【电力行业标准(DL)】 磨煤机耐磨件技术条件

磨煤机耐磨件技术条件
DL/T 681—1999
DL/T681—1999
引用标准·
3术语
4产品分类.·
技术要求
6试验方法
检验规则…
8标志、包装、贮存和运输
附录A（标准的附录）
附录B（提示的附录）
铸件的焊补
耐磨件的金相组织和使用特性
DL/T681—1999
本标准是根据原电力工业部综科教[1998】28号文“关于下达1997年制定、修订电力行业标准计划项目的通知”的安排制定的。我国电力行业每年磨煤机耐磨件的消耗量相当大，为了保证电厂安全满发，提高运行效率，推广应用近年来开发的高新技术产品，特制定本标准，作为供货厂家的生产标准和电厂选材、验收的依据。
本标准等效采用了美国标准ASTMA532/A532M一93a中除I级C型Ni-Cr-GB牌号外的全部牌号、日本标准JISG5131一1991中的SCMnH11牌号的高锰钢；非等效采用了美国标准ASTMA732/A732M一90中的牌号为10Q的IC4340铬镍钼钢。本标准的附录A是标准的附录，附录B是提示的附录。本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：扬州耐磨技术开发公司、国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心。
参加起草单位：华北电力大学、江苏捷凯电力器材集团公司、徐州东方抗磨工程研究所、广州有色金属研究院耐磨材料机械研究所、江苏宏大集团公司。本标准主要起草人：王海珊、孙正国、齐纪渝、徐有岩、陈长顺、李卫、朱国章。本标准由国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心负责解释。55
1范围
中华人民共和国电力行业标准
磨煤机耐磨件技术条件
Specification for wear-resistant fittings of mill-coalDL/T681—1999
本标准规定了磨煤机耐磨件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。本标准适用于各类磨煤机耐磨件。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB223—1984~1996
GB228-1987
GB229—1994
GB230—1991
GB231—1984
GB2828—1987
GB 6397—1986
GB6414—1986
GB/T5680—1998
GB/T8263—1998
GB9441—1988
GB/T13298-—1991
GB/T13925—1992
3术语
钢铁及合金化学分析方法
金属拉力试验方法
金属夏比冲击试验方法
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）金属拉伸试验试样
铸件尺寸公差
高锰钢铸件
抗磨白口铸铁件
球墨铸铁金相检验
金属显微组织试验方法
铸造高锰钢金相
3.1磨料磨损grinding material wearing由于固体颗粒或突出物和物体间发生相对运动，而造成物体表面材料损失的现中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02批准56
1999-10-01实施
3.2耐磨件wear-resistant fittings由耐磨材料制造的设备配件。
3.3磨球破碎率shatterratiowear-resistantball磨球在使用过程中，单个磨球破碎面积超过1/3的磨球数与总用球量的百分比称为磨球破碎率。
4产品分类
4.1球磨机磨球和衬板
4.2中速磨磨辊、底盘瓦、磨环和空心磨球4.3风扇磨冲击板、护钩、护甲
5技术要求
5.1生产方法
在保证性能的前提下，本标准所规定的磨煤机耐磨件，可由生产厂选定相应的熔炼、铸造、锻轧、焊接、热处理等方法进行生产，也可按供需双方商定的方法进行生产。如订货协议中未对焊补进行约定时，应按附录A（标准的附录）的规定进行焊补。5.2表面质量
5.2.1锻件表面不允许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺等锻造缺陷。5.2.2铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。5.2.3堆焊件表面应基本平整，允许有焊波存在，但不得有影响使用的多肉、缺肉和夹渣。允许表面有龟裂，但不得有贯穿堆焊层的裂纹。5.3尺寸公差
球磨机磨球的直径偏差应符合表1规定。5.3.1
表1球规格与直径偏差
最大直径与
最小直径差
5.3.2其他耐磨件的尺寸公差应符合图样或订货协议的规定。如图样或订货协议中无规定，则高锰钢铸件的尺寸公差应符合GB/T5680的规定，其他材质铸件尺寸公差应符合GB6414的规定。
5.4化学成分与力学性能
