【机械行业标准(JB)】 防爆除湿机及空调机

ICS 27.200
备案号：16695—2005
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10538—2005
2001333
防爆除湿机及空调机
Explosion-proof dehumidifiers and air conditioners2005-09-23发布
2006-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
规范性引用文件，
3术语和定义，
4型式和基本参数
4.1型式.
4.2基本参数，
5技术要求，
一般要求，
工作条件.…
零部件要求，
性能要求..
安全要求
运转要求，
充注制冷剂规定
外观，
6试验方法
发热部件表面最高温度试验、绝缘电阻和电气强度试验.6.1
运转试验
防爆安全性能试验
6.4其他项目
检验规则.
标志、包装和贮存，
包装，
8.3贮存
附录A（资料性附录）防爆除湿机型号编制方法.A.1型号表示方法
A..2型号示例.
附录B（资料性附录）防爆空调机型号编制方法B.1型号表示方法
B.2型号示例
JB/T10538-2005
JB/T10538-2005
本标准是首次制定。
本标准的附录A、附录B均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本标准主要起草单位：合肥通用机械研究院、南京五洲制冷集团公司、广东申菱空调设备有限公司、广东省吉荣空调设备公司。
本标准主要起草人：朱贞涛、朱志平、欧阳惕、赵薰。n
1范围
防爆除湿机及空调机
JB/T10538—2005
本标准规定了防爆除湿机及空调机的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于以机械制冷方式除湿以冷凝热为再热方式的名义除湿量大于0.16kg/h的整体式或分体式结构，且允许在IA、IIB级，T1～T4组可燃性气体，蒸汽与空气混合形成的爆炸危险场所，以及出现或可能出现爆炸性气体混合物的环境中使用的防爆除湿机。本标准还适用于名义制冷量大于7000W的单元式空调机（不含汽车、列车及船用空调机），且允许在IIA或IIB.级、T1～T4组可燃性气体、蒸汽与空气混合形成的爆炸危险场所，以及出现或可能出现爆炸性气体混合物的环境中使用的防爆空调机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1--2000eqvEC60079-01998)
GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（eqvIEC60079-1：1990）GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（eqvIEC60079-7：\1990）GB3836.4—2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型\i\（eqv正EC60079-11：1999）GB3836.9-1990爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型“m”GB3836.15一2000爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（eqvIEC60079-14:1996)
GB4208—1993外壳防护等级（IP代码）（eqvEC60529：1989）GB4706.32一1996家用和类似用途电器的安全要求热泵、空调和除湿机的特殊要求（idtEC60335-2-40：1992)
GB9237—2001制冷和供热用机械制冷系统安全要求（eqvISO5149：1993）GB9969.1一1998工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991标牌
GB/T17758—1999
9单元式空气调节机
GB/T19411—2003除湿机
JB86551997单元式空气调节机安全要求3术语和定义
GB3836.1～4、GB3836.9、GB3836.15、GB/T17758和GB/T19411中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
