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【电力行业标准(DL)】 电力金具 产品型号命名方法
本网站 发布时间:
2025-01-07 12:51:22
- DL/T683-1999
- 现行
标准号:
DL/T 683-1999
标准名称:
电力金具 产品型号命名方法
标准类别:
电力行业标准(DL)
标准状态:
现行-
发布日期:
2000-02-24 -
实施日期:
2000-07-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
771.16 KB
替代情况:
GB/* 2316-1985

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准适用于编制电力金具产品型号的命名。 DL/T 683-1999 电力金具 产品型号命名方法 DL/T683-1999

部分标准内容:
中华人民共和国电力行业标准
带电作业用火花间隙检测装置
中华人民共和国能源部1991-12-02批准1主题内容与适用范围
DL 415—91
1992-04-01实施
本标准规定了带电检测63~330kV悬式绝缘子可调式固定火花间隙检测装置的型式、技术要求、检测试验分类和试验方法。本标准适用于带电检测63~330kV发电厂、变电所和输电线路悬式绝缘子串零值或低值绝缘子的可调式固定火花间隙检测装置。2引用标准
GB5129.5一85环氧层压玻璃布板GB311.2~311.6—83高电压试验技术3型式、部位名称和规格尺寸
图1火花间隙检测装置的形状、
各部位名称和尺寸
1一支承板;2一电极;3一调整螺母;4一垫圈;5一电极、探针固定架;6一探针固定架:7一探针:8一工作头3.1产品的型式为可调式固定间隙型。3.2产品形状、各部位名称和尺寸,如图1所示。4技术要求
4.1材料
探针、电极和固定架可用普通碳素钢制成;支承板可用电性能符合GB5129.5一85要求的3mm绝缘板制成。
4.2电极
间隙电极可用球一球(球径3mm、),也可用尖一尖(尖径5mm、尖端成60°锥角)。其间隙距离可按适用的电压等级调整。两电极组装后中心线应在一条直线上,其最大偏移必须在土0.1mm范围内。4.3探针
直径3mm,前端成尖形,表面镀锌处理。4.4固定架
直径6mm,表面镀锌处理。
4.5工作头
采用通用型,如有特殊要求,用户可向制造厂提出。4.6质量
不超过200g。
5检查、试验分类
型式试验、出厂试验和验收试验项目如表1所示。表1
试验项目
外观及外形尺寸检查
间隙调整检查
间隙放电试验
支承板平行层向耐电压
注:打“/”者表示必须进行的试验项目。6型式试验
型式试验
出厂试验
制造厂家对定型前产品应按本标准规定进行型式试验。如改变材料、电极形状和结构尺寸或变更设计影响产品性能时,应重新进行型式试验。型式试验的样品,不应少于3套,且均能通过表1中所列的全部试验项目。如任一样品有任何一个试验未通过,则应加倍抽样重新试验;如仍未通过,则认为该产品型式试验未通过。
6.1外观及外形尺寸检查
6.1.1外观检查
检查内容应包括整体外形、材料、工艺和标志。验收试验
6.1.2外形尺寸检查
6.1.2.1外形尺寸应符合3.2条规定。6.1.2.2电极形状、尺寸、表面粗糙度和两电极中心线组装后的偏移应符合4.2条的要求。
6.2间隙调整检查与放电试验
6.2.1间隙调整检查
主要是检查两电极的可调性、有无卡死或过于松动现象,以免影响间隙的放电电压。
6.2.2间隙放电试验
6.2.2.1间隙放电试验在工频电压作用下进行。试验电压波形、试验设备、试验条件和试验程序应符合GB311.2~311.6一83的规定。6.2.2.2检测各电压等级悬式绝缘子串零值或低值绝缘子时,相应的间隙距离见表2。调整间隙距离时,应使用专用塞尺。表2
额定电压,kV
间隙距
球一球电极
尖一尖电极