5.4.1球磨机磨球的化学成分与力学性能5.4.1.1铸造磨球的化学成分与力学性能见表2。57
ZQCr26
ZQCt15
ZQCr12
铸造磨球的化学成分与力学性能表2
学成分
硬度为磨球的表面硬度值。
2ZQ为铸造密球的代号。
锻造磨球的化学成分与力学性能见表3。Mo
表3锻造廉球的化学成分与力学性能化
DQMn2CrMoB
DQCrMo
DQMn3B
硬度为磨球的表面硬度值。
DQ为锻造磨球的代号。
商定。
≤0.080≤0.080
≤0.040≤0.040
0.040《0.040
≤0.040≤0.040
力学性能
冲击韧性
力学性能
冲击韧性
磨球破碎率。除有特殊情况外，破碎率应小于或等于1%，具体指标由供需双方球磨机衬板的化学成分与力学性能5.4.2
衬板的化学成分与力学性能见表4。58
ZGCrMo
ZGNiCrMo
ZGCrMoCu
ZGCr5Mo
ZGCr6Mo
ZGMn13-2
ZGMn13-4
KmTBCr15Mo
表4球磨机村板的化学成分与力学性能化学成分
≤0.040≤0.040
≤0.040≤0.040
≤0.040≤0.040
≤0.040≤0.070
≤0.030≤0.100
ZG为筹钢的代号：KmTB为抗磨白口铸铁代号；QT为球量铸铁代号。2ZGMn13-2的抗拉强度ab≥685MPa，伸长率s≥25%中速磨磨据、磨环及磨盘瓦的化学成分与力学性能5.4.3
中速磨磨、磨环及磨盘瓦的化学成分与力学性能见表5。Cu
表5中速唐唐视、磨环及唐盘瓦的化学成分与力学性能化学成分
KmTBNi4Cr2
KmTBCr9Ni5
KmTBCt20Mo
KmTBCr26
中速磨空心磨球的化学成分与力学性能中速磨空心磨球的化学成分与力学性能见表6。Cr
力学性能
种击韧性
≥147
力学性能
ZG75C12Mo
表6中速磨空心磨球的化学成分与力学性能化
≤0.0400.060
5.4.5堆焊中速磨磨辊堆焊层的化学成分与力学性能堆焊中速磨磨辊堆焊层的化学成分与力学性能见表7。0.30
表7堆焊中速磨磨辊堆焊层的化学成分与力学性能化学成分
3.50~4.50
1.00~2.00
1.00~3.00
20.00~30.00
风扇磨冲击板、护钩、护甲的化学成分与力学性能风扇磨冲击板、护钩、护甲的化学成分与力学性能见表8。Ni
力学性能
冲击韧性硬度
Ni+Mo+ Cu等
3.00~5.00
表8风扇磨冲击板、护钩、护甲的化学成分与力学性能化
ZGMn13-3
ZGMn13-4
ZGMn18
ZGCrNiMo
KmTBCr
≥735
ZGMn13-3的伸长率s≥30%；ZGMn13.4的伸长率3s≥20%；ZGMn18的伸长率s≥8%。1
2KmTBCr15Mo是复合冲击板工作层化学成分5.5金相组织
本标准所规定的各种耐磨材料的常规金相组织见附录B（提示的附录）。6试验方法
6.1表面质量用目测的方法进行。6.2尺寸公差用相应的检测工具和仪器进行。6.3化学成分的分析按GB223的规定进行，生产检验也可使用光谱分析法。6.4抗拉强度、伸长率按GB228的规定进行。6.5冲击韧性按GB229的规定进行。6.6洛氏硬度按GB230的规定进行；布氏硬度按GB231的规定进行。冲击
≥147
≤300
≤300
≤250
高锰钢金相组织按GB/T13925的规定进行；球墨铸铁金相组织按GB9441的规定进6.7
行；其他材料的金相组织按GB/T13298的规定进行。7检验规则
7.1产品质量由供方质检部门检验合格，并签发合格证和质量证明书后方可出厂。需方有权按本标准的规定或供需双方的约定，对产品质量进行复查。7.2表面质量应逐件进行检查。
7.3尺寸精确度除球磨机磨球按GB2828的规定进行抽查外，其他产品均进行逐件检查。7.4化学成分检验按炉次进行化学成分分析。7.5力学性能检验。
7.5.1拉伸试验从每批产品中制取1个试样进行。试样尺寸按GB6397的规定。7.5.2冲击试验从每批产品中制取3个试样进行，允许其中1个试样的冲击值低于规定值，但不得低于规定的2/3。高锰钢试样尺寸为10mm×10mm×55mm，U型缺口；其他材料冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm，无缺口。磨球的冲击试样从460磨球本体上制取；其他产品的冲击试样可从产品上制取，也可从和工件同炉铁（钢）水瓷注的试块上制取，并和工件同炉进行热处理。7.5.3硬度应在工件本体的工作面上测试，每批产品随机抽取3件进行检验。7.6金相组织检验试样可在冲击试样上制取，也可在产品本体上制取。当产品材料和工艺发生变化或用户要求时，应进行金相组织检验。高锰钢金相和球铁金相是必检项目。7.7上述某一项目检验不合格时，应加倍抽取试样进行复查。化学成分复查不合格，则判该批产品不合格；力学性能、金相组织复查不合格，可将该批产品重新进行热处理（但不得超过两次），然后再次检验。
8标志、包装、贮存和运输
8.1标志和合格证
8.1.1每个产品表面应做下列标志或其中的一部分，如：a）厂标；
b）批量号；
