【机械行业标准(JB)】 额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆 第1部分：一般规定

ICS29.060.01
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10491.1—2004
额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆
第1部分：般规定
Cross-linked polyolefin insulated wires and cables with rated voltages up toandincluding450/750v
Partl：Generalrequirements
2004-10-20发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
3.1术语.
3.2定义
符号和代号
4.1符号、代号.
4.2产品表示方法，
5电缆结构的一般要求
5.1导体
成品电缆试验
绝缘和护套机械物理性能
电气性能
外形尺寸.
电缆燃烧性能试验
7，试验方法，
导体电阻
成品电缆电压试验
绝缘线芯电压试验
温度90℃以上的绝缘电阻试验
颜色和标志的耐擦性检查
绝缘厚度测量
护餐厚度测量
外形尽寸和样圆度测量
交货长度
验收规则.
标惠、包装
交联聚烯经绝缘XPO，机械物理性能交联聚烯轻护套SXE，机械物理性能交联聚经烯绝象止缆的电性能试验要求，次
JB/T10491.1—2004
JB/T10491.1-—2004
JB/T10491《额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆》分为以下四个部分第1部分：一般规定；
第2部分：耐热105℃交联聚烯烃绝缘电线和电缆第3部分：耐热125℃交联聚烯烃绝缘电线和电缆：第4部分：耐热150℃交联聚烯烃绝缘电线和电缆。本部分为JB/T10491的第1部分。本部分是首次制定。
本部分参照的国外先进标准主要有：ULsubject758:1994《设备布线用通用导则》、ULsubject758包括的《Style3478辐照交联阻燃PE绝缘电线125℃DC600V》和《Style3271辐照交联阻燃PE绝缘电线125℃AC600V.DC750V》。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：广东电缆厂、宝胜科技创新股份有限公司、天津市金山电线电缆股份有限公司、昆明电缆股份有限公司、无锡爱邦高聚物有限公司、上海上缆辐照技术股份有限公司、浙江交联电缆有限公司、常熟市电缆厂、临海市亚东特种电缆料厂、中国同位素与辐射行业协会辐射加工专业委员会本部分主要起草人：严永昌、黄淑贞、陈绍军、郑国俊、蒋陆肆、游泳、黄晓明、秦立文、钱国峰、赵文彦、庄猛、周才辉。
1范围
JB/T10491.1---2004
额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆第1部分：一般规定
本部分规定了额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆的产品结构、般技术要求试验、验收规则、交货长度、标志和包装本部分适用于额定电压450/750V及以下有耐热要求的固定布线和电力、电子设备内部连接用铜导体交联聚烯烃绝缘电线和电缆。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T10491的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单，不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分GB/T2900.10电工术语电缆（GB/T2900.10—2001，idtIEC60050（461）：1984）GB/T2951.1一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量-——机械性能试验（idtIEC60811-1-t:1993）GB/T2951.2--1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法（idt正C60811-1-2:1985）GB/T2951.31997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第3节：密度测定方法——吸水试验——收缩试验（idtIEC60811-1-3:1993）GB/T2951.4-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