【电力行业标准(DL)】 火力发电厂异种钢焊接技术规程

备案号：83882001
中华人民共和国电力行业标准
DL/T 752 —2001wwW.bzxz.Net
火力发电厂异种钢焊接技术规程The code of the welding on dissimilar steel for power plant仅供参者
2001-0212发布
中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-07-01实施
DI./T 752—2O1
根据原电力1.业部1996年电力行业标准计划项目（综科技【1996！40号文）的安排，电力建设研究所组织系统内有关单位组成编写组，制定了本标准：本标准对电力建设1程与电力生产设备的检修和维护巾涉及的异种钢焊接的人员，材料、工艺、质检验等做出了具体的规定，是对DL5007--1992《电力设施1.及验收技术规范》（火力发电」焊接篇）的专项补充，是异种钢接的基础性标准。本标推将使电力行业的焊接技术1作的规范更趋完善。本标准的附求A、附录B都是标滩的附录。本标准由电力行业电站焊接标推化技术委员会出并归口。本标准市要起草单位：国家电力公司电力建设研究所、华北电力荣团公司焊接技术培训中心、潮北省电力试验部究所、山东电力研究院、华化电力科学研究院、河南电力试验研究所、安徽省电力公司。本标准主妻起草人：郭军、杨建平、何钢、谢钟钰、章亚林，许江晓、刘国众、赵卫东本标准由电力行业电站焊接标雅化技术委员会负贵解释。CAD
假俄参异件解好校
DL/T752—2001
引用标准
一般规定
煜前推备
钢材和煤接材料
焊接工艺
焊后热处理
质基检验
技术文件
附录A（标雅的附录）A类异种钢对接焊缝超市波检验方法：附录B（标谁的附录）各类异种钢焊接握荐的焊接材料和焊后处理温度表仅供参者
1范围
中华人民共和国电力行业标准
火力发电厂异种钢焊接技术规程The cede ol' the welding on dissimilar steel for power plantDL/T 7522001
本标准规定「在火力发电厂承压部件的设计、制作、安装和检修工作中，以及在火力发电厂承长部件上焊接非承长件时，奥氏休钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢之问的异种钢焊接技术要求、本标准适用于采用于工电弧焊、手工钨极氩弧焊、气体保护焊、药芯焊丝电弧焊等方法从事电站承压部件的异种钢焊接，其他部件的并种钢焊接可参照斑行。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标推中引用而构成为本标准的条文。不标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用不标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。D1.71679-- -1999
DL 5007—1992
115048--1995
DL/T5069—1996
SL3401989
3一般规定
3.1焊接人员
焊工技术考核规程
电万建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）电力建设施工及验收装术规范（管道焊接接头超波检验篇）电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）火力发电厂锅炉、力容器焊接丁艺评定规程参加异种钢焊接工作的焊接人员应符台DL5007和1./1679的要求，并取得相应的工作资格。金相和光谱检验人员应取得电力行业的检验资格。焊工在分别取得异种钢两侧钢材、规格、相应位置和爆接林料的焊接合格证之后经培训考核合格，方可上岗施焊。3.2钢材组合与焊縫分类
3.2.1根据钢材供货金相组织形态，异种钢焊接分为3类6：A类异种钢接头的一侧为奥氏体钢另一侧为其他组织形态钢种；M异种钢接头的一侧为马区体钢，另一侧为非舆氏体的其他组织形态钢种；H类异种钢接头的侧为贝氏体钢：另-侧为珠光体钢，基主要红合见表1。表1异种钢焊接接头分类表
异种钢妇接接头类别、组别
