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- JB/T 6934-2004 移印机
标准号:
JB/T 6934-2004
标准名称:
移印机
标准类别:
机械行业标准(JB)
-
发布日期:
2004-10-20 -
实施日期:
2005-04-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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2.10 MB
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替代情况:
JB/T 6934-1993
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了移印机的型式与基本参数要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及随机文件。 JB/T 6934-2004 移印机 JB/T6934-2004
部分标准内容:
ICS37.100.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6934—2004
代替JB/T6934—1993
移印机
Padprintingmachine
2004-10-20发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布图小牛标准保姆
规范性引用文件
型式与基本参数
型式,
3.2基本参数
4要求
试验方法。
外观质量检验
电气质量检查
空运转试验
噪声试验,
印刷试验
检验规则.
出厂检验
型式检验
标志、包装、运输与贮存及随机文件7
贮存.…
随机文件
基本参数
JB/T6934-2004
本标准是对JB/T6934-1993《移印机》的修订。本标准与JB/T6934一1993相比,主要变化如下:对机器的型式进行更改:
-对机器的基本参数进行更改:
一取消产品的型号和名称的规定:提高机器安全、防护装置可靠性的要求:改变机器套色印刷的质量要求:提高机器外观质量的要求:
提高机器电气质量的要求:
改变印刷试验的方法:
改变成套供应范围:
一取消技术要求中的质量保证:一提高产品贮存的技术要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。JB/T6934—2004
本标准由全国印刷机械标准化技术委员会归口。本标准由东莞恒晖彩印机械有限公司负责起草,北京印刷机械研究所、福建三恒集团有限公司参加起草。
本标准主要起草人:余国新、王晓智、陈银棋、陈绍春。本标准所代替标准的历次版本发布情况:-JB/T6934—1993。
移印机
JB/r6934-—2004
本标准规定了移印机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志。包装、运输和些存及随机文件
本标准适用于压印头平移式移印机(以下简称移印机)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2000,egvISO780:1997)GB5226.1--2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2002.IDT)
运输包装收发货标志
GB/T6388
工业产品使用说明书
GB/T13306标牌
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB/T14436
工业产品保证文件总则
3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1按驱动方式分:
a)手动式一一用人工完成印刷过程的移印机:自动式一一用气动、机械、电子控制系统完成印刷过程的移印机。b)
按可套印色数分:
单色一
b)多色
一单头或多头只进行一色印刷的移印机:一可套印两色及两色以上的移印机按承印物载台(以下简称承载台)运动方式分:3.1.3
固定式一
一承载台固定不动的移印机;
往复式—承载台往复运动的移印机:旋转式承载台旋转运动的移印机:步进式一—承载台装于输送带上步进运动的移印机。d)
3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
4要求
4.1产品应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2机器运转应平稳,传动正常,无异常声音。4.3操纵机构应灵活、可靠,执行机构动作应准确、协调,无卡阻、抖动、呆滞及自发性移动JB/T6934-2004
印版最大