防爆除湿机explosion-proofdehumidifiers防爆除湿机是指在GB/T19411规定的除湿机基础上，按照防爆电气设备的有关要求，针对除湿机1
JB/T10538-2005
中压缩机、高低压控制器、电磁阀、控制仪表、电控箱等所有的有源部件进行特殊防爆处理，使其能在IIA、IIB级，T1～T4组可燃性气体、蒸汽与空气混合形成的爆炸危险场所，以及出现或可能出现爆炸性气体混合物的环境中安全运行。3.2
防爆空调机explosion-proofairconditioners防爆空调机是指在GB/T17758规定的空调机基础上，按照防爆电气设备的有关要求，针对空调机中压缩机、高低压控制器、电磁阀、控制仪表、电控箱等所有的有源部件进行特殊防爆处理，使其能在IA、IB级，T1～T4组可燃性气体、蒸汽与空气混合形成的爆炸危险场所，以及出现或可能出现爆炸性气体混合物的环境中安全运行。4型式和基本参数
4.1型式
防爆除湿机按结构类型、功能类型及进风温度适用类型划分，分别有不同型式，其代号及含义按GB/T19411一2003中表1～表3规定。其型号表示方法见本标准附录A。防爆空调机的型式、代号及含义按GB/T17758一1997中表1规定，其型号表示方法见本标准附录B。
4.2基本参数
防爆除湿机的基本参数按GB/T19411-2003中表4规定。防爆空调机的基本参数按GB/T17758—1999中表2～表10规定。5技术要求
5.1一般要求
防爆除湿机及空调机的—般要求除应分别符合GB/T19411-2003中5.1及GB/T17758—1999中5.1的有关规定外，还应符合以下规定：5.1.1防爆除湿机及空调机应符合本标准的要求，并按照国家授权的质量监督检验部门审查合格的图样和技术文件制造。
5.1.2防爆除湿机及空调机应经过国家授权的质量监督检验部门检测合格，并取得“防爆合格证”。5.2工作条件
防爆除湿机及空调机应能在下列条件下正常工作：a）海拔不超过2000m；
b）防爆除湿机进风温度、水冷冷凝器的进水温度、风冷冷凝器的进风温度按照GB/T19411的规定；
c）防爆空调机环境温度、水冷冷凝器的进水温度、风冷冷凝器的进风温度按照GB/T17758的规定；d）单相电压220V或三相电压380V、50Hz频率的交流电源；e）存在IIA、IIB级，T1T4组的可燃性气体、蒸汽与空气混合形成的爆炸危险场所，以及出现或可能出现爆炸性气体混合物的环境：f）无剧烈振动和冲击的场所。
5.3零部件要求
防爆除湿机及空调机所有零部件均应符合相关标准及零、部件的有关规定。此外，机组中所采用的有源部件应有防爆合格证，其防爆级别和温度组别应不低于所配套的防爆除湿机及空调机整机要求的防爆级别和温度组别。
5.4性能要求
防爆除湿机及空调机性能要求分别按GB/T19411—2003中5.5、GB/T17758--1999中5.3的规定2
JB/T10538--2005
5.5噪声
防爆除湿机及空调机噪声值（声压级）分别按GB/T19411—2003中5.6、GB/T17758-1999中5.3.14规定。
5.6安全要求
防爆除湿机及空调机除满足GB/T194112003中5.7、JB8655以及GB3836.1的规定之外，还应满足以下要求：
5.6.1防爆除湿机及空调机外表面的明显位置应有显著的防爆标志。5.6.2危险场所和非危险场所之间墙壁上电缆和导管的开孔应充分密封，例如砂密封或砂浆密封。5.6.3除本质安全设备外，电气设备的电缆或导管引人装置未使用通孔的，应采用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封，且堵封元件仅用工具才能拆开。5.6.4用橡胶密封圈或填料密封的电缆引人装置，其密封圈或填料的非压缩轴向长度应不小于20mm对于圆形电缆直径大于20mm的密封圈，其非压缩轴向长度不小于25mm。导管引人装置中的密封附件填料的轴向长度应至少等于导管内直径，但不得小于16mm。5.6.5可移动式防爆除湿机应配备专用防爆插头以及专用电缆，专用电缆的要求应符合GB3836.15-一2000中9.3.2的规定。
5.6.6防爆除湿机及空调机内各防爆电气单元之间的布线应符合GB3836.15的规定。5.6.7防爆除湿机及空调机内发热部件表面最高温度应不大于130℃。5.6.8对于隔爆型电气部件还应符合以下要求：5.6.8.1非螺纹隔爆接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3um，其表面严禁磕碰或划痕。5.6.8.2隔爆接合面应能防止水进人接合间隙，隔爆接合面表面应进行防腐处理，并按照GB3836.2一2000中5.1的规定进行。