额定电压,kV免费标准下载网bzxz
球球电极
尖一尖电极
6.2.2.3间隙放电试验的次数应不少于10次,每次试验间隔时间1min,取10次放电电压的平均值,校正到标准状态后,与图2中相应电极形状的空气间隙放电电压与间隙距离关系曲线比较,偏差在土5%范围内,即可认为是符合要求的。(A)n
图2尖一尖、球一球电极空气间隙的工频放电电压与间隙距离关系曲线注:本曲线放电电压的标准大气条件为:温度to=20℃;压力bo=1.013×10'Pa;湿度ho=11g/m
6.3支承板平行层向耐电压
试验样品为5件,其尺寸与产品同。试验采用连续均匀升降法,试验电极以图1中5代替,试验距离为40mm,试验电压10kV,试验时间1min。5件试样均不出现闪络、灼伤和发热为合格。7出厂试验
出厂试验项目见表1。
7.1外观及外形尺寸检查。
按6.1条对每一个产品进行检查。7.2间隙调整检查与放电试验
按6.2条对每个产品进行检查和试验8验收
验收按表1规定的检查项目逐件进行,如不符合要求,则需方有权拒收厂家交付的产品。
9标志、包装及其它
9.1标志
每一产品的支承板上要有下述字迹清晰、端正且不脱落的永久标志:a.产品名称;
b.使用范围:
c.制造厂名称或商标;
d.制造日期(
e.合格标志。
9.2包装
年月批号
9.2.1单个产品应用防潮的塑料袋包装。在包装的塑料袋上,应有下列标志:a.产品名称;
b.型号;
c.出厂日期;
d.厂家名称及工厂所在地名;
e.塑料袋内应附有:出厂合格证、使用说明书。9.2.2多个产品应用包装箱包装。在包装箱上应有下列标志:a.产品名称;
b.数量和质量;
c.厂家名称及工厂所在地名;
d.在包装箱上应标出“防潮”、“勿压”、“严防碰撞”等字样。9.3附件
a.每个塑料袋内,应配有相应的检查63、110、220、330kV各种电压等级零值或低值绝缘子时调整间隙距离用的专用塞尺一套。b.专用塞尺的厚度及形状应与间隙距离及电极形状相吻合。c.专用塞尺上应有厚度和使用电压等级的标志。附加说明:
本标准由中华人民共和国能源部提出。本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口。本标准由长沙电业局、广西壮族自治区电力工业局、昆明供电局负责起草。本标准主要起草人:柏克寒、李如虎、张六荣。
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带电作业用火花间隙检测装置
中华人民共和国能源部1991-12-02批准1主题内容与适用范围
DL 415—91
1992-04-01实施
本标准规定了带电检测63~330kV悬式绝缘子可调式固定火花间隙检测装置的型式、技术要求、检测试验分类和试验方法。本标准适用于带电检测63~330kV发电厂、变电所和输电线路悬式绝缘子串零值或低值绝缘子的可调式固定火花间隙检测装置。2引用标准
GB5129.5一85环氧层压玻璃布板GB311.2~311.6—83高电压试验技术3型式、部位名称和规格尺寸
图1火花间隙检测装置的形状、
各部位名称和尺寸
1一支承板;2一电极;3一调整螺母;4一垫圈;5一电极、探针固定架;6一探针固定架:7一探针:8一工作头3.1产品的型式为可调式固定间隙型。3.2产品形状、各部位名称和尺寸,如图1所示。4技术要求
4.1材料
探针、电极和固定架可用普通碳素钢制成;支承板可用电性能符合GB5129.5一85要求的3mm绝缘板制成。
4.2电极
间隙电极可用球一球(球径3mm、),也可用尖一尖(尖径5mm、尖端成60°锥角)。其间隙距离可按适用的电压等级调整。两电极组装后中心线应在一条直线上,其最大偏移必须在土0.1mm范围内。4.3探针
直径3mm,前端成尖形,表面镀锌处理。4.4固定架
直径6mm,表面镀锌处理。
4.5工作头
采用通用型,如有特殊要求,用户可向制造厂提出。4.6质量
不超过200g。
5检查、试验分类
