【电力行业标准(DL)】 电站钢结构焊接通用技术条件

备案号：4003—1999
中华人民共和国电力行业标准
DL/T 6781999
电站钢结构焊接通用技术条件
General welding procedure specificatiorfor structural steel of power station1999-08-02发布
中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-10-01实施
IL/T678—1999
本标准是根据原电力T业部199年电万行业标准计划项万（技综［1996］40号文）的安排制订的本标准在编写格式上遵从DL/T60U一1996 电力标推缩写的基本规定》的规定，本标准进一步规范了电力行业钢结构的焊接行为：是电力工程钢结构焊接施工的主要依据之一。本标准是对原电力机械制造标准SDZ008一84&水工金属结构焊接技术规程进行修订后形成的。本标准编写时参考了GB50205—95《锯结构工程施工及验收规范》和SI.3692家水工金属结构焊接通用技术条件》等标谁，在桁结构接头坡口型式及尺寸和塞焊、槽煤要求等方面，采用了ANSI/AWSD1.195钢结构焊接规范》的部分内容。本标雅的附录A是标准的附录。
本标谁的附录B是提示的附录，
本标推由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并问口。本标准主要起草单位：国家电力公司郑州机械设计研究所、中国水利水电楽四工程局。本标准上要起草人：马芳、党明江、工富林、陈奎昌。本标准由电力行业电站爆接标准化技术委员会负责解释。DL/F 678 —1999
1范围
引用标准
一般要求
前准备
焊件的矫形、后热及焊后消除应力热处理..焊接历量检验
焊接工程技术资料
附录A(标准的附录)
附录B(提示的附录）
焊接工艺评定
焊接工艺评定报告推荐格式
1范围
中华人民共和国电力行业标准
电站钢结构焊接通用技术条件
General welding procedure specification forstructural stccl of pwer statlonDL/T 678—1999
李标推热定广手工电弧焊、埋弧焊、。气体保护焊及药芯焊致电引焊的技术要求，适用于电站水下钢结构、承重钢结构及一龄钢结构的焊接。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准部会被够订，使用本标准的各方应操讨使用下列标准最新版本的可能性。GB15098
GB983—1995
GB98588
GR986-88
GB13C0--77
GB2649—89
GB2650—89
GB2651—89
GB2653-89
GB2654---89
GB3323—R7
GB/T5117-1995
GR/T5118—1995
GB5293—85
GB/TB110—1995
GB11345—89
GB12470—90
DI-/T679—1999
\JB/T3223—96
ZBJ59002.3—88
3一般要求
3.1焊接工作人员
闹压力容器
不锈钢焊茶
气焊、手工电弧焊及气体保护煤焊缝坡口的基木形式与尺寸埋焊焊缝坡口的基本型式和尺寸炼接用钢丝
焊接接头机械性能试验取样方法焊接接头冲击试验方法
煤接接头拉伸试验方法
焊接接头变曲及压启试验方法
焊接接头及堆焊金属硬度试验方法锯熔化焊对接接头射线照相和质量分级碳钢焊条
低合金钢焊条
碳索钢理弧焊用焊剂
气体保护焊用碳、低合金钊焊丝钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级低合金锯埋强焊用焊剂
焊工技术专梭规程
焊接材料质量管理规程
热切割气割质量和尺寸偏差
煤接工作人虽包括：焊接下人、焊接技术人员、焊接质量检查人员、无损检测人员和焊接热处理人员。
焊接T人应具备的舜格和职责：
中华人民共
999.08.02 批准
19991001实施