适用的接合面保护措施：可使用非凝结性润滑脂或防腐剂，例如硅润滑脂。5.6.8.3隔爆接合面最小宽度和最大间隙应符合GB3836.2一2000中表2及表3的规定。5.6.8.4外壳机械强度应符合GB3836.2--2000中第11章的规定。5.6.8.5隔爆型部件上的操纵杆或轴、透明件、紧固件、引入装置及连接应符合GB3836.2一2000中第6、8、10、12章的规定。
5.6.8.6隔爆部件外部明显位置须有通电不得打开的警示标牌。5.6.8.7隔爆部件周围的固体障碍物与隔爆接合面的距离应大于30mm。5.6.9对于增安型电气部件还应符合以下要求：5.6.9.1增安型电气部件的电气间隙与爬电距离应符合GB3836.3--2000中表1的规定。5.6.9.2部件外壳防护等级应达到GB4208-—1993中IP54或以上防护等级5.6.9.3开关盒、通用接线盒和分线盒内每根导线绝缘应连续到金属接线端子为止。5.6.9.4开关盒、通用接线盒和分线盒应注意确保壳体内发热不会导致温度超过设备规定的温度级别。可以采用以下措施：
a）满足制造厂给出的允许端子数量、导线尺寸和最大电流规定：b）检查制造厂提供的参数计算出的功率损耗是否小于额定最大功率损耗（其值按GB3836.3一2000中6.7来确定）。
5.6.10对于本质安全型电气部件还应符合以下要求：5.6.10.1本质安全型电气部件在结构方面（诸如导线和小元件、与外电路的连接装置、各类间距、接地、防极性接反保护等）应符合GB3836.4一2000中第6章的规定。5.6.10.2与本质安全性能有关的元件应符合GB3836.4一2000中第7章的规定。5.6.10.3可靠元件、可靠组件和可靠连接应符合GB3836.4-2000中第8章的规定。5.6.10.4二极管安全栅应符合GB3836.42000中第9章的规定。3
JB/T10538——2005
5.6.10.5本质安全电路电气安装必须要使本质安全电路与其他电路相隔离，具体安装要求应符合GB3836.15-2000中12.2的规定。
5.6.11对于浇封型电气部件还应符合以下要求：5.6.11.1浇封型的自由表面和被浇封的元件或导体之间浇封剂的层厚应不小于3mm。5.6.11.2用绝缘外壳材料制成保护外壳进行罐封时，绝缘外壳的厚度不小于1mm。5.6.11.3穿过浇封剂的导体（包括电缆），应保证其密封能防止外部的爆炸性混合物进人浇封型电气设备或其浇封部分和浇封型部件内部。沿爆炸性混合物的进人方向，浇封剂包覆连接导体的长度应不小于5mm。
5.6.11.4浇封剂在机组运行状态下的温度极限应符合GB3836.9一1990中4.1.10的规定，且表面温度应远低于熔点。
5.6.11.5电缆被浇封之后，应进行拔脱试验，其试验方法按GB3836.91990中5.11的规定。5.6.11.6浇封剂应符合GB3836.9的规定；其耐热试验中的最高工作温度按120℃进行试验，耐寒试验中的最低工作温度按一30℃进行试验。5.7运转要求
每台防爆除湿机及空调机出厂前应能在接近名义工况条件下正常运转，安全保护装置应灵敏、可靠各种开关、温湿度控制仪表和电气控制元件等动作应正确。5.8充注制冷剂规定
防爆除湿机按GB/T19411—2003中5.9的规定。防爆空调机按GB/T17758—1999中8.2.1的规定。5.9外观
每台防爆除湿机及空调机在出厂包装前，应进行外观检查。机架、壳体等不应有变形，油漆、镀层表面不应擦伤，各种标志牌应装贴牢固。6试验方法
6.1发热部件表面最高温度试验、绝缘电阻和电气强度试验防爆除湿机及空调机发热部件表面最高温度试验、绝缘电阻和电气强度试验按GB4706.32的规定。6.2运转试验
每台防爆除湿机及空调机出厂前均应按5.7要求进行运转试验，机组高低压力、输入功率、运行电流、排气温度、机组进出风温度等参数应处于正常范围；检查凝结水排除是否畅；安全保护装置应灵敏、可靠；并检验各种开关、温湿度控制仪表和电气控制元件等动作是否正常。6.3防爆安全性能试验
防爆除湿机及空调机防爆安全性能试验按GB-3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB3836.9的规定。
6.4其他项目
防爆除湿机其他项目的试验方法按GB/T19411的规定，防爆空调机其他项目的试验方法按GB/T17758的规定。
7检验规则