验（idtIEC60811-1-4:1985）GB/T2951.51997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验（idtIEC60811-2-1:1986）GB/T3956电缆的导体（GB/T3956-—1997、idtIEC60228：1978）GBT17650.2取自电缆或光缆材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T37650.2—1998，idtIEC60754-2：1991）GB17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求（GB/T17651.2-—1998,idt1EC61034-2:1997GB/T18380.1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法·GB/T18380.1--2001idtIEC60332-1：1993)GB/T18380.2电缆在火焰条件下的燃烧试验第2部分：单根铜芯绝缘细电线或电缆的重直燃烧试验方法（GB/T18380.2-2001.idtIEC60332-2：1989）GB/T18380.3电缆火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验力法（GB/T18380.3—2001:idtIEC60332-3:1992)JB/T8137.1~4电线电缆交货盘
JB/T10491.2一2004额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线租1电缆第2部分：耐热105C交联聚烯经绝缘电线和电缆JB/T10491.3--2004额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆第3部分：耐热125℃JB/T10491.1—2004
交联聚烯烃绝缘电线和电缆
IEC60332-3电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法3术语和定义
GB/T2900.10确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1术语
交联聚烯烃cross-linkedpolyolefin交联聚烯烃是聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯-1或它的一种共聚物经适当选择、配比和加工后经交联制成的材料。
3.2定义
型式试验typetests（符号T）
型式试验是指按一股商业原则，对本部分规定的一种型号电线或电缆在供货前进行的试验，以证明电线或电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行，如果改变电线或电缆材料或设计会影响电线或电缆的性能时，则必须重复进行3.2.2
抽样试验sampletests（符号S）抽样试验是指在成品电线或电缆试样上或取自成品电线或电缆的元件上进行的试验，以证明产品衍合设计规范。
例行试验routinetests（符号R）例行试验是指制造厂对全部电线或电缆成品进行的试验。3.2.4
额定电压ratedvoltage
额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压。额定电压用UsU表示，单位为V，U为任一一相导体和“地”（金属屏蔽或接地金属体）之间的电压有效值U为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值，当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于U，和U值
当用于直流系统时：该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍注：系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%。如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压，则电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用4符号和代号
4.1符号、代号
4.1.1系列代号
固定布线用电缆（电线）一
连接用软电缆（电线）一
4.1.2材料特征代号
铜导体—省略
交联聚烯烃绝缘
交联聚烯烃护套
4.1.3结构特征代号
圆形省略
扁形（平形）—B
4.1.4正常运行时导体最高温度代号105℃—105
125℃—
—125
150℃