纵向尺寸
V系列
≥250
印版最大
横向尺寸
H系列
75、100
125、150
125、150
200、250
75、100
200、250
≥400
最大印
刷尺寸
(纵向、横
承印最大
高度尺寸系列
≥150
≥200
≥250
≥120
≥150
基本参数
图案中心
至印刷中
心最小距
离系列
≥110
≥155
≥240
≥280
制动或安全机构及防护装置应灵敏、安全、可靠。压印头
最大垂直
行程范围
45~100
最高机械速度
系列工作循环
≥1800
≥1200
≥1000
≥700
≥500
4.5润滑系统应工作正常、管路畅通、无渗漏现象。电动、气动系统应灵敏、可靠。4.6印刷品质量:
4.6.1印品质量应墨色均匀:图文完整、清晰、无气泡,非图文部分无迹。4.6.2多色机进行套色印刷时,套印误差应不大于0.15mm,合格率不低于96%.4.7外观质量:
外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。4.7.1
4.7.2外露镀件镀层应细致、均勾,不得有剥落起泡、局部无镀层等缺陷。4.7.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致、不得有未氧化的斑点等缺陷。4.7.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷、锈蚀等有损美观的缺陷。多色往复式
≥600
4.7.5涂漆应牢固、平整、光滑、色泽一致,无缩孔、明显突出颗粒、粘附物、不允许有流挂、开裂、起泡等缺陷。
4.8电气质量:
4.8.1电气系统应布线整齐,各种标记应齐全、正确,排列有序,接头牢固。4.8.2电气系统工作应稳定、可靠。4.8.3
机器的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上,机器应有接地标志。动力电路导线和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1M2。4.8.4
4.8.5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应该经受至少1000V电压1s时间的耐压试验低于PELV电压的电路除外),不应闪烙或击穿。4.9机器噪声(声压级)不大于78dB(A)。试验方法
外观质盘检验
目视检查外观质量应符合4.7的规定。5.2电气质量检查
5.2.1切断电源,目视检查电气系统应符合4.8.1的规定。2
5.2.2反复启动、停机三次,检查机器各功能的运行情况,应符合4.8.2的规定。JB/T6934—2004
5.2.3按GB5226.1一2002中的19.2的试验方法,检查保护接地电路,应符合本标准4.8.3的规定。5.2.4按GB5226.1一2002中的19.3的试验方法,检查绝缘电阻,应符合本标准4.8.4的规定。5.2.5按GB5226.1一2002中的19.4的试验方法,进行耐压试验应,符合本标准4.8.5的规定。5.3空运转试验
5.3.1机器连续以低速、中速、全速分别运行1h、1.5h、0.5h,运行中检查应符合4.2~4.5的规定。5.3.2在全速运行中,用秒表测量50次循环所需时间,计算出每小时机器速度应符合表1中的规定。5.4噪声试验
全速进行空运转时,在机器轮率线四边中心外1m、高度为机身高加1m的1/2处取四点,测量A声压级噪声,计算其算术平均值应符合4.9的规定。5.5印刷试验
5.5.1试验条件
5.5.1.1使用移印专用油墨。
5.5.1.2使用的硅橡胶压头弹性适度,且表面平滑、无气孔等缺陷。5.5.1.3使用凹印版,印版上应有与横边、纵边平行,且距离大于15mm、两端距版边10mm、宽度0.2~0.3mm的线条,并有图文。多色机套色印刷试验印版还应有光滑、平直、长度为10mm、宽度为0.2~0.3mm的套印十字线。
5.5.1.4在平面上进行印刷试验,用最大印版尺寸规格的250g/m2铜板纸进行印刷。5.5.2最大印版尺寸检验
用直尺检查印版纵向、横向尺寸应符合表1中的规定。5.5.3承印最大高度检验
将工作台降至最低位置,用直尺测量工作台面至印版面之间的垂直距离,应符合表1中承印最大高度尺寸的规定。
5.5.4单色机印刷试验
以最高机械速度的80%进行印刷试验,机械运转正常后连续取样50个,目视检查印刷质量应符合4.6.1的规定,若有两个以上印品不合格则判为不合格品。5.5.5多色机套色印刷试验
以最高机械速度的80%,按规定色数完成套色印刷,连续取样50个,用分度值为0.01mm的读数显微镜,分别测出每个印样上叠印十字线纵向、横向线条的宽度值。在每一线条所测宽度的50组数据中,以最大值减去最小值之差作为该线条的套印误差值,取纵、横线条套印误差的最大值作为产品的套印误差,应符合4.6.2的规定。