防爆除湿机及空调机检验规则除满足GB/T194112003中第7章或GB/T177581999中第7章的规定外，还应符合以下要求：
7.1防爆除湿机及空调机出厂前应取得国家授权的质量监督检验部门颁发的“防爆合格证”。7.2凡属下列情况之一者，应按GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB3836.9的规定进行图样及文件审查和样品试验。4
a）未取得“防爆合格证”的产品；JB/T10538--2005
b）已取得“防爆合格证”的产品，因局部更改涉及防爆性能时，则应将更改部分图样及说明送原检验单位重新审查；
c）防爆合格证的有效期满时：
d）对已发“防爆合格证”的产品进行复查时。防爆除湿机出厂检验、型式检验和抽样检验，其检验项目按表1的规定。7.3
7.4防爆空调机出厂检验、型式检验和抽样检验，其检验项目按表2的规定。表1
检验项目
一般要求
2外观
3标志
4包装
5零、部件
6未使用通孔wwW.bzxz.Net
7布线
8接合面表面质量
9接合面周围障碍物
10增安型部件外壳防护等级
11最大功率损耗
12|浇封层厚及包覆导体长度
13浇封剂表面温度
14浇封电缆拔脱
15发热件表面最高温度
16绝缘电阻
17|电气强度
18泄漏电流
19接地电阻
防触电保护措施
21制冷系统密封
22运转
23名义除湿量
24输人功率
25单位输人功率除湿盘
26噪声
27最大负荷运行
28低温运行
29凝露
30凝结水排除
31防水
32非正常运行
33电镀件盐雾试验
34涂漆件漆膜附着力
35制冷系统安全
36电磁兼容
出厂检验抽样检验型式检验
技术要求条文
5.6.11.1和5.6.11.3
GB4706.32或JB8655
GB/T19411—2003中5.5.7
GB/T19411—2003中5.5.1
GB/T194112003中5.5.2
GB/T19411—2003中5.5.3
GB/T19411—2003中5.6
GB/T19411—2003中5.5.4
GB/T194112003中5.5.5
GB/T19411-2003中5.5.6
GB/T19411——2003中5.5.8
GB4706.32或JB8655
GB/T19411—2003中5.1.9
GB/T19411-2003中5.1.10
GB9237
GB/T19411—2003中5.7.1
检验方法
GB3836.9—1990中5.7
GB3836.9—1990中5.11
GB4706.32
GB4706.32或JB8655
GB/T19411—2003中6.3
GB/T19411—2003中6.2.2
GB/T19411—2003中6.2.3
GB/T19411-2003中6.2.2
GB/T19411—2003中6.4
GB/T19411-2003中6.2.6
GB/T19411—2003中6.2.7
GB/T19411—2003中6.2.8
GB/T19411—2003中6.2.9
GB4706.32或JB8655
GB/T19411—2003中6.6
GB/T19411—2003中6.7
GB9237
GB4343、GB17625.1
JB/T10538—2005
检验项目
1一般要求
2外观
3标志
4包装
5零、部件
6未使用通孔
7布线
8接合面表面质量
接合面周围障碍物
10增安型部件外壳防护等级
11最大功率损耗
12浇封层厚及包覆导体长度
13封剂表面温度
14浇封电缆拔脱
15发热件表面最高温度
16绝缘电阻
17电气强度
18泄漏电流
19接地电阻
20防触电保护措施
制冷系统密封
22运转
23名义制冷量
24制冷消耗功率
25名义制热量
26制热消耗功率
27电热装置制热消耗功率
28能效比
29性能系数
30噪声
31最大负荷制冷
热泵最大负荷制热
低温运行
33凝露
34凝结水排除
35自动融霜
36防水
37非正常运行
38电镀件盐雾试验
39涂漆件漆膜附着力
40制冷系统安全
41电磁兼容
技术要求条文
5.6.11.1和5.6.11.3
JB8655
GB/T17758——1999中5.3.1
GB/T17758—1999中5.3.3
GB/T17758—1999中5.3.4
GB/T17758—1999中5.3.5
GB/T17758-1999中5.3.6
GB/T17758—1999中5.3.7
GB/T17758—1999中5.3.17
GB/T17758—1999中5.3.18
GB/T17758—1999中5.3.14