4.1.5燃烧特性代号
阻燃—2\
低烟—D
4.2产品表示方法
JB/T10491.1-2004
4.2.1产品用型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面积等，4.2.2同一型号品种、规格采用规定的不同导体结构时，实心导体（第1种）用(A)表示，可省略：绞合导体（第2种）用（B）表示，在规格后标明。4.2.3多芯电缆中的黄/绿双色地线应与其他线芯分别表示。4.2.4电缆的颜色、如需要时，应在规格后面标明。4.2.5示例
a）铜芯105℃交联聚烯烃绝缘、满足GB/T18380.3—2001中C类要求、固定布线用、额定电压45050V、单芯、4mm2实心导体（第1种）结构者表示为：ZC-BYJ-105450501×4
绞合导体（第2种）结构者表示为：JB/T10491.2—2004
ZC-BYJ-105450/501X4（B)
JB/T10491.2--2004
铜芯125℃交联聚烯烃绝缘、交联聚烯烃护套电缆，无卤低烟、满足IEC60332-3中D类要求，b）
额定电压300/500V、4芯、2.5mm2有黄/绿组合色地线，表示为：有黄/绿组合色地线者表示为：
WDZD-RYJYJ-125300/5003X2.5+1X2.5无黄/绿组合色地线者表示为：
WDZD-RYJYJ-125300/500
5电缆结构的一般要求
5.1导体
JB/T10491.3—2004
JB/T10491.3--2004
5.1.1材料
铜导体应是退火圆铜线，导体中的单线可以是不镀锡或镀锡的圆铜线。5.1.2结构
导体结构应符合GB/T3956的要求和后续产品部分中的规定。根据供需双方的协议，允许采用其他的导体结构。
固定布线用电缆的导体应是圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合导体5.1.3结构检查
应通过检验和测量来检查结构，并应符合5.1.2或后续产品部分中的规定I）满足GB/T18380.3中A类、B类和C类要求的，代号分别为：ZA、ZB和ZC：满足IEC60332-3中D类要求的，代号为ZD
JB/T10491.1—2004
5.1.4电阻
电缆每芯导体在20C时的电阻应符合GB斤3956规定的相应要求。或后续产品部分中的规准5.2绝缘
5.2.1材料
绝缘聚烯烃混合物代号如下：
XPO/105Z一主要用于耐热105℃有阻燃要求的产品：XPO/105W一主要用于耐热105℃有无卤低烟阻燃要求的产品XPO/125Z一主要用于耐热125C有阻燃要求的产品。XPO/125W-主要用于耐热125℃有无卤低烟阻燃要求的产品，XPO/150Z一主要用于耐热150℃有阻燃要求的产品。XPO/150W一要用于耐热150℃有无卤低烟阻燃要求的产品5.2.2挤包
绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘、导体或镀锡层，若有，绝缘长面应整。色泽均奇
5.2.3厚度
绝缘厚度的平均值应不小于后续产品部分表格中列出的各种型号和规格电缆的规定值、其博点的厚度应不小于规定值的90%-0.1mm，最小厚度测量结果应按7.6的规定，修约到一位小数5.2.4绝缘线芯识别
5.2.4.1一般要求
绝缘线芯应用着色绝缘或用其他合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色
黄/绿组合色为接地线芯颜色，当电缆的绝缘线芯中有黄/绿组合色接地线芯时，其他绝缘线芯不允许采用绿色和黄色
5.2.4.2颜色色谱
软电缆和单芯电缆优先选用的色谱是：单芯电缆无优先选用色谱：
网芯电缆无优先选用色谱：
三芯电缆黄/绿色、浅蓝色、棕色、或是浅蓝色、黑色、棕色一四芯电缆、黄/绿色、浅蓝色、黑色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑或棕色：一五芯电缆黄/绿色、浅蓝色、黑色、棕色，黑或棕色，或是浅蓝色、黑色、惊色、黑或棕色黑或棕色
各种颜色应能清楚识别并耐擦，按7.5规定的试验方法检验，应符合要求。5.2.4.3黄/绿组合色
黄/绿组合色绝缘线芯的颜色分布应符合下列条件：对任一段长15mm的绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，月不大于70%：面另一种颜色则覆盖绝缘线芯表面的其余部分。注：关于使用黄/绿组合色和浅蓝色的情况说明：当按上述规定使用黄/绿组合色时，表示专门用来识别连接接地或类似保护用途的绝缘线芯，而浅蓝色用作连接中性线的绝缘线芯。如果没有中性线，则浅蓝色可用于识别除接地或保护导体外的任一绝缘线芯5.3填充
5.3.1材料
除非在后续产品部分中另有规定，填充物应由下列一种或任一种组合材料组成：塑料混合物：
天然或合成纤维：
