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【国家标准(GB)】 滚动轴承 圆柱滚子
本网站 发布时间:
2024-07-13 08:35:35
- GB/T4661-1989
- 已作废
标准号:
GB/T 4661-1989
标准名称:
滚动轴承 圆柱滚子
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1989-02-22 -
实施日期:
1990-01-01 -
作废日期:
2003-05-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
164.03 KB
替代情况:
GB 4661-1984;被GB/T 4661-2002代替采标情况:
参照JIS B 1506-1976

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
滚动轴承
圆柱滚子
Rolllmg berings
Cylindricai rollers
1主题内容与适用范围
本标准规定了圆柱子的尺小,公差等级及其技术案件。收。
UDC 621.822.8
GB 4661-89
代警 GB 46 61—84
本标准适用滚动轴承用和商品高碳铬轴承钢面柱滚子(以下简称滚子)的制造、检验和用户验2引用标准
GB1031
GB6930
GB 7811
表面粗模度参数及其数值
滚动轴承:词汇
滚动轴承参数符号
JB1255滚铬钢滚动轴承零件热处理质量标准ZB11020-89动轴承及其商品零件检验规则JB3034
轴承油封防锈包装
GB 4380确定圆度误差的方法两点、三点法)术语、符号及定义
下列未给出定义的术语,其定义规定在GB6930中。十公称直径DW。
3.2滚子单一直径Dws。
3.8滚于单-.-平面平均真径DWmF。滚子单·-平百平均直径偏差ADwmP。3.4
浚子单一平面半均直径与公称直径之差。8.5液子单一平面占径变动盟VpW。3.6滚子公称长度Lw。
3.7滚子实际长度Lwss
3.8滚子单个长度偏差4LWsc
滚子实际长度与公称长度之差。3.滚于两端平均直径之差DwmF-DwmPa在距滚子两端面3r处的两径向单一苹面平均直径之差。3.10圆度误差4Circ
接子直径分组
在通过滚了长度中部的一径向平面内,滚子单一平面平均直径偏离滚子公称直径的匕偏差和下偏中华人民共和国机械电子工业部188B·02-22批准1990-01-01实施
差所限定的首径编差范围,
3.12嵌子长度分组
GB4661—89
落子实际长度偏离公称长度的上偏差和下偏差所限定的长度偏差范围,3.13滚子分组批1(Lnt)
同·公差等级、同-公称尺寸的一批滚子,在通过滚子长度中部的一径向平面内的滚子单一平面平均直经和滚子的实际长度都分别在同一滚子直径分组和滚子长度分组内。3.14批直变动量V口WL
什闻一分红批中,其有最人单一平平直径的滚千与具有最小单一平面平均直径的滚子:其单一平面均直径之差。
3.15批长度变动望VLwl
在同分组批中,实际长度最长滚子与实民长度最短滚子的长度差。3.16批平均径偏筹4Dwn1
在间一分组批巾,滚子长度中部盘得的具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均真径的滚子,其单-平面平均直径的算术平均值与公称置轻之差。3.17批平均长度偏差△LwmL
在同一分组批中,最长滚子和最短滚子的实际长度算术平均值与公称长度之差。3.18滚子端面测跳动SDw
滚子端面上距滚子最人例角1.2偿处、且圆心在该滚子轴心线上的圆周上的各点距一径向平面的最大与最小辑向距离之差。
3.19滚公称倒用
4形状与尺寸
4.1形状
滚子的形状如图1,为减小倒角处的应力集中,滚子倒角应呈圆弧面。轴承用圆柱形滚子的外表面,在通过轴心线的平面内应呈连续的微:5曲线(点度)或署在滚子圆柱外表面的两端处直径应略有修正(修形),以防止在滚子与滚道接触的端部生应力集中。滚于两端面允许有工艺叫六,其尺寸按制造!设计郑门的规定:4.2尺寸
滚子公利尺寸按表1的规定。