c）需方要求的其他标志。
当无法在产品上做出标志时，可将标志打印附于每批产品的标签上。8.1.2产品出厂应附有检验部门盖章的产品合格证（或质量保证书），其内容应有：a）供方名称：
b）产品名称（材质牌号)；
c）检验结果；
d）产品图号或合同号；
e）制造日期（或编号）或生产批量号。8.2包装、贮存和运输
8.2.1产品检验合格后应进行防护处理和包装。8.2.2产品防护、包装、贮存、运输应符合订货合同的规定。61
附录A
（标准的附录）
铸件的焊补
A1高锰钢铸件和中、低合金钢铸件的铸造缺陷允许进行焊补修复，焊补前应将缺陷部位清理干净，露出致密金属表面，不允许存在裂纹、冷隔、气孔和粘砂等铸造缺陷。A2焊补用焊条的焊金属化学成分一般应和母材的化学成分相同或相近，也可由供需双方商定。A3对中、低合金钢进行焊补时，一般应预热250℃～300℃，焊后保温缓冷。对高锰钢焊补可在常温下进行。
A4对重要铸件的重要部位，或焊补坡口超过壁厚的20%或25mm，或焊补面积超过65cm2，即认为是重大焊补。对重大焊补应有记录，并须征得需方同意，焊后应及时进行热处理。焊补后均应按检验铸件的同一标准进行检验。A5耐磨铸铁件在清理飞边、冒口和浇口时，不允许使用火焰切割、电弧气刨切割、电焊切割和焊补。
附录B
（提示的附录）
耐磨件的金相组织和使用特性
B1本标准所规定的金相组织系指成品耐磨件的金相组织，除供需双方有约定外，-般不作为产品验收的依据。
B2本附录所列的金相组织和使用特性，指一般情况而言，供使用时参考。表B1是球磨机磨球的金相组织和使用特性，表B2是其他耐磨件的金相组织和使用特性。表B1球腑机球的金相组织和使用特性牌
ZQCt26
ZQCr15
ZQCr12
DQMn2CrMo
DQCrMo
DQMn3B
金相组织
共晶碳化物（M,Cg）+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体
共晶碳化物（M,Ca）+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体
共晶碳化物（MC）+二次碳化物
+马氏体+残余奥氏体
或共晶碳化物（M,C）+细珠光体共晶碳化物（M,C+少量M;C）+细珠光体共晶碳化物（MsC）+珠光体
球状石墨+马氏体+残余奥氏体
或球状石量+贝氏体+马氏体+残余奥氏体共晶碳化物（M,C）+珠光体
珠光体+碳化物
马氏体
马氏体
马氏体+贝氏体
注：直径大于或等于3200mm的球磨机为大型球磨机。62
使用特性
有良好的耐磨性和耐蚀性，
适用于中、大直径球磨机
有良好的耐磨性，适用于中、大直径球磨机有较好的耐磨性，适用于中、小直径球磨机有较好的耐磨性，适用于中、大直径球磨机牌
ZGCrMo
ZGNiCrMo
ZGNiCrMoCu
ZGCrMoCu
ZG75Cr2Mo
ZGCr5Mo
ZGMn13-2
ZGMn13-3
ZGMn13-4
ZGMn18
KmTBCr1SMo
KmTBCr20Ma
KmTBCr26
KmTBNi4Cr2
KmTBCr9Ni5免费标准bzxz.net
表B2其他耐磨件的金相组织和使用特性金相组织
马氏体
马氏体
马氏体
马氏体+碳化物
马氏体+碳化物
马氏体+贝氏体+残余奥氏体
马氏体+碳化物
奥氏体或奥氏体+碳化物
奥氏体或奥氏体+碳化物
奥氏体或奥氏体+碳化物
奥氏体或奥氏体+碳化物
共晶碳化物（M,Cs）+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体
共晶碳化物（M,Cs）+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体
共晶碳化物（M,C）+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体
共晶碳化物（MsC）+马氏体+贝氏体残余奥氏体
共晶碳化物（M,Cs+少量M,C）+二次碳化物+马氏体+残余奥氏体
球状石墨+马氏体+残余奥氏体或球状石墨+贝氏体+马氏体+残余奥氏体
使用特性
耐磨性良好，可制造球磨机衬板耐磨性良好，可制造球磨机衬板耐磨性良好，可制造球磨机衬板耐磨性良好，可制造球磨机衬板耐磨性良好，可制造中速磨空心磨球耐磨性良好，可制造球磨机普通衬板或组合自固型衬板
耐磨性良好，可制造球磨机普通村板或组合自固型板
耐磨性较好，可制造球磨机衬板耐磨性较好，可制造球磨机衬板和风扇磨冲击板、护钩、护甲
耐磨性较好、可制造球唐机衬板和风扇磨冲击板、护钩、护甲
耐磨性较好，可制造风扇磨冲击板、护钩、护甲
耐磨性很好、可制造球磨机普通村板、组合自固型衬板或双金属村板工作层耐磨性很好，可制造中速磨磨辊、磨盘瓦耐磨性很好，可制造中速磨鹿辑、密盘瓦耐磨性很好，可制造中速磨磨环耐磨性很好，可制造中速磨辊、磨盘瓦耐磨性良好，可制造球磨机的组合自固型衬板
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