【汽车行业标准(QC)】 汽车用脚踏式变光开关

QC/T219—1996
本标准是根据全国汽车标准化技术委员会汽车行业标准制、修订计划制定的。
本标准自实施之日起代替JB3128一82。本标准由机械工业局提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由上海汽车电器总厂负责起草。本标准主要起草人：张燕华、黄德华。中华人民共和国汽车行业标准
QC/T219—1996
代替　JB 3128—82
汽车用脚踏式变光开关
1范围
本标准规定了汽车用脚踏式变光开关的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于标称电压为12V、24V的汽车用脚踏式变光开关（以下简称开关）。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB／T4942.2—1993低压电器外壳防护等级ZBT35001一1987汽车电气设备基本技术条件3要求
3.1开关应符合本标准的规定，本标准未作规定的部分应符合ZB3T35
001和其它相关标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3．2开关的外形及安装尺寸应符合产品外形图的规定。3.3开关的接线型式为插接式或螺钉接线式3．4开关的结构型式为脚踏式，当外力消除后，踏钮应能自动复位3．5开关的最大额定功率为300W。3.6开关的外壳防护等级为IP54。经耐水试验后，其触点电压降应符合表4规定。
3.7开关应能在-40℃～80℃的环境温度范围内储存，在-40℃～65℃的环境温度范围内，必须能工作。经高低温试验后，应符合3.13及3.15的规定，触点电压降应符合表4规定。3.8开关应能经受5个循环的-40℃～65℃的温度变化试验。试验后应符合3.13及3.15的规定。
3.9开关应经湿热试验。试验后应符合3.12、3.15及3.17的规定3.10开关应经盐雾试验。试验后应符合3.15的规定。3.11开关应能承受表1、表2所示条件的定频振动和上下方向的扫频振动试验。试验后，零部件应无损坏，紧固件无松脱现象，并应符合3.153.16和3.17的规定，触点电压降应符合表4规定。表1
试验项目
定频振动
频率，Hz
加速度，m/s
试验时间，h
开关的黑色金属零部件应具有防腐蚀层，表面无锈蚀。前后
开关的塑料零部件不得有裂纹和影响使用性能及外形美观的变形。开关的铆接处和螺钉连接处不得有松动。表2
试验项目
扫频振动
频率，Hz
振幅，mm
加速度，m/s2周期，min扫频次数，次开关的档位转换应灵活、可靠、无卡住现象。开关的工作档位按表3规a）踏钮不受外力作用时，56与56a或56b为常闭状态；b）当踏钮受外力每完成一次往复时，56分别与56a或56b交替接通或分断。表3
接线标记
开关档位转换时所需的力应在59N～88N范围内。56a
开关的耐电压应符合ZBT35001第3.15的规定。开关施以额定负载时，其触点电压降应符合表4规定。表4
额定电流，A
电压源，mA
耐久试验前
耐久试验后
≤150
>10～≤25
≤100
≤200
3.19开关的接线柱应能承受49N的静负荷历时1min而无松动。3．20开关应能承受作用于踏钮上245N的静负荷，历时1min。试验后，安装部位及其它地方应无异常，并符合3.15的规定。3.21同型号开关的可拆卸零部件应具有互换性。试验后，应符合3.15及3.17的规定。
3.22开关在额定负载下，其耐久性为50000次全转换（踏钮二度往复为全转换一次）。耐久试验后，应符合3.15、3.16、3.17及3.18的规定。4试验方法
4.1试验条件
a）除特殊规定外，开关的各种试验一般在下述条件下进行：温度
相对湿度
23℃±5℃
86kPa～106kPa
45%~75%8
b）试验用电压表的精度应不低于0.5级，电流表的精度应不低于1.0级耐电压试验用变压器容量应不小于0.5kVA：c）试验和检查用的各种量具、设备，应在检定合格的有效期限内。4.．2外形及安装尺寸检查
用符合规定的量具或量规进行检查。4.3外壳防护等级试验
开关外壳防护等级的试验按GB／T4942.2的有关规定进行。4.4耐温试验
4.4.1将开关放入低温箱中，待箱内温度由室温下降至-40℃土3℃后，在不工作状态下保持2h。开关自低温箱取出，接着作10次全转换后，在2min内完成检查，应符合3.7的规定。
4.4.2将开关放入高温箱中，待箱内温度由室温上升至80℃土2℃后，在不工作状态下保持1h。开关自高温箱取出，接着作10次全转换后，在2min内完成检查，应符合3.7的规定。
