【机械行业标准(JB)】 纤维增强树脂薄片砂轮

中华人民共和国机械行业标准
纤维增强树脂薄片砂轮
1 主题内容与适用范围
JB/T4175
代替JB4175--86
本标准规定了纤维增强树脂薄片砂轮的代号，形状，尺寸，技术要求，试验方法，检验规则.标、包装和贮存。
本标准适用于厚度T≤10mm、工作速度50<≤80m/s纤维增强树脂薄片砂轮2引用标准
GB/T2476普通磨料代号
GB2477磨料粒度及其组成
GB/T2484普通磨具代号与标记
GB2492
GB2493
砂轮静平衡检验方法及静不平衡数值砂轮回转强度的检验方法
GB/T2494
磨具安全规则
GB2495
GB2828
GB9202
3产品分类
磨具标志和包装
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）磨具的检查方法
3.1形状代号：41。
3.2结合剂代号：BF。
3.3砂轮断面形状见图1：
注：厚度大于3mm的砂轮，允许从外缘到内孔厚度逐渐减薄。3.4砂轮尺寸应符合表1规定。
中华人民共和国机械工业部1994-09-06批准1995-07-01实施
单层纤维
JB/T 4175—94
多层纤维
3.5砂轮所使用的磨料应符合GB/T2476和GB2477规定。3.6砂轮硬度分级应符合GB/T2484规定。3.7
砂轮最高工作速度分为60m/s.70m/s.80m/s。3.8标记示例
16,20.25,32
25.32.25.4
25,32.50.8,76.2
50.8.76.2
外径400mm，厚度4mm，孔径32mm，棕刚玉，粒度30，硬度为Q，BF结合剂，最高工作速度为60m/s的纤维增强树脂薄片砂轮：砂轮41-400X4X32-A30QBF-60m/sJB/T4175—944
技术要求
砂轮基本尺寸极限偏差应符合表2至表4规定。表2
砂轮外径D
>200～500
砂轮厚度T
砂轮孔径H
>30～50
>50~～80
4.2砂轮应进行端面圆跳动试验。4.3砂轮不得有裂纹、发泡。
JB/T4175--94
4.4砂轮表面允许有规则性印痕，外观色泽应均勾。差
极限偏
4.5砂轮外径为150mm及更大且单重为0.2kg及更大者应进行静平衡试验。4.6砂轮外径为150mm及更大者应进行回转试验5试验方法
5.1砂轮的外观缺陷、尺寸偏差、形位公差试验方法按GB9202的规定。5.2砂轮的静平衡试验方法按GB2492的规定。mm
5.3砂轮回转试验方法按GB2493规定，回转试验速度为最高工作速度的1.5倍，达到该速度时维持30s。
5.4砂轮切割性能的试验方法见附录B（参考件）。6检验规则
6.1产品出厂（或交收）检验，须按本标准技术要求规定逐项进行，合格者方可出厂并附有质量合格证。6.2砂轮的回转试验应按GB9202的规定，全部进行检验。其他检验项目按GB2828实施抽样检验。抽样方案采用-次正常检查方案；检查水平采用一般检查水平I；合格质量水平（AQI.）应符合表5规定。
7标志、包装和购存
7.1砂轮标志按GB2495规定。
砂轮表面应有下列标志：
制造厂厂名或商标；
磨料，
粒度；
硬度；
最高工作速度；www.bzxz.net
制造日期。
B类不合格
孔径、静平衡、裂纹、发泡、标志错误6.5
外径小于100mm的砂轮，允许只标志粒度和硬度，C类不合格
外径、厚度、形位公差、标志不全或不消25
标志必须字迹清晰、整洁、牢固。同时适应运输、贮存和保管的要求。7.2砂轮包装应符合GB2495规定。7.3砂轮存放应防止变形，保持干燥。7.4砂轮存放期不应超过一年。
JB/T4175—94
附录A
允许的静不平衡数值
（参考件）
砂轮质量
允许的静不平衡克数·g
计算值
注：①本表砂轮质量是按砂轮成型密度2.55计算得出。②K系数值
附录B
推荐值
纤维增强薄片砂轮切性能试验方法（参考件）
纤维增强薄片砂轮以直径400mm的砂轮为代表。B1
磨削比：磨削时磨除的金属体积与砂轮磨损的体积之比。金属切除率：单位时间砂轮单位厚度磨除的金属体积。140
70~80m/s
计算值
70~80m/s
推荐值
计算公式
式中：G—　
磨削比；
磨除的金属体积，mm；
磨削时间，min；
JB/T 4175—94
金属切除率，mm/（min·mm）；W.砂轮磨损体积，mm；
B4设备
砂轮厚度，mm。
所用切割机为J36-400型或同类机型，电动机功率≥2.2kW，转速2890r/min。工件材料
切割材料为Q235、8号槽钢，Q235、4、5号角钢。测定方法
每片砂轮切Q235、8号槽钢12次，Q235、4、5号角钢30次。砂轮以285.3N恒力进行切割，记录砂轮切割前后质量之差AW及切割时间tM。计算时：W.
式中：p—砂轮密度，般取p=2.55g/cm。附加说明：
本标准由全国磨料磨具标推化技术委员会提出。本标准由机械工业部郑州磨料磨具磨削研究所归口。本标准由第二砂轮厂负责起草。本标准主要起草人杨宝麟、郭莹光。411
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