DL/T 678—1990
a）所有焊工均应经过专门的基本理论和操作技能培训并取得相应操作资格；b）凡从事本标准规定的一、二类焊缝焊接的焊工应按IDL/T679或有关产站标准认叫的其它焊工考试规则进行考试并取得相应的合恪证书、才能扭任考试合格范围内的焊接工作；c）焊工应热悉待焊结构的特点和焊接工艺；d）核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊键应拒焊，并向有关部门反映#
e）严格执行焊接工艺，严格T艺纪律，对所焊焊缝负责；f）进行焊缝质量的白检，做好白检记录，焊缝标记或焊缝限踪记录等工作。3.1.2焊接技术人员的职责：
a）掌操工程概况，熟悉并正确运用有关标准；b）对设计行工艺性审查;
心）组级和参与焊接工艺评定，定焊接作业指导书：d）进行生产过程中的技术指导和技术监督：r）完成焊接记录，收集和整理焊接技术资料！掌握焊接工人的技术状况，参加焊工培训、考试和合格焊工证书的办理工作；）分析焊接技术问题和质盘问题的原因，提出处理意见。3.1.3焊接质量检查人员应其备的资格和职责：A）焊接质量检查人员应经过专门的技术培训并取得焊接检套员资格；b）宰捍接设备的状说；
c）检查焊件的坡口及装配质量；d）检查煤T合格证书是否符合本标难3.1-1的规定，并在有效期内；e）检查和监哲生产过程中焊接工艺的执行情况；f）检查焊缝的外观重盘和结构的变形情况是否符合技术文件和1标准要求；g）确定检验部位，并填写焊缝无损检验委托序；h）收集和整理焊接质量记录，参加焊接工程的交接验收工作；1）建文焯工质量档案，参加焊工考试工作，3.1. 4无损检测人员应具备的资格和职责：a）无拥检测人员应经过专门的理论和技术培训，并取得电力系统无损检测管理部门或其它有关部门颁发的与其工作指适成的资格证存h）无损检测人员应按指定部位进行检验，对缺陷的位置，尺寸和性质做出准确判断，兆出具由1级或1级以上无损检测人员签字的检验报告。3. 1. 5 焊接热处理人员的职责:a）焊接热处埋人员应经过专业培训：b）焊接热处理人员应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作业指导书中有关热处理部分的现定，做到操作光误、记尿准确;
c）热处理后应逃行自检，开积累和整理热处理资料。3. 2焊避分类
3.2.1焊缝应按其所在部位的载荷性质、变力状态、T况和要性等分为三类，若在设计技术文件或产品标准中有要求时，应按其要求执行。3.2.2焊缝类别的分类原则，
日）焊继在动毂荷或静载荷下，承受拉力、剪力按等度设计的对接焊缝，对接和角接的组合焊缝为.一类焊縫
h）焊缝在动载荷或静载荷下，承受压力按等强座设计的对接焊缝、角焊链和组合焊续为二类焊缝；DL/T6781999
），二类焊缝以外的其它炼缝为三类焊缝。3.3材料
3.3.1、母材和挥接材料的规格，型号和其它技术要求应符合设计技术文件的规定。3.3.2母材和焊接材料应具有出厂合格证明·[5和质量保证书。3.3.3设计选用未列人标准的丹材和焊接材料时、应说明该树料的焊接性：并提出满足设计要求的焊接上艺试验资料。
3.3.4材料进厂时应按其相应的标准进行核查验收。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用3.3.5碳素钢、低合金结构钢及奥氏体不锈钢所用焊条应分别符合GB5317.GB5118和GB933等规定。埋孤焊焊丝应衍合GB1300规定。3. 3. 6
气体保护炽用碳钢、低合金钢焊丝应符合GR/T8110规定。3.3.7
3.3.8焊剂应符合CB5293、GB12470规定。3.3.9焊条及焊丝的选用原则；
a）根滑母材的化学成分、机械性能、结构特点和接头型式、使用条件以及煤接方法等综合考虑；6）尚种钢材焊接，其焊缝的机械性能和化学成分应与母材相当，可会照表1选用；心）奥氏体的异利树焊接，一胶选用熔嫩金屏尚合金元衰含量低的钢材相匹配或介干两种钢材之间的焊条或焊丝；