4. 5 x 4.5
5.5 ×5.5
7 ×10
7.5 ×7.5
8 ×12
y × 14
1n×10
10×14
11×15
8 ×16
9 × 10
9 × 12
9 × 13
10×16
11×12
11 × 18
G B461+朗
12 ×12
12×18
13×13
13×20
14×14
14×20
15 ×15
15 ×22
16 ×16
16 × 24
17×17
17 × 24
18×18
18 ×26
19 ×19
19 × 28
20 ×20
20 ×30
21 × 21
21 ×30
22 x 22
22 × 34
23 ×23
23 × 34
24 × 24
24 × 36
12×14
12 ×17
14 ×15
15 × 16
15 × 17
16 ×17
18 ×19
19 × 2D
20 ×21
20×26
21 × 22
22 ×24
24 ×26
GB 4661-B9
续表1
25 ×25
25×36
26 × 26
26 ×4n
28 × 28
28 ×44
30 ×30
30 × 48
32×32
32×52
34 x 34
34 × 55
36 × 35
36 x 58
38 × 38下载标准就来标准下载网
40×40
40 × 65
42×42
45 ×45
4a x da
50×50
25 × 27
26 ×28
28 × 90
34 ×50
42×70
45×75
18 x80
50 ×B5
GB4661—89
续表1
注,表中规格口属非优先规格,仅供轴承配套用。5技术要求
5.1子公差等级
滚了按制追的尺一、形位公差分成0I、Ⅱ、Ⅱ级,粘度依次出高到低。5.2各等级滚子的尺寸,形位公差5.2.1滚子的形位公差和表面粗糙度按表2的规定。3.2.2滚于的直径公差、长度公差、批直径变动和批长度变动量接表3的规定。0.8
滚于的倒角尺寸范围按表4的规定。G B466188
多.2.各公差等级滚了圆柱外表面的凸度或修形盛按制造!主管部门的规定。表2
公差等级
公案等级
上遍差
下遍差
灌动表面
上偏差
下偏旁
度R,
批尺变动是
不超过
5.8外观
倒开尺寸
GB4661--89
激子倒角尺
滚了表面不允许有裂纹、锈蚀,滚子工作表面不许有肉服可见的缺陷。5.4硬度
滚于用GCr15钢制造,其硬度为HRc 61~65。滚子用GCr15SiMn钢制造,其硬度为HRC60~64。,,其他
对有特殊要求的滚子,可中订户与制造厂协商确定。别量方法
6.1外观
浚子的外观质量在散光灯下目视检查。6.2公差
6,2.1 滚子的单-直径Dw8,单 下面平均直径D wm P,单一平面平均直径变动量V口wP 的测量:采用两点法测。一般取滚了长度中部的径向平面测得的值,作为该滚子的测量值。8.2.2滚了圆度误筹的测革:按本标准附求A的规定。B.2.3滚子端面圆跳动的测革:按图2a所示的方法,将滚了置丁形块上,旋转滚”周,测试仪所示的最大差俏。端面有凹穴或大直径的滚子,可采用图2b所示的方法,旋转滚子一周,取测量仪指示的最大差值之半。
了两端面都要测量。
B.2.滚「表面粗糙度的測董,按制逆厂主管部的规定进行。6.2.5滚于长度的测量:将被测滚子放在仪器测头和被测头轴线垂直的平面之问达行。6.2.B滚子凸度、修形卧的测量,将被测滚子故在量仪上,调整滚子使其圆柱表面两端处于同一水G B 4661—89
平位置,在通过滚于轴心线的平面内。量仪测头在被测滚子外表面除倒角以外的全长范困内测量,测得的浚子两端与中部之差值。
6.3硬度
滚子硬度的测基按JB1255的规定。7检验规则
7.1般规定
7.1.1成品滚于由制造厂质量检验部门检验、提交给订户的滚子应有质盘会格证。7.1.2检测滚子尺寸时,应使被测滚子、测量仪表、标准件处」同一温度。测量的标准温度为20℃。7.1.3检测滚子的最大测力:当漆子直径小于30mm,不得超过1.2N滚子直径等于或大于30mm,不得超近2N
7.2检验规定
订户验收按ZB1102089的规定进行,8标志、包装及贮存
8.1标志
8.1.1标志内容及顺序
a,滚于公称尺寸:直径长度,单位mm(不标出)。凌子公差等级:分别按(0)、I、Ⅱ、Ⅱ标志。b.