中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02·12批准异种钢接头两侧金属分类
(按 SD340—1989 分类)
2001 07 01实施
3.3材料
DI/ T 752—2(H1
3.3.1母材和焊接材料的规格、型号和H他技术要求应符介介同规定的设订文件的魏定，并具有出）合格证明书和质量保证书。
3.3.2施工前应对材料按H标准迹行检查验收，对材质有怀疑时，应按现定进行复验，合格后方可使用
3.4焊接设备和检验器具
3.4.1群接设备、热处理设备和检测器具应具有标有计量等级的出厂合格证，各种需要计量的计量器具应具有有效的定期检定证明。3.4.2焊接设备、热处理设备应具有参数稳定、调节灵活和安全靠等性能，应满足焊接工艺的要求。3.5焊接工艺
3.5.1、焊接前，应根据母材的焊接性、结构特点、设计要求，按照有关L艺诈足的规定进行炜接.1艺评定。
3.5.2应进行焊接1艺评定，并在焊接1.艺评定合格的基灿上，结合施「现场的条件编制炽接T艺指导书。焊接工艺摧导书的主要内容是：a）坡口型式，、尺小和加1方法及防污，防锈要求：b）对煤接方法、煤接设备及煤接材料的要求，c）定位焊及装翻要求：
d)）预热方法及规范，层间温度控制：c）焊接规范：
焊道和层数安排及作业时问的控制要求，连续焊接要求以及被迫中断焊接时的对应措施；g）烊缝层间清理要求：
h）后热和焊后热处理方法和规范；）质量检验项目、标准以及返修现定3.6质量要求
异和钢焊接接头质量要求应符合DL5[07对T类焊缝质量要求的规定，3.7安全要求
异种钢焊接工作（包括焊接、热处理和检验）必须遵守有关安全、坏保、防火规程的规定。3.8技术档案
异种钢焊接的技术资料应作为焊接工程技术资料的组成部分，按有关规定收集、记录、整理和叶档。
4焊前准备
4.1焊缝布置
4.1.！异种钢焊缝的设置应满足设计及有关规程对锅炉受热面管子、管道焊缝位置的婴求4.1.2对锅炉受热面管子异种钢焊缝，其中心线距离管子弯曲起点或锅筒简、集箱外壁以及支吊架边缘至少100mm，两个对接焊缝间距离不得小丁200zrm：Ⅱ小小于管了直径的2.5倍=4.1.3对管了对接焊缝，其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，月不小于200mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距支吊架边缘至少10mm，两个对接焊缝间问距不得小于管了直径，11不得小于200mmc
4.1.4容器和承压管道上接管座一般不得设置异种钢接头。4.1.5异种钢焊缝上不得片孔。
4.2焊缝披片型式
4.2.1管子、芒道和压力容器上的异种钢焊缝坡口型式应符合设计图纸的魏定，如无规定时，坡口的2
DL/T752—2001
型式和儿寸应按能保证焊接质量、该鲁劳动強度，便于操作、诚必焊接应力与变形、适探伤要求等原则选用。
4.3焊件下料与坡口加工
4.3.1焊件下料宜采用机械方法，对奥长体钢科马氏休钢禁止采用火焰切割，当来用磁弧气刨或电切制奥氏体钢和马氏体钢时，必须在满足工艺评定规定的预热条件下进行，并设有足够的加工余量4.3.2采用火焰切割下料时，切口部分应留有足够的加工余量，以除去淬硬层及过热金属，4.3.3坡口的制备应采机械方法，对使用火焰切割下料的工作，应去除率硬层、过热金腐，飞凝物等，并将不平处修理平整。
4.4焊件组对
4.4.1焊件在组对前应将焊口表面及附近母材表面的污物清理干净，直至发出金属光泽，清现范围为：a）对接接头旬侧各为10nm--15irum;h）角接接头煜脚K值加10mma
4.4.2焊件坡口经按下列要求检查合格后，方可进行组对：a）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷：b）坡口人寸符合设计图纸要求：）在第4.4:1条舰定的清理范围内无製纹、夹层等缺陷。4.4.3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度A不得超过DL5007—1992中表4.0.6的规定：4.4.4焊件对口应做到对口两端壁厚相等，如1两端壁厚不等时，应按DL5007--1992中图4.0.8的要求处理。
