【机械行业标准(JB)】 超声探伤用1号标准试块 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
超声探伤用1号标准试块技术条件Specification for No, 1 standard test block used inultrasonic flaw detection
本标准适用于超声探伤用1号标准试块。1号标准试块由本体及镶嵌件两部分构成。1产品品种、规格
1.1名称　
1号标准试块（以下简称为试块）。1.2形状和尺寸
形状和尺寸见图1。
1.3材料
1.3.1本体材料
20号钢。
1.3.2镶嵌件材料
一级无色透明有机玻璃（HG2—343一1976《工业有机玻璃》）。2技术要求
2.1本体材料的化学成分
主要化学成分应符合GB/T699--1999《优质炭素结构钢》的规定。2.2本体材料晶粒度
本体材料经正火处理后，晶粒度应达7级以上。2.3本体材料内部缺陷
2.3.1坏料内部缺陷
JB/T10063-1999
使用5MHz的水浸直探头，从坏料的一个面进行全面积的水漫法超声波探伤，不得出现大于对比试块 DB-P Z2-2'平底孔回波幅度寸的缺陷回波。2.3.2精加工后内部缺陷
使用5MI4z的直探头，分别对试块的前侧面、后侧面、顶面、底面进行全面积的接触法超声波探伤，不得出现大于对比试块DB-PZ2-2平底孔回波幅度一的缺陷回波。2.4有机玻璃镶嵌件纵波传播时间常温下，有机玻璃23mm厚度纵波传播时间相当于20号钢50mm厚度的纵波传播时间。2.5外观、几何尺寸形位公差及表面光洁度*对比试块DB-PZ2-2的技术要求见附录A（补充件）。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施
JB/T10063-1999
0s69208884
ss[ots.es [o9os
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1 082022 1 .92.
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2.5.1外观
JB/T10063--1999
表面不得有明显划伤、碰伤、锈蚀等缺陷。2.5.2儿何尺寸、形位公差及表面光洁度应符合图1要求。
2.6声学性能
2.6.1R100圆弧面中心位置偏差
被测试块R100圆弧面中心位置相对于1号基准试块*R100圆弧面中心位置的偏差，在使用2.5MHz和5MHz的斜探头检测时，不得超出士0.50mm。2.6.2R100圆弧面回波幅度偏差
被测试块R100圆弧面的回波幅度相对于1号基准试块R100圆弧面回波幅度的偏差，在使用2.5MHz和5MHz的斜探头检测时、不得超出±1.5dB。2.6.3折射角刻度偏差
被测试块折射角刻度相对于1号基准试块折射角刻度的偏差，在使用2.5 MHz、折射角为45°的斜探头检测时，不得超出±0.2°；在使用5MHz、折射角为70°的斜探头检测时，不得超出士0.3°。2.6.4钢中纵波声速
在产品标准中，应给出试块钢中纵波声速范围的数据。3测试方法
3.1本体材料化学成分
取样方法按GB/T222-1984《钢的化学分析用试样采取法》的规定。3.2本体材料晶粒度
经正火处理的本体材料晶粒度检测，应从同炉批中抽样，按YB/T27--1977《钢的晶粒度测定法》的规定进行。
3.3本体坏料内部缺陷
3.3.1测试设备
超声探伤仪（JB/T10061-—1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》）；5MHz水浸探头；
静置24h后的自来水；
水槽；
对比试块DB-P Z2-2。
3.3.2测试步骤
3.3.2.1将对比试块DB-PZ2-2放人水槽中，形成水浸状态。调整并移动探头，使$2平底孔回波幅度最高。.调节探伤仪，使在荧光屏上显示的孔波幅度为垂真刻度的80%。3.3.2.2将被测试块本体坏料放入水槽中，形成水浸状态，在3.3.2.1的仪器调节度下，从一个面进行测试，找出内部大缺陷，记下缺陷回波幅度，并以垂直刻度的百分数表示。3.4本体材料精加工后内部缺陷
3.4.1测试设备
同3.3.1a；
b．5MHz直探头；
锭子油（GB/T442—1964《合成锭子油》）；c.