型式试验、出厂试验和验收试验项目如表1所示。表1
试验项目
外观及外形尺寸检查
间隙调整检查
间隙放电试验
支承板平行层向耐电压
注:打“/”者表示必须进行的试验项目。6型式试验
型式试验
出厂试验
制造厂家对定型前产品应按本标准规定进行型式试验。如改变材料、电极形状和结构尺寸或变更设计影响产品性能时,应重新进行型式试验。型式试验的样品,不应少于3套,且均能通过表1中所列的全部试验项目。如任一样品有任何一个试验未通过,则应加倍抽样重新试验;如仍未通过,则认为该产品型式试验未通过。
6.1外观及外形尺寸检查
6.1.1外观检查
检查内容应包括整体外形、材料、工艺和标志。验收试验
6.1.2外形尺寸检查
6.1.2.1外形尺寸应符合3.2条规定。6.1.2.2电极形状、尺寸、表面粗糙度和两电极中心线组装后的偏移应符合4.2条的要求。
6.2间隙调整检查与放电试验
6.2.1间隙调整检查
主要是检查两电极的可调性、有无卡死或过于松动现象,以免影响间隙的放电电压。
6.2.2间隙放电试验
6.2.2.1间隙放电试验在工频电压作用下进行。试验电压波形、试验设备、试验条件和试验程序应符合GB311.2~311.6一83的规定。6.2.2.2检测各电压等级悬式绝缘子串零值或低值绝缘子时,相应的间隙距离见表2。调整间隙距离时,应使用专用塞尺。表2
额定电压,kV
间隙距
球一球电极
尖一尖电极
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球球电极
尖一尖电极
6.2.2.3间隙放电试验的次数应不少于10次,每次试验间隔时间1min,取10次放电电压的平均值,校正到标准状态后,与图2中相应电极形状的空气间隙放电电压与间隙距离关系曲线比较,偏差在土5%范围内,即可认为是符合要求的。(A)n
图2尖一尖、球一球电极空气间隙的工频放电电压与间隙距离关系曲线注:本曲线放电电压的标准大气条件为:温度to=20℃;压力bo=1.013×10'Pa;湿度ho=11g/m
6.3支承板平行层向耐电压
试验样品为5件,其尺寸与产品同。试验采用连续均匀升降法,试验电极以图1中5代替,试验距离为40mm,试验电压10kV,试验时间1min。5件试样均不出现闪络、灼伤和发热为合格。7出厂试验
出厂试验项目见表1。
7.1外观及外形尺寸检查。
按6.1条对每一个产品进行检查。7.2间隙调整检查与放电试验
按6.2条对每个产品进行检查和试验8验收
验收按表1规定的检查项目逐件进行,如不符合要求,则需方有权拒收厂家交付的产品。
9标志、包装及其它
9.1标志
每一产品的支承板上要有下述字迹清晰、端正且不脱落的永久标志:a.产品名称;
b.使用范围:
c.制造厂名称或商标;
d.制造日期(
e.合格标志。
9.2包装
年月批号
9.2.1单个产品应用防潮的塑料袋包装。在包装的塑料袋上,应有下列标志:a.产品名称;
b.型号;
c.出厂日期;
d.厂家名称及工厂所在地名;
e.塑料袋内应附有:出厂合格证、使用说明书。9.2.2多个产品应用包装箱包装。在包装箱上应有下列标志:a.产品名称;
b.数量和质量;
c.厂家名称及工厂所在地名;
d.在包装箱上应标出“防潮”、“勿压”、“严防碰撞”等字样。9.3附件
a.每个塑料袋内,应配有相应的检查63、110、220、330kV各种电压等级零值或低值绝缘子时调整间隙距离用的专用塞尺一套。b.专用塞尺的厚度及形状应与间隙距离及电极形状相吻合。c.专用塞尺上应有厚度和使用电压等级的标志。附加说明:
本标准由中华人民共和国能源部提出。本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口。本标准由长沙电业局、广西壮族自治区电力工业局、昆明供电局负责起草。本标准主要起草人:柏克寒、李如虎、张六荣。
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