4.4.5焊口的局部问隙过大时，应修整使其符合现定尺寸，严禁在问隙内填塞物。4.4.0焊件红对好后，应将其装配牢固，并有措施防止在焊接或热处理过程中产生变形和附加应力，4.4.7除设计规定的冷拉口外，煤口不得采用强力对口，热膨胀对口。4.5焊接材料准备
4.5,1焊丝、焊条应按规定存放于干燥、通风良好，温度大于5℃，相对湿度小于60%的库房内。4.5.2焊条使用前按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，现场使用应按规定置于有效的专用保漏箱简内，其保温温度为80~150℃，随用随取。焊丝使用前应除净污物。4.6预热和热处理准备
4.6.1测温器具应在规定的计量检定有效期内测温和校验4.6,2加热设备应具有可靠的控温系统，5钢材和焊接材料
5.1钢材应符合相应的国家标准、行业标准（或专业技术条件），进口钢材应符合该国国家标准，电厂常用第而训类钢材的化学成分，力学性能利参考数据见表2。5.2焊接材料（焊丝、煜条、药芯焊丝、钨、氩气、氧气和乙炔气）的质量应符合国家标（或有关标准)。电厂常用的焊丝、焊条的化学成分和力学性能见1X5007一1992附录B。5.3对异种钢接头烊接，其焊接材料的选择应根据不同的异种钢焊接类别决定。5.3.1、A类异种钢焊接，宜选用镍靠煜丝或焊条，5.3.2M类和13类异种钢焊接官选用与钢材级别低的一侧相配的或成分介于两侧钢材之间的焊丝或焊条.
5.3.3各类异种钢焊接推荐的焊接材料见附录B。5.4钨极氟弧焊用的电极、宜采用铺钨锻或镧钨板摔，所用氩气纯度不低于99.95%。6焊接工艺
6.1恭本要求
DL T 732--2(O1
08:0~(20:0-0)5
t0*0s00*0
800°0
81:0~80:0
0-202100110120--1020-0020-0
0020200502106022120520810
09°006008.0-050St0-02.008-05052.010S~0
00:11-08
00'01-0'8
00°010'8
00'11~0'8
09°03
52:0--810
08\0- 0:0
SE-0--S2'0
000~S10
00-S10
00*61--0z
00:61-021
0061-0:21
0081-091
SET-Sm
0:0009-00
00°15
580056-08
050-02:0(90-0
[2:0800
080102-001
06:0~090
00-09z
080-05:0
s10~600
0-0500-091
$20-5t'0
5905#0
S1:0--80:0
02106005002
020--0-0
S10-80 0
04:0-06*0
S1'0--80'0
25°0~21'0060-00
09:0-0：0
$1 0--$0'0
ss'0~*0
250-210010--0*0
81'0-z1'0
Ss: 0~002'0~0'0
250-21:000-0b0510~80.0
A1-Hsez
TIAO02X
HLLSAOWEONY
DI. T 752--2H1
08-809
uug--ost
889-12
859--1bb
SEN'OF
200--50001--90
ArW-OsTez
SLIEINIC
DL/ T752—2001
看.1.1异种钢炜接的施焊现场的最低环境温度为5℃、并应具有遮风，避雨、防雪和防寒设施。6.1.2异种钢焊接工作应严格按照州接作业指导书的规定进行。6.1.3严禁在非焊接部位的划材上引弧，试电流或焊接临时物，严禁在母材表雨焊接对口卡具：自.1.4，不宜采用火焰加热，可选用中赖，工额感应法或远红外加热法预热。6.1.5点固焊吋，除焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等均应与正式施焊相同外，还应满足下列要求：
a）对小直径或薄壁管应采取对口夹具或直接点固法，不宜采取在母材1点焊钢筋、铁板等外点法；