5.5.6印品质盘检验
目视检查印样印刷质量应符合4.6.1的规定。5.5.7最大印刷尺寸检验
用直尺测量任意一个印样上纵向、横向线条长度应符合表1中最大印刷尺寸的规定。6检验规则
每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.1出厂检验
6.1.1每台产品出厂前应按本标准5.1~5.3、5.6规定的内容进行检验,若有一项不合格该产品即为不合格品。
6.1.2每批产品按批量的5%(但不少于一台)进行印刷试验和噪声试验,若有一-项不合格品应在同批产品中加倍抽样对该项复检,如仍不合格,应对该批产品的该项进行全检。3
JB/T6934—2004
6.2型式检验
6.2.1凡属下列情况之一,应进行型式检验;a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时:c)正常生产时,应每年进行次型式检验;d)产品停产一年以后恢复生产时。型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。6.2.2
7标志、包装、运输与购存及随机文件7.1标志
每台产品应在明显部位固定标牌,其要求按GB/T13306的规定,内容包括:a)
制造厂名:
b)产品型号及名称;
主要技术参数:
d)出厂编号;
e)出厂年、月。
7.1.2产品包装储运标志按GB/T191的有关规定正确选用。凡起吊和重心明显偏离中心的包装件,应标注“由此吊起”和“重心”标志。7.1.3运输包装收发货标志应符合GB/T6388有关规定。7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定,机器包装前应擦拭干净,外露加工表面应涂防锈剂。7.2.2产品包装箱内应铺防水材料,并可靠地固定在箱内,附件、备件箱应固定在主机箱内的空隙处并牢固卡紧,包装箱应适应运输装载要求。7.3运输
产品运输起吊时要按包装箱外壁上的标记稳起轻放,防止碰撞。7.4贮存
a)产品应贮存在通风干燥的地方,环境温度为一20℃~40℃。相对湿度不得大于85%,避免受潮并应有防尘设施;
b)在室外贮存时,包装箱应有防雨、防晒等措施;c)若存放期超过一年,应开箱检查,若发现产品包装已不符合有关规定时,应重新进行包装。7.5随机文件
每台产品出厂时应附有下列技术文件:a)装箱单:
b)产品出厂合格证
产品出厂合格证的编写应符合GB/T14436的规定;c)产品使用说明书
产品使用说明书的编写应符合GB9969.1的规定。4
人民共
机械行业标准
移印机
JB/T69342004
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码:100037
开本890mm×1240mm1/16·0.75印张?13千字2005年4月第1版第1次印刷
书号:15111·7478
网址:http://cmpbook.com编辑部电话:
直销中心电话:
(010)88379779
(010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
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2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布图小牛标准保姆
规范性引用文件
型式与基本参数
型式,
3.2基本参数
4要求
试验方法。
外观质量检验
电气质量检查
空运转试验
噪声试验,
印刷试验
检验规则.
出厂检验
型式检验
标志、包装、运输与贮存及随机文件7
贮存.…
随机文件
基本参数
JB/T6934-2004
本标准是对JB/T6934-1993《移印机》的修订。本标准与JB/T6934一1993相比,主要变化如下:对机器的型式进行更改:
-对机器的基本参数进行更改:
一取消产品的型号和名称的规定:提高机器安全、防护装置可靠性的要求:改变机器套色印刷的质量要求:提高机器外观质量的要求:
提高机器电气质量的要求:
改变印刷试验的方法:
改变成套供应范围:
一取消技术要求中的质量保证:一提高产品贮存的技术要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。JB/T6934—2004
本标准由全国印刷机械标准化技术委员会归口。本标准由东莞恒晖彩印机械有限公司负责起草,北京印刷机械研究所、福建三恒集团有限公司参加起草。
本标准主要起草人:余国新、王晓智、陈银棋、陈绍春。本标准所代替标准的历次版本发布情况:-JB/T6934—1993。
移印机
JB/r6934-—2004
本标准规定了移印机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志。包装、运输和些存及随机文件