5.3.2包覆
JB/F10491.12004
成缆间隙充许用填充物或护您嵌人绝缘线芯之间构成填充，由后续产品部分规定填充物应填满绝缘线芯之问的隙，形成实际上的阅形填充物应不粘连绝缘线芯在成缆线芯和填充物外允许用薄膜或带子扎在-起5.4护套
5.4.1材料
护垒交联聚烯烃混合物的代号如下：用于耐热105℃有阻燃要求的产品SXE/105Z-
SXE/I05W-
用于耐热105℃有无卤低烟阻燃要求的产品SXE/125Z一一用于耐热125（有阻燃要求的产品SXE/125W-H于耐热125C存无卤低烟阻燃要求的产品SXF/150Z-
SXE/150W-
5.4.2挤包
一用于耐热150（有阻燃要求的产品用于耐热150（存无因低烟阻燃要求的产品护套应单层挤包，当
a）单芯电缆时、挤包在绝缘线芯上：b）多芯电缆时，挤包在成缆线芯和（或）填充物上护套应容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应平整、色泽均匀5.4.3厚度
护套厚度的平均值应不小于后续产品部分表格中列出的型号和规格电缆的规定值，其最薄点厚度应不小于规定值的85%一0.1mm
厚度测量结果应按7.7的规定，修约到--位小数。5.5标志
5.5.1产地标志和电缆识别
电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，名标志是制造厂名或商标的重复标惠标志可以用油墨印字或压印字在绝缘或护套上5.5.2标志连续性
一个完整标志的未端与下…个标志的始端之间的距离：一护套应不超过550mm
一绝缘应不超过275mm
5.5.3耐擦性
油印字标志应耐擦：按7.5规定的方法捡验，标志应清晰5.5.4清晰度
所有标志应字迹清楚
6成品电缆试验
绝缘和护套机械物理性能
成品电缆绝缘和护套机械物理性能应分别符合表和表2的要求JB/T10491.1—2004bzxZ.net
试验项目
抗张强度和断裂伸长率
交货状态原始性能
抗张强度
最小中间值
断裂伸长率
最小中间值
空气烘箱老化后的性能
1.2.1老化条件
一温度
一处理时间
1.2.2|抗张强度
一最大变化率
断裂伸长率
一最大变化率
热延伸试验
试验条件
一温度
载荷时间
一机械压力
试验结果
载荷下最大伸长率
冷却后最大永久变形
热收缩试验
试验条件
一处理温度
一处理时间
试验结果
最大收缩率
低温卷绕试验
试验条件
一温度
施加低温时间
试验结果
低温拉伸试验
试验条件
一温度
一施加低温时间
试验结果
一最小伸长率
燃烧气体的魔蚀性
—电导率
表1交联聚烯烃绝缘XPO）机械物理性能混合物代号
XPO/105Z
200±3
135±3
-25±2
-25±2
XPO/125Z
XPO/105W
135±2
200±3
135±3
200±3
158±3
XPO/125W
158±2
XPO/50Z
200±3
180±3
-20±2
见GB/T2951.4—1997的8.1.4和8.1.5不开裂
【-20±2
XPO/150W
180±2
200±3
180±3
1-20±2
-25±2
见GB/T2951.4的8.3.4和8.3.5
试验方法
GB/T2951.11997的9.1
GB/T2951.1-1997的 81.3
GB/T2951.1--199719.1
GBT2951,5-[997的第9克
GB/T2951.3-1997的第10章
GB/T2951.4——1997的 8.1
GB/T2951.+ --1997 的 x.3
GB/T17650.2
试验项目
抗张强度和断裂伸长率
交货状态原始性能
抗张强度
一最小中间值
1.1.2断裂伸长率
一最小中间值
空气烘箱老化后的性能
老化条件
一处理时间
抗张强度
—最大变化率
断裂伸长率
一最大变化率
热延伸试验
试验条件
一溢斑
一载荷时间
一机械压力
试验结果
载荷下允许最大伸长率
冷却后永久变形
热收缩试验
试验条件
一温度
一时间
试验结果
低温卷绕试验
试验条件
一温度
一施加低温时间
试验结果
低温拉伸试验
试验条件
一温度
一施加低温时间
试验结果
一最小伸长率
燃烧气体的腐蚀性试验
PH值最小
一电导率最大
表2交联聚烯烃护套（SXE）机械物理性能单
SXE/105Z
混合物代号
SXE/105W
SXE/125Z
135±2
200±3
135±3
135±2
158±2
200±3
135±3
200±3
158±3
-25±2/-20±2
-25±2
SXE/125WSXE/150ZSXE/150W
158±2
200±3
180±2
180±2
200±3
158±3
180±3
180±3
—20±2
-20±2-25±2
见GB/T2951.4的8.2.3
不开裂
-25±2
20±21-25±2—20±2
见GB/T2951.4的8.4.4