d）-侧为奥氏体不锈钢的异种钢焊接，一般采用含铬镍量较高的不锈钢焊条或焊丝。装1常用钢材焊接材料连用参考
Q235.10、20.20g
WCF-62
1Cr18Ni9Ti
15MnMoNb14MmMoV
3.4焊接设备和检验器具
F43x×
E5015 E5016 E5515-G
E5915E5016
5015E5515-GE5916 E5516-G
E6015-GE6016-G
E308-15
F:308-16
E7015-D,
3.4.1焊接设备及检验器具应有出厂合格证明书。焊丝和焊剂
H08A、H05Mn2Si、HI431
HoSMnA
HO8MrA
Ho8MnA
H08Mn2SiA
H10Mn2
HO8Mn2SiA
HOCr20Ni1OT:HJ260
HIoMn2HJ431
H08MnMoAH08Mn2MoAFIJ350
3.4.2焊接设备应其有参数稳定、调节烫活和安舍可靠等性能，符合和满足焊接规范要求3.4.3焊接所用的各种表计应定期检定。3.4.4焊接检验设备和仪器应按其使用说明定期维护、保养、校验。3. 善焊接方的确定
焊接方法的确定应根据结构的使用要求、焊缝类别、焊接设备、焊工操作技能、施工条件以及经效益等综合考虑。
3.6焊接工艺
3.看.1焊接前应依据母材的焊接性、结构特点，使用条件、设计要求，设备能力、施工坏境和本标准的要求等，编制焊接作业指导书，3.6.2一、二类焊缝应在3.6.1所述基础上先拟定焊接工艺方案，经焊接工艺评定合格后，编制焊接作业指导书。
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3.6.3焊接工艺评定方法按产品标准热定进行，产品标准没有规定时，按附录A（标准的附录）进行，焊接工艺评定报告推荐格式见附录B（提示的附录），3.6.4焊接作业指导的主要内容：a）坡口型式、尺寸和加工方法及防廖要求；b）焊接方法、焊接设备及焊接材料的要求；心）定焊和装配要来
d）预热方法科规范：
e）焊接规范；
f）多层焊的层数和多道焊的道数要求及作业时间的控制要求：8）焊缝清报要求及说明：
l）焊接顺序和控制焊接变形的措施；i）后热及焊后捐除应力热处理的方法和规范；j）质显检验项目、质最标准以及返修规定。4焊前准备
4.1焊縫布置免费标准下载网bzxz
焊缝布置应符合设计规定。
4.2焊缝坡i1选月和制备
4.2.1：·般情况下焊缝坡口型式和尺寸的选用应符合GB985、GB9B6规定。4.2.2管相结构个焊透的T、Y和K形接头的焊链坡口型式及尺寸可按表2选用或通过焊接工艺评定确定。
4.2.3坡口加工可采用机械加工或白动，半自动气制或等离子切削方法制备。坡口制备方法的选用除考落设备条件，生产效率、坡口型式外、还应满足以下要求：n）一、二类焊缝或标准抗拉强度大于540MPa的低合金结构钢宜采用机械加T方祛制备坡口，若米用自动、半白动气割加工，应磨去淬硬层；b）用自动、半自动气制方祛加工时·其坡口切割面质量应满足ZBJ59002.3规定的级要求；）手工气割仅限丁机械加工利自动，半自动气割难以实现的部位，但切后必须修摩平整，满足焊接要求：
d）焊缝坡口应保持平整无毛，不得有裂纹、夹层，求楂等缺陷。4.2.4玻口的清理和保护应满足以下要求：）坡口表面及每应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理范围为：1）埋焊的对接焊缝
2）其它焊接方法的对接焊缝
3）角焊缝
40mm~50mm，
10mm-~20mm ;
焊脚尺寸K+10mm～20mml。
b）根据焊接方法、坡口放置时间和放置坏境，必要时来取防腐措施；c）奥氏体钢的玻口两侧应涂刷防飞减剂。4.3搭接接头，塞焊稚槽焊的要求4.3.1辩接接头的搭接长度应不小于5借的薄板厚度，且不小子25mm。4.3.2塞焊秤档焊的要求：