探头压块（质量2～3kg）；
*1号基准试块见附录B(补充件)。507
对比试块DB-PZ2-2。
3.4.2测试步骤
JB/T10063--1999
3.4.2.1将探头置于对比试块DB-PZ2-2的测试面上，移动探头，使$2平底孔回波幅度最高。调节探伤仪，使在荧光屏上显示的孔波幅度为垂直刻度的80%。3.4.2.2将同一探头置于被测试块的前侧面上，在3.4.2.1的仪器调节度下，找出试块本体内部的最大缺陷，记下缺陷回波幅度，并以垂直刻度的百分数表示。3.4.2.3重复3.4.2.2方法，分别对被测试块的后侧面、顶面、底面进行检测。3.5有机玻璃镶嵌件纵波传播时间3.5.1测试设备
a、同3.4.la、b.c、d;下载标准就来标准下载网
b．1号基准试块。
3.5.2测试步骤
3.5.2.1将探头置于1号基准试块25mm厚度上，调节探伤仪，使荧光屏上显示出四次底波，并使第二次底波的前沿对准水平刻度“5”,第四次底波的前沿对准水平刻度“10”。3.5.2.2将同一探头置于被测有机玻璃23mm厚度上，在3.5.2.1的仪器调节度下，测出第一次底波前沿在水平刻度的位置。则该位置与水平刻度“5\的水平距离表示了声纵波在有机玻璃23mm厚度上的传播时间与在20号钢50mm厚度上的传播时间之差。3.6R100圆弧面中心位置偏差及R100圆弧面回波幅度偏差3.6.1测试设备
a同3. 4. 1ac;
b．2.5MHz、折射角为45°的斜探头及5MHz、折射角为70的斜探头；c．1号基准试块。
3.6.2测试步骤
3.6.2.1将45°斜探头置于1号基准试块R100圆弧面中心位置上，前后移动，使R100圆孤面的回波幅度最高。以1号基准试块R100圆弧面中心位置为基准修正探头人射点标记，修正后探头人射点新位置记为01。
探头位置不变，调节探伤仪，使在荧光屏上显示的R100圆弧面第一次回波幅度为垂直刻度的50%，记下衰减器的读数St(dB)。
3.6.2.2将同一探头置于被测试块R100圆弧面中心位置上，前后移动，使R100圆弧面的回波幅度最高。测量出与被测试块R100圆弧面中心位置的距离a(mm）。探头位置不变，调节探伤仪，使在荧光屏上显示的R100圆弧面第-一次回波幅度为垂直刻度的50%，记下衰减器的读数S,(dB）
探头入射点O，在被测试块R100圆弧面中心位置前方（即偏离中心接近圆弧面的方向）时，偏差值用正号，记为十a(mm）；反之记为一a(mm）。被测试块R100圆弧面的回波幅度相对于-1号基准试块R100圆弧面的回波幅度偏差为S2--S,(dB)。
3.6.2.3使用70°斜探头，重复3.6.2.1和3.6.2.2方法进行检测。3.7 折射角刻度偏离
3.7.1测试设备
同3.6.1。
3.7.2测试步骤
3.7.2.1将45°斜探头置于1号基准试块折射角刻度为45°”的位置上，前后移动，使$50孔的第一次回波幅度最高，记下探头人射点（)1所对应的折射角刻度值β。。508
JB/T 10063--1999
3.7.2.2将同一探头置于被测试块上，按3.7.2.1方法测出O,所对应的折射角刻度值β.。被测试块相对于1号基准试块折射角刻度偏差为△β=β,一β。。3.7.2.3使用70°斜探头，重复3.7.2.1和3.7.2.2方法进行检测。4检验规则
4.1检验分类及检验项目
4.1.1检验分类
检验分为必检和抽检两类。
4.1.2检验项目
必检和抽检项目如表1所示。
4.2产品出厂
本体材料化学成分
本体材料晶粒度
本体材料内部缺陷
有机玻璃银嵌件纵波传播时间
外观、几何尺寸、形位公差及表面光洁度R100圆弧面中心位置偏差
R100 圆弧面回波幅度偏差
折射角刻度偏差
4.2.1产品经制造单位质量检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证及产品使用说明书。4.2.2存放三个月以上的产品，出厂前须对其表面质量进行复查，如表面已有锈蚀现象时，须经有效处理，处理后的几何尺寸及误差符合图1要求者仍可出厂，5标志、包装、运输和贮存
5.1标志
试块或其包装盒上面标明：
试块名称；
b．制造单位名称或商标。
5.2包装
包装前试块表面须用不起腐蚀作用的溶剂清洗，并涂以防锈剂。经有效的防锈及防护处理后，装人专用包装盒内。
5.3运输
运输时，将专用包装盒置于运输木箱内，周围填充防震软物。运输木箱上应有符合GB/T191一2000《包装储运图示标志》要求的有关标志。5.4贮存
5.4.1试块应存放于无腐蚀尘埃及气体的干燥处，也可存放于中性机油中。5.4.2超过3个月不使用的试块，其表面需经有效清洗，并用防锈剂封存。每隔3个月更换防锈剂一次。509
A.1 形状和尺寸
A.2技术要求
JB/T10063--1999
附录A
对比试块DB-P Z2-2 技术要求
（补充件）
其余√4
未注公差尺寸的极限偏差按 IT140.03
试块材料采用45号优质碳素结构钢符合GB699；试块坏料经锻造和热处理，晶粒度应达7级；100
试块的探测面及侧面在2.5MHz以上频率及高灵敏度条件下进行探伤，不得出现大于距探测面20mm的平底孔回波幅度
的缺陷回波。
附录B
1号基准试块
（补充件）
本基准试块作为对1号标准试块检定的依据。B,1形状和尺寸
基准试块的形状和尺寸，应符合本标准中图1的要求。B.2材料
应符合本标准中1.3条及2.1~～2.4条的规定。B.3坏料
试块材料从三个方向进行锻粗拔长，锻比应大于2.5。B.4声学性能
基准试块本体材料的声学性能为：510
JB/T 10063-1999
纵波速度为5920m/s±20m/s；
频率为2.5MHz时，衰减系数为0.02dB/cm；c.
频率为5MHz时，衰减系数为0.1dB/cm。附加说明：
本标准由汕头超声仪器研究所提出并归口。本标准由汕头超声仪器研究所、上海材料研究所负责起草。本标准主要起草人：吴膺选。
本标准委托汕头超声仪器研究所负责解释。511
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