【电力行业标准(DL)】 烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料

1范围
中华人民共和国电力行业标准
烟图混凝土耐酸防腐蚀涂料
Acid-proof and antiseptic
coating useu for coutrete of chimuneyDL/ T 693--1999
本标准规定了火力发电厂烟肉混凝十防腐蚀涂料的通用技术条件、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存方法：本标准适用于以多组分有机树脂为主要粘结剂，采用刷涂、喷涂的施工方法，在混凝土表面上形成致密性涂层的防腐蚀涂料的施工方法，也适用于烟道内侧的防窝蚀处理2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1865—1997色漆和清漆人1候老化和人工辐射暴露CB3186一1982涂料产品的取样
GB/T9266—1988建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T9750-1998涂料产品包装标志3技术要求
3.1分类
防离涂料按其使用的部位、耐热性能和耐酸性能的要求分为：a）型涂料：适用于烟窗内衬为轻质耐热混凝土、直接与烟气接触的表面防腐处理埋，极限耐热温度为250，耐硫酸腐蚀极限浓度为40%。b）Ⅱ型涂料：适用于不直接与烟气接触的混凝士烟简壁内侧的防腐处理，极限耐热温度为150℃，耐硫酸蚀极限浓度为30%。3.2技术性能指标
混凝上防腐蚀涂料的技术性能指标应符合表1的规定。4试验方法
4.1试样的制备和放置
4.1.1取样
中华人民共和国国经济贸易委贸会2000-02-24批准152
2000-07-01实施
耐酸防腹蚀涂料的技术性能指标白
常温，23±2%
高溢，50t 上2℃
低温，
-5℃ ±r
表而上燥时间
凝水24h吸水字
：粘结强度
耐糜性
耐腐蚀性
与水泌砂浆
与我板
20℃ ± 3M
耐冻融循环性
耐老化性
20t*-5t30d
500 +2?-23t±2%
250t+st/23++吹风
150=5t23±2+吹风
取样应按照GB3186的规定进行
4.1.2试验用的试块
技术性能指标
2701后，可搅拌，无凝聚、发霉现象3CJ无结块．凝聚及组成物的变化循环3次后无结块、疑康及组成物的变化23t: ±2下，4h不粘
压重450g的棕刷往复1000次不露底250±5℃，恒温1h，冷却后表面无任何变化150T.+SC，低溢1h，冷却后表面无任问变化40%H4S),漫泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落现象30%HS0.没液后，涂层无裂纹、起泡、剥济现象备佰蕴3h。循环10次，无裂蚊，起池、刺落现象各恒温止，循环5次，无毅经、起泡、剥落现象各恒温1，循环5次，无裂线、起泡、刹落现象500h验后、涂层无裂纹、起滤、剥落、粉化规象试验用的试块采用水泥砂浆试块、耐酸陶瓷板和钢试板三种。4,1.2.1 水泥砂浆试块
将1份425号硅酸盐水泥与1.5份标准砂（以质量计）混合，按0.4～0.5的水灰比加水，拌合均匀后装人试模中成型，在温度为23±2℃、相对湿度大于50%的条件下静停24h，脱模后继续养护7d，即可作试验。4.1.2.2耐酸陶瓷试板
用谢酸瓷砖锯成150mm×25mm×10mm的尺寸（厚度也可根据瓷砖厚度定）。4.1.2.3钢试板
采用，享度为Imm～2mm的普通低碳薄钢板，用锯或刨制成规定的尺寸后，用1号砂布打磨除锈。
4.1.3试件尺寸与数量
各项试验用的试件尺寸与数量见表2。153
各项试验的试件尺寸与数量
燥时间，吸水率，谢热，耐急玲。息热耐腐蚀
粘结强度
耐磨性
耐炼融
耐老化
与水溉砂浆
与钢板
4.1.4试样的预处理
试件尺寸
150×70×10
150×25×[0
“”字模
150 ×20× (1~2)
430 ×170 ×10
150 × 70 × 10
150×70×10
数量块
将涂刷好涂料的试样在室温下固化7d，效人110℃的恒温箱中热处理10h，取出，冷却至室温后，可进行各种性能的测试。4.2试验
4.2.1贮存稳定性
将涂料试样装人高约140mm、直径约80mm的塑料（或铁制）容器中，装人量应大于容器高度的2/3，加盖密封，放人规定的坏境中进行贮存稳定性试验（试验只做一次，应符合表1中指标的规定)。
4.2.1.1低湿贮存稳定性试验
试样先在-5C±1℃的低温箱中放置18h，再在23±2℃室温下放置6h，这样反复三次之后，打开容器盖，搅拌试样进行观察。4.2.1.2常温贮存稳定性试验