a）塞焊孔最小孔轻应为开孔件厚度十Bmm；最大孔径应为开孔件厚度十11.2mm或2.3倍开孔件耳度，取两值中较大者。塞焊孔中心距不小于4倍孔径。b）槽焊开长度不人于10倍开槽件厚度：最小开摘宽度应为开件厚度+8mm；最大开槽宽度应灯开槽件厚度十11.2m1m或2.3信开相件厚度，取两值中较人者。1
烘面准备
安装间隙
戴根部闻
坡口角度
完江焊缝
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表2管桁钻构全焊透的T、K和形接头焊缝坡口型式和尺寸细节A
4=180*~135°
FCAW-SS\
当900
时无最小值
GMAW-Se
FCAW-G
当120*
时无最小黄
学b/sing但小必超过
细节AB
的区概
的区城
±150°~50
当10510或45
FCAW-SS\
GMAW-S\
FCAW-G
当56mm
当5mm
当105\时，6℃°
37.5，如小手此值用细节C
当90时，%
当90°附，学/siny
如要求保持1需推焊
细节1
的区城
打底焊髓
4=75°~~30°
细节C
$-180°~135°
细节A
打底焊链
y=45*～30″
细节到1的过衰
4- 75°~301
—40°~15m
打底焊避糖
FCAW-SSU
GMAWS?
40°，大于比值用细节
1/2吨
St/sin仙，但不必超过
1.75g。为满足此要求。
焊鐘可以堆烁
?-150°～90#
期节店
4-90°--50
打麻焊螂
g-40°~15
妞节D
）这些根部细节适用于于T电物（SM4W）和自保护药芯焊丝电焊（FCAW-SS）2)这些根部细节适用于短路过滤气体保护焊(GMAW-S）和气体保护药芯焊丝电弧焊（FCAW-G)。3）或者根据所要求的书值确定。4）玻口角度4<3时，需要道行上艺评定。中
25~40°
15″~25°
30°~-40°
25°~30°
209--25
15°~20°
5）只要坡口宽度W足以保证能很好焊接，可不计打底焊整的划始归道必需的悼键坡口宽度 环靠打底焊键体证,6）表中：两面角，支管壁厚，婵脚尺寸，”有效焊喉，见示意图DL/T 678---1999
）样邻焊槽间距应满足：纵轴间不小」1倍槽宽或横轴间距不小于2倍槽长。d）槽焊槽的端部应为半國形或成圆角状，其半径不小于开槽件厚度，但槽端延伸至焊件边缘者除外，e）焊和槽焊焊缝厚度：
1）母材厚度小」等「16mm时，焊缝厚度为母材板厚；2）母材厚度大于16mm时，焊缝厚度为1/2母材板厚不小了16mtm。f）低介金调质结构钢不分许采用寨焊和槽焊。g）塞焊和槽焊件接合面问不应超过1.6mm，严禁使用衬垫，4.4焊接材料的准备
4.4.1炼接材料应放置于通风、干燥，室内温度不低干5℃和相对混度不超过60%的专设牵房内，有专人保管、烘焙和发放。使用前应进行外观检查，并严格按照使用说明书就定进行烘干，焊丝使用前必须清除表面油污锈斑。
4.4.2烘干后的焊条应保存在100C～150℃的恒温箱内，随用随取；焊上应备有焊条保温筒。4.4.3焊前要求必须烘干的焊接材料如烘干后在常湿下捆置4h以上，使用时应重新烘于。烘干后的碱性焊条置于保温筛内超过4h也应重新烘于，重新烘十次数不宜超过两次。4.4.4焊剂在使用中如有杂物涯人，应对焊剂进行清理，或全部更换。4.4.5焊接材料的其它管理要求应接JB/T3223的规定执行。4, 5焊前预热
4.5.1预热按作业指导书要求进行。常用号推荐的预热温度见表3。4.5.2常温下不需预热的钢材，尚环境温度低于0℃时，也应适当预热至15℃以上。4.5.3异种钢焊接时，预热温度按要求高的钢号选取。4.5.4.焊缝每侧预热宽度应不小于3倍焊件厚度，1大丁等丁100mm。4.5.接过程中预热范函内焊件温度应始终不低于预热温度。姆需要巾断焊接，除按工艺要求进行后势处理外，再次焊接前必缅预热。4.5.6要求预热的结构组装时，定位焊缝，临时焊缝和如固焊缝等均应预热，且应适当提高预热激度。表3常用钢号焊接预热温度参考
铜板厚度
Q235102020g
Q390和低合会调质结构钢
注：环境损度低于5行时应采用较高的预热温度4.6煤件组装