c.分组或符号b《不分红标志)。表尔分组川“批平均直径偏关/批下均长度偏差”表示,单位“μm\(不标)。
d本标准编号或本标准编号加补充代号。8.1.2标志方法
在滚子质最合格证、包装物等需标志的地方,应按8.1.1条的内容及顺序标点,每项之间应留一空格。
8.1.3标志示例
例1:圆杜滚子,材料为高碳铬轴承钢,公称直径为5㎡m,公称长度为8mm,公差等级Ⅲ,分组,批平均直径偏差为+3μm,批平均长度偏差为-15m。标志:圆柱滚子5×8Ⅱ+3/-15G84661例2:圆柱滚子,材料为高碳铬轴承钢。公称直径为10mm,公称长度为14mm,公差等级Ⅱ,不分组。
标志:圆住滚子 10×14 bGB 4661例3:圆柱滚子,材料为高碳铬轴乎钢,公称直径为20mm,公称长度X20mm,公差等级山,真径分组,批平均直径偏差为-1um,长度不分组。标志:圆柱滚子2U×20Ⅱ-1/bGB46618.2包装
8.2.1经检验合格的成滚于,应按JB3034的规定进行防锈和内包装,包装时应把不同尺寸、不同公差等级、不同分纠的滚于装人不同的容器(盒)中,不得混装。8.2.2包装容器(盒)外面,应标明滚子的标志、材料、数景(或重盘)、制造厂名(或商标》,批号和色装日期,
8.3贮存
滚子经防锈包装后,在遵守』3034规定的运输和库房保管条件F,保证从出厂之口起12个月内不生锈。A1用圆度仪测量圆度误差
GB格61—89
附录A
圆度误差的测量
(补充件)
将被测滚子以端面为基准放在壁仪工作台上,调整被测漆子,使量仪工作台或测头的旋转轴线与滚子轴心线同轴,
记录被测滚子(或测头)在回转一周过程中,在滚子长度中部一垂直于滚子轴心线的测截面(以下简称裁面)上各点的半径差由极坐标图(或用电子计算机)按最小外接圆中心(或最小二乘圆中心)法,计算该截面的圆度溪差,作为滚子的圆度误差。
A2使用Y形块(三点法)测量圆度误差在尚无条件采用圆度仪的情况下,可按GB4380采用V形块(三点法)来测量滚子奇数波圆度误差(偶数波圆度误差用两点法测量)。将被测了置于V形块上,在滚子长度中部使量仪测头轴线垂直于滚子轴心线,同时固定滚子轴向位置
在被测滚子旋转一周过程中,量仪指示器读数的最大差值之半即为该截面的圆度误差。按上述方法分别在90\和120°的两种√形块上测量,取测得的大值作为该该子奇数波的圆度误差。附加说明:
本标准由全国凌动轴承标准化技术委员会提出。本标准由全国凝动轴承标准化技术委员会归口。本标准由机械电子「业部落阳轴承研究所负责起草。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
滚动轴承
圆柱滚子
Rolllmg berings
Cylindricai rollers
1主题内容与适用范围
本标准规定了圆柱子的尺小,公差等级及其技术案件。收。
UDC 621.822.8
GB 4661-89
代警 GB 46 61—84
本标准适用滚动轴承用和商品高碳铬轴承钢面柱滚子(以下简称滚子)的制造、检验和用户验2引用标准
GB1031
GB6930
GB 7811
表面粗模度参数及其数值
滚动轴承:词汇
滚动轴承参数符号
JB1255滚铬钢滚动轴承零件热处理质量标准ZB11020-89动轴承及其商品零件检验规则JB3034
轴承油封防锈包装
GB 4380确定圆度误差的方法两点、三点法)术语、符号及定义
下列未给出定义的术语,其定义规定在GB6930中。十公称直径DW。
3.2滚子单一直径Dws。
3.8滚于单-.-平面平均真径DWmF。滚子单·-平百平均直径偏差ADwmP。3.4
浚子单一平面半均直径与公称直径之差。8.5液子单一平面占径变动盟VpW。3.6滚子公称长度Lw。
3.7滚子实际长度Lwss
3.8滚子单个长度偏差4LWsc
滚子实际长度与公称长度之差。3.滚于两端平均直径之差DwmF-DwmPa在距滚子两端面3r处的两径向单一苹面平均直径之差。3.10圆度误差4Circ
接子直径分组
在通过滚了长度中部的一径向平面内,滚子单一平面平均直径偏离滚子公称直径的匕偏差和下偏中华人民共和国机械电子工业部188B·02-22批准1990-01-01实施
差所限定的首径编差范围,
3.12嵌子长度分组
GB4661—89
落子实际长度偏离公称长度的上偏差和下偏差所限定的长度偏差范围,3.13滚子分组批1(Lnt)