JB/T10491.1--2004
试验方法
GB/T2951.11997的9.2
GB/T2951.2-1997的8.1.3.1
和GB/T2951.2—1997的9.2
GB/r2951.51997的第9章
GB/T2951.3—1997的第11章
GB/T2951.4-1997的8.2
GB/T2951.4—1997的8.4
GB/T17650.2
JB/T10491.1-2004
6.2电气性能
成品电缆电气性能应符合表3规定。表3交联聚烃烯绝缘电缆的电性能试验要求序号
导体电阻测量
试验结果
一最大值
试验项目
成品电缆电压试验
试验条件
试样最小长度
一浸水最少时间
—水温
试验电压（交流）
每次最少施加电压时间
试验结果
绝缘线芯电压试验
试验条件
一试样长度
一浸水最少时间
一水温
试验电压（交流）
一绝缘厚度0.6mm及以下
一绝缘厚度0.6mm以上
每次最少施加电压时间
试验结果
绝缘电阻测盘
试验条件
一试样(经上述第1或第2项电压试验)长度热空气中放置最少时间
一热空气温度，导体的工作温度）【试验结果
6.3外形尺寸
电缆额定电压
300/500V
450750V
GB/T3956或后续产品部分
不发生击穿
不发生击穿
见后续产品部分中表格
见后续产品部分中表格
电缆的平均外径或外形尺寸应符合后续产品部分的规定试验方法
圆形护套电缆在同一横截面上测任意两点外径之美（椭圆度误差），垃不超过平均外径规定」限值的15%，测量两处，取最大差值。6.4电缆燃烧性能试验
6.4.1单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验应符合GB/T18380.1或GB/T18380.2规定的要求6.4.2成束电线或电缆的阻燃性试验应符合GB/T18380.3的规定要求6.4.3有无卤低烟特性要求的电缆应符合表1第6项和表2第6项以及GB/T17651.2中规定的烟密度试验要求：
7试验方法
7.1导体电阻
JB/T10491.1—2004
导体电阻检查应在长度至少是Im的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度，
若有必要，可按下列公式换算到导体在20℃、长度为1m时的电阻R20=R
254.51000
式中：
1在测量时的试样温度，单位为℃：R20—一在20℃时导体电阻，单位为2/km：L
R，在r℃时.长度为Lm电缆的导体电阻，单位为2：7.2成品电缆电压试验
成品电缆应浸人水中。试样长度、水温和浸水时间见表3，电压应依次施加在每根导体对连接在：起的所有其他导体或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和水之间施加电压和耐压时间见表3。
7.3绝缘线芯电压试验
本试验适用于护套电缆和扁形无护套软线。试验应在一根5m长的电缆试样上进行，应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯绝缘线芯应按表3的规定浸于水中，电压施加在导体和水之间。施加电压和耐压时间见表3。
7.4温度90℃以上的绝缘电阻试验本试验方法适用于导体最高允许温度90℃以上的所有电缆或电线：本试验应在用作电压试验的同一试样上进行从被试电缆或线芯上切取一段1.40m长的试样。在试样中央部分，在要包覆的屏蔽层外并应超过金属丝扎线的宽度包一层半导电层。屏蔽层可以是金属编织或金属带，其包覆方法应使得有效测量长度为1.0m在有效测量长度的两端留出1mm宽的问隙，在其半导电层上绑扎约5mm宽的金属丝作为保护环应除去间隙上的任何半导电材料。然后将试样弯成直径约为15D（D为绝缘线芯的标称外径），但直径不得小于0.20m。试样应在规定温度的空气烘箱中持续2h。试样和空气烘箱的箱壁之间的净距离应至少为5cm在导体和屏蔽层之间施加80V到500V的直流电压后1min测量绝缘电阻、保护金属丝环接地。测得值应换算到Ikm的电阻值。
测得的电阻值应不小于后续产品部分规定的最小绝缘电阻值。7.5颜色和标志的耐擦性检查
应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或标志、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色，共擦10次，检查耐擦性
7.6绝缘厚度测量
7.6.1步骤
绝缘厚度应按GB/T2951.1—1997中8.1的规定测量，应在至少相隔1m的三处各取一段电缆试样每一根线芯均应检查
若取出导体有困难可放在拉力机上抽取。7.6.2试验结果评定
每-一根绝缘线芯取三段绝缘试样，测得18个数值的平均值（用mm表示），应计算到小数点后两9
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