4.6.1焊件对接允许对口错位如下：a）一类焊缝105的板厚且不大于2mm；b)类焊体1%的板厚I!.不大」 3mm:c二类焊链20%的板厚且不大于4mm；8--50
>3--50
>30--38
d）不同厚度焊件对口错位允许值按游板计算。预热温度
80:~100
12--120
8:1~-100
100~150
4.6.2不同厚度的焊件对接，两板厚度差不超过表4规定时.焊继坡口的基本型式与寸按较厚板选取：6
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两板厚度差超过表4规定时，应按图1所示的单面或双面削薄处理，解薄长度：L 2 3(8, 8.)
式中　
薄板厚度，mm:
α.厚板厚度，mm。
表4不间板厚对接允许的厚度差
板厚度 8.
允许厚度差（8,一)
“5）单面削薄
>+9~12
(b）双面削酒
图1不同耳度板对按削薄
4.6.3角焊缝连接的焊性应尽可能紧，其组对间隙应符合GH985、GB986的要求。m
4.养，4焊件组装扇部间隙超过5mlm，案计长度不人于焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆煤要求为：
A）堆焊时严禁填充异；
b）堆焊后应磨平整达到规定寸，并保持原坡口的形状；）根据堆焊长度和间鲸大小及其焊缝所在部位酌情进行探约检验。47笼微爆
4. 7. 1定位煤的质量要求段工艺措施应与正武焊缝相同,4.7.2-，二类焊链定位焊应由持有效合格证书的焊工承担4. 7. 3 定位焊缝应有~ -定的强度，但其厚度- -般不应超过正式焊链的 1/2,通常为 4mm~6mm。定位焊缝的长度一般为30mm～~60mm，间归i以不超过400mm为宜，冬事施工的低合金结构钢，其定位焊链的厚度可增加至8mm，k度以 80mm~100mm为宜4. 7. 4定焊的引弧和弧应在坡口内进行。4. 导衬垫、引延板改引出板
4.8.1工艺文件要求设置衬垫时，应沿焊缝全长设置；钢衬垫有接头时，应符合对接焊链焊透的质量要求。钜剂垫的材质应和焊件辑同。4.8,2埋躯焊应在焊链两端设置引躯板和引出，引板和引出板的材质应和焊件相同，引弧板和引出板的尺寸一般应不小于50mm×100mm，与焊件接头处成封底或设焊剂垫以防烧穿，48.3其它焊接方法焊接的，一类焊继两滑应设置引弧板和引出板。引弧板和引出板的尺寸一般应不小+40mm×50mm，
4.9焊前捡查
焊前应确认焊接材料、焊接设备、焊接环境、坡口加工，焊件组装、预热和人员资格等向满足本标准、产品标在、图纸及作业指导书的要求，5焊接
5. 1施煤的基本要求
应如强对施工现场环境的监測，5. 1. 1
情况时，底案联有效就护替施，方可能煤DL/T 6781999
a）风速：气体保护焊时大于2m/g，其它焊接方法大于10m/sb）相对掘度大于90%1
c）雨雷天气；
d）环境温度低于：
1）碳素钢—20℃：
2低合金结构钢—10℃
3）中、高合金钢（℃。
5.1.2焊接环境还应符合安全生产的规定。5.1.3为确定焊接规范而进行的试焊，应在前构件的试板上迅行，要求多个焊工同时焊接的构件，应按照焊接作业指导书要求，按规定的接顺序和方向同时开始5. 1.4E
焊接。
低合金调质结构钢焊接时，应按焊接作业指导书规定严格控制焊接线能。5. 1. 51
5，看要求预热的焊件为多层焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，低合金调质结构钢上限值不应超过230℃
5.1.7多层（多道）焊接时应将每道的熔渣、飞物清理干净，自检合格后再进行下道焊接，层间接头应错开30mm以上，
5.1.8除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。5.1.9双面焊继，应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根測焊缝的焊接盘不直少于3层，碳弧气刨清根后应修磨创槽，除去渗碳层。钢衬垫焊堆的焊接，应保证焊缝金岚与母材放衬垫根部熔合良好。