同·公差等级、同-公称尺寸的一批滚子,在通过滚子长度中部的一径向平面内的滚子单一平面平均直经和滚子的实际长度都分别在同一滚子直径分组和滚子长度分组内。3.14批直变动量V口WL
什闻一分红批中,其有最人单一平平直径的滚千与具有最小单一平面平均直径的滚子:其单一平面均直径之差。
3.15批长度变动望VLwl
在同分组批中,实际长度最长滚子与实民长度最短滚子的长度差。3.16批平均径偏筹4Dwn1
在间一分组批巾,滚子长度中部盘得的具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均真径的滚子,其单-平面平均直径的算术平均值与公称置轻之差。3.17批平均长度偏差△LwmL
在同一分组批中,最长滚子和最短滚子的实际长度算术平均值与公称长度之差。3.18滚子端面测跳动SDw
滚子端面上距滚子最人例角1.2偿处、且圆心在该滚子轴心线上的圆周上的各点距一径向平面的最大与最小辑向距离之差。
3.19滚公称倒用
4形状与尺寸
4.1形状
滚子的形状如图1,为减小倒角处的应力集中,滚子倒角应呈圆弧面。轴承用圆柱形滚子的外表面,在通过轴心线的平面内应呈连续的微:5曲线(点度)或署在滚子圆柱外表面的两端处直径应略有修正(修形),以防止在滚子与滚道接触的端部生应力集中。滚于两端面允许有工艺叫六,其尺寸按制造!设计郑门的规定:4.2尺寸
滚子公利尺寸按表1的规定。
4. 5 x 4.5
5.5 ×5.5
7 ×10
7.5 ×7.5
8 ×12
y × 14
1n×10
10×14
11×15
8 ×16
9 × 10
9 × 12
9 × 13
10×16
11×12
11 × 18
G B461+朗
12 ×12
12×18
13×13
13×20
14×14
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15 ×22
16 ×16
16 × 24
17×17
17 × 24
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18 ×26
19 ×19
19 × 28
20 ×20
20 ×30
21 × 21
21 ×30
22 x 22
22 × 34
23 ×23
23 × 34
24 × 24
24 × 36
12×14
12 ×17
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15 × 16
15 × 17
16 ×17
18 ×19
19 × 2D
20 ×21
20×26
21 × 22
22 ×24
24 ×26
GB 4661-B9
续表1
25 ×25
25×36
26 × 26
26 ×4n
28 × 28
28 ×44
30 ×30
30 × 48
32×32
32×52
34 x 34
34 × 55
36 × 35
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40×40
40 × 65
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45 ×45
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26 ×28
28 × 90
34 ×50
42×70
45×75
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50 ×B5
GB4661—89
续表1
注,表中规格口属非优先规格,仅供轴承配套用。5技术要求
5.1子公差等级
滚了按制追的尺一、形位公差分成0I、Ⅱ、Ⅱ级,粘度依次出高到低。5.2各等级滚子的尺寸,形位公差5.2.1滚子的形位公差和表面粗糙度按表2的规定。3.2.2滚于的直径公差、长度公差、批直径变动和批长度变动量接表3的规定。0.8
滚于的倒角尺寸范围按表4的规定。G B466188
多.2.各公差等级滚了圆柱外表面的凸度或修形盛按制造!主管部门的规定。表2
公差等级
公案等级
上遍差
下遍差
灌动表面
上偏差
下偏旁
度R,
批尺变动是
不超过
5.8外观
倒开尺寸
GB4661--89
激子倒角尺
滚了表面不允许有裂纹、锈蚀,滚子工作表面不许有肉服可见的缺陷。5.4硬度
滚于用GCr15钢制造,其硬度为HRc 61~65。滚子用GCr15SiMn钢制造,其硬度为HRC60~64。,,其他