4．4．3将开关放入高温箱中，待箱内温度由室温上升至65℃土2℃后，在额定负载下，再保持2h。开关自高温箱取出后，待冷却到室温时，作10次全转换后进行检查，应符合3.7的规定。4．5温度变化试验
先将开关放入温度为一40℃土3℃的低温箱中，放置2h后取出，在室温下放置2～3min（如用自动两箱试验设备，可少于30s，且不必在室温下放置）；然后将开关放入65℃土2℃的高温箱中，放置2h，再取出在室温下放置2～3min。上述过程构成一个循环。如此循环5次。试验后，开关在试验室环境条件下恢复到温度稳定后，进行检查，应符合3.8的规定。
4.6湿热试验
按ZBT35
5001第4.5规定进行。试验后，应符合本标准3.9的规定。4.．7盐雾试验
按ZBT35
4.8振动试验
按ZBT35
001第4.6的规定进行。试验后，应符合本标准3.10的规定。001第4.7的规定进行。试验后，应符合本标准3.11的规定。4.9外观检查
用目测和手感方法进行。应符合3.12、3.13和3.14的规定。4.10档位检查
将开关按实际使用条件置于试验台上，在标称电压下作3次～5次全转换工作档位的通断用灯泡作显示（允许不接额定负载）。检查档位应符合3.15的规定。
4.11转换力测定
在专用试验台上用符合规定的弹簧秤或测力计进行测量，测量力施加在踏钮推动力方向上，连续测量三次，其平均值应符合3.16的规定。4.12耐电压试验
按ZBT35001第4.9的规定进行。
4.13电压降检查
先将开关施以标称电压和额定负载，使开关在带电状态下全转换三次，然后用直流毫伏表对各对触点按档位逐个进行测量，重复三次，三次测量的平均值应符合3.18的规定。
4.14接线柱强度试验
沿开关接线柱实际受力方向施加49N的静负荷，历时1min。试验后，应符合3.19的规定。
4．15安装部位强度试验
将开关按正常安装位置固定于试验台上，沿踏钮推动方向施加245N的静负荷，历时1min。试验后，应符合3.20的规定。4.16互换性试验
将三个同型号开关的可拆卸零部件拆卸后，混合其零部件然后总装，总装后应符合3.21的规定。
4.17耐久性试验
4．17．1试验电压
试验电压按表5规定。
标称电压
试验电压
4.．17．2操作方法
将开关按正常安装位置固定于试验台上，施以额定负载，以每分钟全转换次数为15～30次的速率，完成50000次的耐久试验。试验期间允许中断，但每次连续工作时间应不少于4h。试验后，开关应符合3.22的规定。5检验规则
5.1每个开关须经检验合格后方能出厂，并应附有证明质量合格的文件或标志。5．2开关的检验类型分出厂检验和型式检验。5．3开关的出厂检验按下列项目顺序进行：a）外观检查（3.12、3.13、3.14）；b）外形及安装尺寸检查（3.2）；c）档位试验（3.15）；
d）转换力测定（3.16）；
e）耐电压试验（3.17）；
f）自动复位试验（3.4）。
其中b、d、e项按GB
2828的正常检查一次抽样方案进行抽样检查，其检查水平及合格质量水平按表6规定。表6
检验项目
外形及安装尺
耐电压
转换力
技术要求条号
试验方法条号
检查水平（IL）
合格质量水平
（AQL）
全数检查的项目必须全部合格，抽样检查项目的不合格数不得大于不合格判定数。
出厂检验的处置按GB2828第4.12的规定。5．4开关的型式检验按ZB
001第5.5的规定进行。
5.5进行型式检验的开关必须从出厂检验合格的产品批中抽取，共抽9个。先按出厂检验项目进行复验，复验合格后，将开关等分成三组。每组开关的检验项目及顺序按表7规定。
检验项目
外壳防护等级试验
振动试验
互换性试验
温度变化试验
盐雾试验Www.bzxZ.net
接线柱强度试验
耐温试验
湿热试验
安装部强度试验
电压降检查
耐久性试验
技术要求条号
试验方法
5.6开关的型式试验必须全部符合规定的要求。如有一个项目不合格时，允许重新抽取加倍数量的开关，就该不合格项目进行复验，如仍不合格时，则认为该批开关不合格。耐久性试验，不得重新加倍抽取。5.7用户有权按出厂检验项目进行验收。如用户对验收项目及AQL值另有要求，由生产厂和用户双方协议确定。6标志、包装、运输及贮存
6．1每个开关应标明：
a）商标或厂商代号；
b）开关型号或代号；
c）接线柱标记；
d）出厂日期或代号。
6.2开关的包装及运输应符合ZBT35001第6.3、6.4、6.5的规定。6．3开关的外包装箱或使用说明书上应标明标准代号。6．4随同开关供应的技术文件：a）装箱单；
b）合格证；
c）使用说明书（按需）。
6．5开关贮存在无有害气体、通风良好的仓库内，且不能与化学药品、酸、碱等物质一同存放。
6.6开关的储存期为一年（从制造厂入库日期算起）。在储存期满一年时，开关仍应符合有关标准的规定。
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