本标准适用于压印头平移式移印机(以下简称移印机)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2000,egvISO780:1997)GB5226.1--2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2002.IDT)
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机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB/T14436
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3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1按驱动方式分:
a)手动式一一用人工完成印刷过程的移印机:自动式一一用气动、机械、电子控制系统完成印刷过程的移印机。b)
按可套印色数分:
单色一
b)多色
一单头或多头只进行一色印刷的移印机:一可套印两色及两色以上的移印机按承印物载台(以下简称承载台)运动方式分:3.1.3
固定式一
一承载台固定不动的移印机;
往复式—承载台往复运动的移印机:旋转式承载台旋转运动的移印机:步进式一—承载台装于输送带上步进运动的移印机。d)
3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
4要求
4.1产品应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2机器运转应平稳,传动正常,无异常声音。4.3操纵机构应灵活、可靠,执行机构动作应准确、协调,无卡阻、抖动、呆滞及自发性移动JB/T6934-2004
印版最大
纵向尺寸
V系列
≥250
印版最大
横向尺寸
H系列
75、100
125、150
125、150
200、250
75、100
200、250
≥400
最大印
刷尺寸
(纵向、横
承印最大
高度尺寸系列
≥150
≥200
≥250
≥120
≥150
基本参数
图案中心
至印刷中
心最小距
离系列
≥110
≥155
≥240
≥280
制动或安全机构及防护装置应灵敏、安全、可靠。压印头
最大垂直
行程范围
45~100
最高机械速度
系列工作循环
≥1800
≥1200
≥1000
≥700
≥500
4.5润滑系统应工作正常、管路畅通、无渗漏现象。电动、气动系统应灵敏、可靠。4.6印刷品质量:
4.6.1印品质量应墨色均匀:图文完整、清晰、无气泡,非图文部分无迹。4.6.2多色机进行套色印刷时,套印误差应不大于0.15mm,合格率不低于96%.4.7外观质量:
外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。4.7.1
4.7.2外露镀件镀层应细致、均勾,不得有剥落起泡、局部无镀层等缺陷。4.7.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致、不得有未氧化的斑点等缺陷。4.7.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷、锈蚀等有损美观的缺陷。多色往复式
≥600
4.7.5涂漆应牢固、平整、光滑、色泽一致,无缩孔、明显突出颗粒、粘附物、不允许有流挂、开裂、起泡等缺陷。
4.8电气质量:
4.8.1电气系统应布线整齐,各种标记应齐全、正确,排列有序,接头牢固。4.8.2电气系统工作应稳定、可靠。4.8.3
机器的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上,机器应有接地标志。动力电路导线和保护接地电路之间的绝缘电阻应大于1M2。4.8.4
4.8.5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应该经受至少1000V电压1s时间的耐压试验低于PELV电压的电路除外),不应闪烙或击穿。4.9机器噪声(声压级)不大于78dB(A)。试验方法
外观质盘检验
目视检查外观质量应符合4.7的规定。5.2电气质量检查
5.2.1切断电源,目视检查电气系统应符合4.8.1的规定。2
5.2.2反复启动、停机三次,检查机器各功能的运行情况,应符合4.8.2的规定。JB/T6934—2004
5.2.3按GB5226.1一2002中的19.2的试验方法,检查保护接地电路,应符合本标准4.8.3的规定。5.2.4按GB5226.1一2002中的19.3的试验方法,检查绝缘电阻,应符合本标准4.8.4的规定。5.2.5按GB5226.1一2002中的19.4的试验方法,进行耐压试验应,符合本标准4.8.5的规定。5.3空运转试验