对有特殊要求的滚子,可中订户与制造厂协商确定。别量方法
6.1外观
浚子的外观质量在散光灯下目视检查。6.2公差
6,2.1 滚子的单-直径Dw8,单 下面平均直径D wm P,单一平面平均直径变动量V口wP 的测量:采用两点法测。一般取滚了长度中部的径向平面测得的值,作为该滚子的测量值。8.2.2滚了圆度误筹的测革:按本标准附求A的规定。B.2.3滚子端面圆跳动的测革:按图2a所示的方法,将滚了置丁形块上,旋转滚”周,测试仪所示的最大差俏。端面有凹穴或大直径的滚子,可采用图2b所示的方法,旋转滚子一周,取测量仪指示的最大差值之半。
了两端面都要测量。
B.2.滚「表面粗糙度的測董,按制逆厂主管部的规定进行。6.2.5滚于长度的测量:将被测滚子放在仪器测头和被测头轴线垂直的平面之问达行。6.2.B滚子凸度、修形卧的测量,将被测滚子故在量仪上,调整滚子使其圆柱表面两端处于同一水G B 4661—89
平位置,在通过滚于轴心线的平面内。量仪测头在被测滚子外表面除倒角以外的全长范困内测量,测得的浚子两端与中部之差值。
6.3硬度
滚子硬度的测基按JB1255的规定。7检验规则
7.1般规定
7.1.1成品滚于由制造厂质量检验部门检验、提交给订户的滚子应有质盘会格证。7.1.2检测滚子尺寸时,应使被测滚子、测量仪表、标准件处」同一温度。测量的标准温度为20℃。7.1.3检测滚子的最大测力:当漆子直径小于30mm,不得超过1.2N滚子直径等于或大于30mm,不得超近2N
7.2检验规定
订户验收按ZB1102089的规定进行,8标志、包装及贮存
8.1标志
8.1.1标志内容及顺序
a,滚于公称尺寸:直径长度,单位mm(不标出)。凌子公差等级:分别按(0)、I、Ⅱ、Ⅱ标志。b.
c.分组或符号b《不分红标志)。表尔分组川“批平均直径偏关/批下均长度偏差”表示,单位“μm\(不标)。
d本标准编号或本标准编号加补充代号。8.1.2标志方法
在滚子质最合格证、包装物等需标志的地方,应按8.1.1条的内容及顺序标点,每项之间应留一空格。
8.1.3标志示例
例1:圆杜滚子,材料为高碳铬轴承钢,公称直径为5㎡m,公称长度为8mm,公差等级Ⅲ,分组,批平均直径偏差为+3μm,批平均长度偏差为-15m。标志:圆柱滚子5×8Ⅱ+3/-15G84661例2:圆柱滚子,材料为高碳铬轴承钢。公称直径为10mm,公称长度为14mm,公差等级Ⅱ,不分组。
标志:圆住滚子 10×14 bGB 4661例3:圆柱滚子,材料为高碳铬轴乎钢,公称直径为20mm,公称长度X20mm,公差等级山,真径分组,批平均直径偏差为-1um,长度不分组。标志:圆柱滚子2U×20Ⅱ-1/bGB46618.2包装
8.2.1经检验合格的成滚于,应按JB3034的规定进行防锈和内包装,包装时应把不同尺寸、不同公差等级、不同分纠的滚于装人不同的容器(盒)中,不得混装。8.2.2包装容器(盒)外面,应标明滚子的标志、材料、数景(或重盘)、制造厂名(或商标》,批号和色装日期,
8.3贮存
滚子经防锈包装后,在遵守』3034规定的运输和库房保管条件F,保证从出厂之口起12个月内不生锈。A1用圆度仪测量圆度误差
GB格61—89
附录A
圆度误差的测量
(补充件)
将被测滚子以端面为基准放在壁仪工作台上,调整被测漆子,使量仪工作台或测头的旋转轴线与滚子轴心线同轴,
记录被测滚子(或测头)在回转一周过程中,在滚子长度中部一垂直于滚子轴心线的测截面(以下简称裁面)上各点的半径差由极坐标图(或用电子计算机)按最小外接圆中心(或最小二乘圆中心)法,计算该截面的圆度溪差,作为滚子的圆度误差。
A2使用Y形块(三点法)测量圆度误差在尚无条件采用圆度仪的情况下,可按GB4380采用V形块(三点法)来测量滚子奇数波圆度误差(偶数波圆度误差用两点法测量)。将被测了置于V形块上,在滚子长度中部使量仪测头轴线垂直于滚子轴心线,同时固定滚子轴向位置
在被测滚子旋转一周过程中,量仪指示器读数的最大差值之半即为该截面的圆度误差。按上述方法分别在90\和120°的两种√形块上测量,取测得的大值作为该该子奇数波的圆度误差。附加说明:
本标准由全国凌动轴承标准化技术委员会提出。本标准由全国凝动轴承标准化技术委员会归口。本标准由机械电子「业部落阳轴承研究所负责起草。
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