5.1.10相邻管节对接时，环缝的焊缝接头应与纵缝错并100mm以上。5.1.11下卡具、引弧板和引出板等应采用机加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用罐击落；采用碳瓶气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，龙认真检查。
5.1.12焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道问清理情况和层道间外观质量、焊继层闻温度、预热温度、清根质量、大型重要构件焊接中的变形等进行检查，确认满足本标准、产品标准、图纸和作业指书要求，
5.1.13焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞、熔读等仔细清理于净，并检查外测质量，必要时可做局部返修，但应符合本标推8.2的规定，5.1.14一、二类焊缝应按规定打焊工钢印号，钢印号应打在距烊趾50mm处。不允许打焊工钢印号的低合金调质结构钢应有可跟踪的记录。5.2手工电弧焊
于丁电强焊除应满足 5. 1要求外还应符合以下规定。5.2.1工件尽可售置丁平焊位置进行施焊。5.2.2多层焊缝的根部焊道或打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹。3.2.3坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为6mm。5.2.4单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最人焊脚尺寸为：a）半焊：8mm
b）横焊、仰焊：7mm
c）立焊：10mm
5.Z-5坡11焊缝和角焊缝后续各尽焊缝的允许最大厚度为：a）平焊：焊条直径+imm
b）立焊，摘焊，御熄：煤条直径十2mm8
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5. 2. 6长度大于 1000mm的焊缝宜采用分段退法施焊。5. 2. 7要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊链相,5.3CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊CO, 气体保护焊和药芯焊丝电靶焊除应满足 5. 1 要求外还应符合以小规定。5.3.1CO，气体保护焊科药芯焊丝电孤焊单道角焊允许的最大焊脚尺寸为：a）平焊，立焊：1om
b）橘焊：8rmn
c）仰焊，7mm
5.3.2CO，气体保护焊和药芯焊丝电弧焊坡口焊缝除根部和盖面层外，其余焊层的度应不大于6mm。5.3.3为防止烧穿，坡口焊缝或角焊缝焊接时，可采用捍接衬垫，也可用手工电弧焊或其它焊接方法进行打底焊。
5.4埋焊
除角焊缝允许进行横焊外，其余的焊缝均应进行平焊。除根部和表面层外，各层煤道厚度以不超过 6.5111 为宜。5. 4. 2
表 5管结模的T，K和Y形接头的角焊链焊脚尺寸最小焊脚尺寸K
限部,60
谢边1000
侧近 100°～~110°
侧边 111°--120°
趾部21207
驻都区
测边区
12为薄件厚度；
限部区
当+>120\时边缘应
切摔以症增如焊吸厚度
2E为角焊就有效焊喉，期壁根都至焊续表面的最小距离E=t
1.4t(切边）
3根部间感为0～5mm，当根部间大手1.6mtm时，适当增如；4本表用d/Ds1/3，30°
5Z 为眼部角焊继未焊避尺寸，Z由工艺评定础定E=1. 07e
取 1.5e和1. 4t F2中较大道
开坡口60°～90°（煤透）
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