b）在对根部点固焊时，点固后应检查每个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点固：c）对厚壁大直径管，若采用模形物在坡口内临时定位。在去除楔形物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除手静，打磨修整好6.1.6定位媒缝的数量、长度和厚度等的确定，一般应以去除对口卡具后以及施焊中，定位炽缝不会因载荷或热膨服等作用而撕裂为原则6.1.7异种钢焊接应采用氩弧焊，打底后应立即进行宏观检查，确认无缺陷后及时逊行焊接。6.1.8序壁大直径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35num时，焊接工艺应符合下列规定：a）窥弧焊打底的焊层厚度不小于3nm；b）其他烁道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；c）单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍6.1.9对于外径大于或等丁219的管道及锅好密集排管的对接焊口，宜采用两人对称烁。6.1.10施炼中，应特别注意焊道接头和收孤的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道炽的焊道接头应错元。
6.1.11施焊过租除L艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，如被追中断焊接，就应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温），再煤时应检查并确认无裂纹后，方可按照！艺要求继续施焊。6.1.12刘需做检验的隐蔽缝，应经检验合格后，方可进行其他1序。焊口焊范后应进行清理，经白检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印或其他水久性标6.1.13
整个对口焊接和热处理完毕后，方可拆卸安装管道冷垃口所使用的加载工具。6.1.14
6.1.15不得对焊接接头进行加热校证。6，1.16焊接接头出现超过标准的缺陷时，可采取挖补的方式返修，同一位置上的挖补次数不得超过两次。挖补应遵守下列规：
a）煤补前应采用机械方法彻底清除缺陷；b）补焊应在具体的补焊1艺措施指导下进行：c）需逃行热处理的焊接接头，返修后应重新进行热处理。6.2八类异种钢煤接
6.2.1管壁厚度不大于6mm的AB、AP组完种钢煤接，不必预热。AM组异种钢焊接应预热，预热温度为 1000～150℃。
6.2.2打底焊应采用背而氮气保护。对于壁厚小于5mm的管子，推荐全氩焊方法；壁人十或等下5tn的子或管道，推荐采用氩孤焊打底，手工电弧焊盖面1艺6.2.3应认真清理氟弧道的表面，确认焊道表面无氧化物，方可进行次层焊道的焊接。6.2.4对于炉内换管，应采用炉外焊接异种钢短管，炉内焊接同种钢焊口的方法，以确保焊接质量6.3M类和B类异种钢焊接
6.3.1M类异种钢焊接应逝行预热，预热温度为250℃一350C，B类异种钢焊接预热温度按DL5007的规定执行。
DL/ T 752-26011
(.3.2M类异种钢的打底焊，应采用背面氩气保护。6.3.3外径人于或等于219mm的M类异种钢焊口，宜采用两人对称焊的法，并一次连续完成焊接。当遇持殊情况无法一次连续完成焊接时，必须采取有效措施保证焊口缓冷以防止产牛裂纹。6.3.4焊接过程巾应尽可能采用小的热输人量，多层多道焊，严格控制层问温度、心，3.5对需要进行巾间探伤的厚壁焊，应逆行后热处理，保证缓冷；在探伤完成之后，应重新预热继续煜接：
6.4过渡层焊接
6.4.1当壁厚超过12XI，异种钢接头两的材料的合金成分差异较大时，可以采取堆焊过渡层的方法来减小接头部分的材科合金的成分差。6.4.2·般在低成分侧璀煤种中润成分的材料，形成过渡层。过渡层的厚度应不小于4mm。6.4.3、过渡层焊接应当按本规握的要求，严格进行操作，6.5层阅温度
6.5.1AB组、AP组异种钢焊按的层间温度不应超过150：6.5.2对M类、B类及A.M组异种钢焊接，一般应按须热温度较高一侧的钢材要求米设置种钢焊接的层闻温度。
6.6清理焊缝
6.6.1对A类异种钢焊缝，应仔细去除每层焊缝表面的氯化物。对怀疑有夹渣部分，应进行打磨，确保无层问缺陷：
6.6.2对其他异种钢焊缝，除打底层焊道按6.6.1的规定处理外，其余焊道均应进行清理，同时对容易引起夹渣的部位逃行打磨整形7焊后热处理