试样存放在温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%的环境中270d后，打开密封容器盖，轻轻搅拌试样进行规察。
4.2.1.3高温贮存稳定性试验
试样存放在50℃±2℃的恒温箱中，经30d后取山，打开密封盖，检查涂料的变化。4.2.2表面干燥时问
将涂刷完毕的试样置于23℃+2℃、相对湿度为50%±5%的环境条件下，开始计时，1h后开始用手轻轻触摸涂膜，以后每0.5h试一次，3h后每15min试一次，至以用手触摸涂膜不粘手为表面干燥时间。
4.2.3吸水率bZxz.net
将预处理的试样浸人盛有自来水的盆中，24h后取出试样，用吸水纸（或湿毛巾）擦去表面浮水，用下列公式计算其吸水率现，（%）：(ml= m2) ×100%
式中m2—浸水前试样质量：
ml没水后试样质量。
以三块试件吸水率的苹均值作为最后的结果。4.2.4粘结强度
4.2.4.1与水泥砂浆的粘结强度
用水泥砂浆制作“字型试件0个，正中用1rm金属离片隔开。脱模后，其中5个立即刷涂料予以粘结：另外5个在温度为23七土2℃、相对湿度为50%二5%的环境下，硬化十燥7d后再涂料粘结，经预处理后，两组试样分别进行拉伸试验，其粘结强度按下式计算：
rb = T/A
式中Fb-—湿基层或「基层砂浆的粘结强度，MPa；T湿基层或于基层砂浆试件的拉伸荷载，NA—一试样粘结面积，m
试验结果以5个试件粘强度的平均值表示，无论是湿基层：还是干基层，其粘结强度均应达到表1的要求。
4.2.4.2与钢板的粘结强度
用粘结面积为20mm×70mm的钢板两块，表面用砂布除诱、擦净，两面涂刷涂料搭接粘合，经预处埋后，进行拉伸试验，其计算方法同式（2)。4.2.5耐磨性
按GB/T92GG一88进行试验，一块试样中至少有两块符合表1的规定为合格。4.2.作耐热性
将预处理后的试样在表1规定的温度下恒温1h，冷却后取出，观察涂膜外观变化，三全试样中至少有两个试样符合表1的规楚为合格4.2.7耐腐蚀性
对微耐腐蚀性试验的试样的外侧应作封闭涂刷，预处理后可浸入在表1所规定的温度，浓度的硫酸溶液巾，容器内硫酸溶液的体积应大于试件体积的3倍，容器应密封加盖，防止酸液浓度变化，试件浸入酸液内的深度为10mm～120mm，到规定的时间后取出，观察浸入酸液的与末浸入酸液的涂膜的变化，三块试样中至少有两块符合表1的规定为合格。4.2.8耐冻融循环性
将试样先浸泡在23亡士2七的恒温水槽中18h，然后再将试样装人预先降温至一20℃土2℃的低温箱中，放置3h，取出试样，立即放人50℃土2℃的烘箱内恒温3h，浸泡、冷冻、烘烤二道上序为--个循环，经10次循环后检查涂层有无粉化、开裂、剥落、起泡等现象，并与留样对比，娜三块试件中有两块符合表1规定的为合格。4.2.9耐急冷、急热性
以试样在表1规定的温度下恒温1h，取出试件，放在23七士2℃的环境下让其冷却，并用普通电扇在2m～2.5m距离内吹风加速降温1h，为一次循坏。反复5次循环后，如三块试样中有两块试样符合表1的规定为合格。4.2.10耐老化性
将预处理后的试样取出三块，按GB/T1865一1997进行人工加速耐老化性试验，另一块留作对比用。对试验结果，取其中最差的一块进行评定。5检验规则
5.1牛产厂出厂的产品均应符合本标准的规定，产品应有合格证、使用说明书。5.2产品出厂检验时，每批的量规定不大于6t，应进行下列项日的检验：—涂料的表面干燥时间：
一涂料的耐热性；
一涂料的高温耐腐蚀性：
…涂料的粘结强度。
5.3使用单位按本标准先进行外观验收，如发现生产日期超过270d，对合格证有怀疑，产品有凝聚变稠、结块现象时，成按产品出厂捡验项目进行复验，有其中项没有达到规定要求时，该批产品即为不合格
5.4本标准表1所列的全部技术指标项目为型式检验项日，型式检验时被抽样的产品应不少于3t。有下列情形之一时，产品应进行型式检验：一新产品投产-鉴定时；
一止式生产居，产品的配方、工艺、原材料有较大变动时：一产品停产一年以上恢复生产时；出厂检验结果与上次形式试验数据有较大差异时；一正常牛产兰年或累计产量300t时n6标志、包装、运输和贮存
.标志
产品包装标志成符合GB/T9750一1998的规定，包装容器上应标明产品名称、型号、批号、重虱、生产，一名、生产口期及有效期，所执行标准的名称、标准号，并附加产品说明书（包括技术性能及使用方法）。6.2包装
产品应装人清洁、于燥、密封的铁皮桶内或塑料桶内。6.3运输
产品在运输过程中应避免雨淋、曝晒，防火，防止倒置和泄漏，并应符合国家运输部门的有义规定。
6.4贮存
产品应贮些存在5℃～45的环境温度下，保持通风于燥，避免日光直射，严禁烟火，贮存期限不得超过270d，若超过270d，应重新检验，合格后才能使用。156
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