GB/T17758—1999中5.3.8
GB/T17758—1999中5.3.9
GB/T17758—1999中5.3.10
GB/T17758—1999中5.3.11
GB/T17758—1999中5.3.12
GB/T17758-—1999中5.3.13
GB4706.32或JB8655
GB/T17758—1999中5.1.13
GB/T17758-1999中5.1.14
GB9237
GB4343、GB17625.1
检验方法
GB3836.9—1990中5.7
GB3836.9—1990中5.11
GB4706.32
JB8655
GB/T17758-1999中6.3.1
GB/T17758—1999中6.3.3
GB/T17758—1999中6.3.4
GB/T17758—1999 中6.3.5
GB/T17758——1999中6.3.6
GB/T17758—1999中6.3.7
GB/T17758—1999中6.3.3和6.3.4GB/T17758—1999中6.3.5和6.3.6GB/T17758—1999中6.3.14
GB/T17758—1999中6.3.8
GB/T17758—1999中6.3.9
GB/T17758—1999中6.3.10
GB/T17758-1999中6.3.11
GB/T17758—1999中6.3.12
GB/T17758—1999中6.3.13
GB4706.32或JB8655
GB/T17758—1999中6.3.15
GB/T17758-—1999中6.3.16
GB9237
GB4343、GB17625.1
8标志、包装和贮存
8.1标志
8.1.1防爆标志
JB/T10538--2005
8.1.1.1每台防爆除湿机及空调机外表面的明显处应有永久性凸纹式或凹纹防爆标志，并涂红色醇酸磁漆，其内容包括E、防爆型式、类别、级别、温度组别。8.1.1.2防爆除湿机及空调机内部使用不同防爆型式的电气部件，则每个部件相应部位应具有相应防爆型式的防爆标志。其中增安型电气部件的标志还须包括以下内容：a）额定电压和额定电流；
b）开关盒、通用接线盒和分线盒的允许最大消耗功率。8.1.2安全警示标志
隔爆型电气部件上应有“通电时不准打开”的警示标志。8.1.3标牌
每台防爆除湿机及空调机应在两侧或背面处的明显部位固定厚度不小于1mm的黄铜板或不锈钢板制成的耐久性标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306以及GB3836.1的规定，标牌上应标志以下内容：
a）产品型号和名称：
b）右上角有明显的标志“Ex”；c）防爆标志（防爆型式、类别、级别和温度组别)；d）防爆合格证编号；
e）主要技术参数：
防爆除湿机按GB/T19411—2003中8.1.1的规定，防爆空调机按GB/T17758—1999中8.1.1的规定；
f）产品出厂编号：
g）制造厂名称；
h）制造日期。
8.1.4商标
防爆除湿机及空调机应在正面明显部位固定产品商标。8.1.5其他标志
防爆除湿机及空调机上应有标明工作状况及数值显示的标志，如通风机旋转方向的箭头、进出水口标志、电源进线口标志、接地标志、分体式除湿机及空调机制冷剂进出口标志以及指示仪表和控制按钮标志等。
8.2包装
8.2.1防爆除湿机及空调机在包装前应进行清洁处理，各部件应干燥、清洁，易锈部位应涂防锈剂，并按5.8的规定充注制冷剂或氮气，8.2.2防爆除湿机及空调机应牢固地固定在包装箱底板上，并具有可靠的防潮和防振措施。8.2.3包装箱中应附有下列随机文件：8.2.3.1防爆合格证
8.2.3.2产品合格证
产品合格证内容包括防爆标志（防爆型式、类别、级别和温度组别）以及防爆合格证编号，其他内容按照GB/T19411—2003中8.2.3.1的规定或GB/T17758—1999中8.1.3.1的规定。8.2.3.3产品说明书
其内容应符合GB9969.1—1998附录A的规定。8.2.3.4装箱单
JB/T10538—2005
装箱单除按GB/T19411或GB/T17758中的规定外，还应表明防爆标志（防爆型式、类别、级别和温度组别）。
8.2.4包装箱上应清晰标出收发货标志和储运标志。收发货标志和储运标志按GB/T19411或GB/T17758中的规定。8.3贮存
包装后的防爆除湿机及空调机应贮存在干燥、通风的库房内，且避免接近100℃以上高温热源。8
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