因。必要时，亦可辅以绝缘电阻的复测，以助得出试验结果的最终判别6标志与包装
6，1．在设备的产品名牌上，须标明：a。厂名或商标
b．产品名称，
c．产品型号
d。必要的技术数据；
.．出厂编号：
f.重量（kg）；
g．制造日期。
6.2所有的电器元件，均应标有耐久性的文字符号。在接线座和导线上，应明显地标出回路标号。6.3在接地螺钉旁，需明显的标出接地符号。6.4每台产品须附有确认符合本标准要求的产品证明书。6.5制造厂应按每批产品的类型，随附下列文件资料：3。装箱文件资料清单，
b，安装与使用说明书
c，电气原理图；
d．装配图
e．内部接线图：
f．电器元件一览表，
，装箱清单。
注，当某些产品的条件不具备时，可不供给b、c、d三项文件。6.6设备的产品包装与运输，须符合JB3084一82《电力传动控制站的产品包装与运输规程》的规定。
发热件
率不！
百分比
问距及长度
GB4720—84
陶景A
水平安装管形电阻时的参考尺寸（补充件）
电器元件与发热件之间需保持的最小间距，mm上
≤30%
≤50%
注：①此行数值是考柜内该处空气湿升为+10K时的数值。此行数值是考意柜内该处空气温升为+20 K时的数值。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，出天津电气传动设计研究所归口。本标准由天津电气传动设计研究所负责起草。本标准主要起草人于庆祯。
发热上导
线需剥去的
绝缘长度，
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。