仅供贷者
7.1对整厚小于6mn的AB组，AP组焊接接火一般不需焊后热处理；对AM组及壁厚不小于6mm的AB组、AP组焊接接头的焊后热处理，应按非奥低体侧材料的热处理工艺要求进行操作。7.2对M类异种钢焊接接头，般应在焊后缓冷至100℃·150保温，确保钢材的马氏体充分转变，然后进行热处理，热处理温度不超过低合金钢侧材料的相变温度A。7.3对壁厚人丁61r1的B类异种钢焊接接头。应逆行热处理，其热处理温度不超过低合金钢侧材料的相变温度Ac
7.4焊后热处理般为高温回火，异种钢焊接接头的焊后热处理温度见附求B：7.5热处理的升温、降温速度，般可按250×25/整厚-h计算。保温时间按DL5007中的相应规定执行，
8质量检验
8.1-股规定
8.1.1除非工艺指导书规定进行中问检验。需逛行热处理的接头：其检验应作热处理之后进行。8.2外观检验
8.2.1各类异种钢接以的外观检验应符DL5007—1992中的表8.0.11和表8.0.1-2中|类烁缝的要求。
8.2.2各类异种钢接头的角变形应符合DL5007一1992中的表8.0.13的要求，H管了，管道煜缝的内壁不允许错口：外壁错口不得超过以下规定：a）锅炉受热面管了：小于或等」蟑厚的10%111mm1;b）共他管道：小于或等于壁厚的10%,H小于或等于48.3无损检验
DL/T752—2001
8.3.1对承压管道异种钢焊接接头按11./T5048、DL/T5069的规定进行，仅是对A类异种钢焊接接头进行超市波检验，按附录A规定进行。8.3.2焊缝的质量应符DL5007—1992中的表8.0.2中1类焊缝的要求。8.4力学性能和金相试验
8.4.1异科钢焊接接头的力学性能试验结果应符合TL.5007一1992中的表8.0.3的规定，但对抗拉强度的合格标推作如下调整：接头的抗拉强度不低于低强度侧母材的规定值下限。8.4.2异种钢焊接接头折断面和金相宏观检验结果应符合DL5007—1992中的表8.0.4中1类焊缝的要求。
8.4.3异种钢焊接接头金相微观检验合格的标准如下：a）没有裂纹；
b）没有过烧纽织：
）没有淬硬的马氏体组织
8.5硬度检验
8.5.1对奥氏体焊缝的硬度不作规定。8.5.2对非奥氏体焊缝，其热处理后的硬度值应同时符合下列规定（以合金含量低侧再材的成分计算合金总含量）：
a）不超过高合金侧母材布氏硬度值+1(0HI3：b）合金总含量小于3%，布氏硬度270HU3；）合金总含址为3%10%，布氏硬度：300HB：d）合金总含鼠大于10%，布氏便度350HB9技术文件
便供#
9.1异种钢焊接技术文件应及时过行编制，汇集于工程的焊接技术文件，峻后移交有关部门，其技术文件的内容应符合I.5007一1992中的第9章的规定。8
附录A（标准的附录）
A1范国
A类异种钢对接焊缝超声波检验方法本附录适用丁小径管（壁厚小于或等于14m，外径小于或等于89mrm）奥氏休钢与马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢的异种钢对接焊缝的超声波检验。A2探伤人员
探伤人员必须具备由电力行业或劳动部门颁发的Ⅱ级及以「的超声波探伤资格证书。43
执行标准
按DL7T5048执行：
A4探价仪
探伤仪采用数字式智能超声波探伤仪。45试块
参照DL/T5048，采用奥氏体材料的RP-3对比试块、SL-IV型试块（携带式）、小径焊按接头超声波探伤专用试块：
A6探头及灵嫩度
探头及灵敏度见表AI
表A1操头及灵敏度
新射东
最片尺寸
洋：探头前沿距离应小于或等5mmA7耦合剂
采用专用耦合剂。
A8操伤方谐
6mmx6nm
A8.1声速：奥氏体材料的纵波声速取5720inr/g操伤灵嫩度
灵敏度补偿
A8.2探测方法：用一次波从异种钢对接焊缝两侧对焊缝根部缺陷进行检验：采用二次波对焊缝中上部缺陷进行检验，但二次波探伤应以与煤丝成分相近的母材侧为主A8.3用同一探头从异种钢对接焊缝两侧探伤时，要分别确定探头的折射角（K值）和探伤灵敏度A9质量评定
质量评定参照DL/T5048—1995中的第9.4条规定
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