5.3.1机器连续以低速、中速、全速分别运行1h、1.5h、0.5h,运行中检查应符合4.2~4.5的规定。5.3.2在全速运行中,用秒表测量50次循环所需时间,计算出每小时机器速度应符合表1中的规定。5.4噪声试验
全速进行空运转时,在机器轮率线四边中心外1m、高度为机身高加1m的1/2处取四点,测量A声压级噪声,计算其算术平均值应符合4.9的规定。5.5印刷试验
5.5.1试验条件
5.5.1.1使用移印专用油墨。
5.5.1.2使用的硅橡胶压头弹性适度,且表面平滑、无气孔等缺陷。5.5.1.3使用凹印版,印版上应有与横边、纵边平行,且距离大于15mm、两端距版边10mm、宽度0.2~0.3mm的线条,并有图文。多色机套色印刷试验印版还应有光滑、平直、长度为10mm、宽度为0.2~0.3mm的套印十字线。
5.5.1.4在平面上进行印刷试验,用最大印版尺寸规格的250g/m2铜板纸进行印刷。5.5.2最大印版尺寸检验
用直尺检查印版纵向、横向尺寸应符合表1中的规定。5.5.3承印最大高度检验
将工作台降至最低位置,用直尺测量工作台面至印版面之间的垂直距离,应符合表1中承印最大高度尺寸的规定。
5.5.4单色机印刷试验
以最高机械速度的80%进行印刷试验,机械运转正常后连续取样50个,目视检查印刷质量应符合4.6.1的规定,若有两个以上印品不合格则判为不合格品。5.5.5多色机套色印刷试验
以最高机械速度的80%,按规定色数完成套色印刷,连续取样50个,用分度值为0.01mm的读数显微镜,分别测出每个印样上叠印十字线纵向、横向线条的宽度值。在每一线条所测宽度的50组数据中,以最大值减去最小值之差作为该线条的套印误差值,取纵、横线条套印误差的最大值作为产品的套印误差,应符合4.6.2的规定。
5.5.6印品质盘检验
目视检查印样印刷质量应符合4.6.1的规定。5.5.7最大印刷尺寸检验
用直尺测量任意一个印样上纵向、横向线条长度应符合表1中最大印刷尺寸的规定。6检验规则
每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.1出厂检验
6.1.1每台产品出厂前应按本标准5.1~5.3、5.6规定的内容进行检验,若有一项不合格该产品即为不合格品。
6.1.2每批产品按批量的5%(但不少于一台)进行印刷试验和噪声试验,若有一-项不合格品应在同批产品中加倍抽样对该项复检,如仍不合格,应对该批产品的该项进行全检。3
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6.2型式检验
6.2.1凡属下列情况之一,应进行型式检验;a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时:c)正常生产时,应每年进行次型式检验;d)产品停产一年以后恢复生产时。型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。6.2.2
7标志、包装、运输与购存及随机文件7.1标志
每台产品应在明显部位固定标牌,其要求按GB/T13306的规定,内容包括:a)
制造厂名:
b)产品型号及名称;
主要技术参数:
d)出厂编号;
e)出厂年、月。
7.1.2产品包装储运标志按GB/T191的有关规定正确选用。凡起吊和重心明显偏离中心的包装件,应标注“由此吊起”和“重心”标志。7.1.3运输包装收发货标志应符合GB/T6388有关规定。7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定,机器包装前应擦拭干净,外露加工表面应涂防锈剂。7.2.2产品包装箱内应铺防水材料,并可靠地固定在箱内,附件、备件箱应固定在主机箱内的空隙处并牢固卡紧,包装箱应适应运输装载要求。7.3运输
产品运输起吊时要按包装箱外壁上的标记稳起轻放,防止碰撞。7.4贮存
a)产品应贮存在通风干燥的地方,环境温度为一20℃~40℃。相对湿度不得大于85%,避免受潮并应有防尘设施;
b)在室外贮存时,包装箱应有防雨、防晒等措施;c)若存放期超过一年,应开箱检查,若发现产品包装已不符合有关规定时,应重新进行包装。7.5随机文件
每台产品出厂时应附有下列技术文件:a)装箱单:
b)产品出厂合格证
产品出厂合格证的编写应符合GB/T14436的规定;c)产品使用说明书
产品使用说明书的编写应符合GB9969.1的规定。4
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书号:15111·7478
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