【国家标准(GB)】 塑料 可比单点数据的获得和表示 第1部分：模塑材料

[CS 83. 080. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T 19467.1--2004
可比单点数据的获得和表示
第1部分：模塑材料
Plastics--Acguisition and presentation of comparable single-point data-Part 1 :Moulding materials
(ISO 10350-1.1998,MOD)
2004-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2004-12-01实施
CB/T19467《塑料可比单点数据的获得和表示3分为如下两个部分：第1部分：模塑材料
第2部分：长纤维增强塑料。
本部分为（B/T19467的第1部分。CB/F 19467. 1—2D04
本部分修改采用IS)10350-1;1908塑料1比单点数据的获得和表示第1部分：模塑材料（英文版)。
本部分根据IS(）10350-1：1998重新起草。本部分与1S(）10350-1：1998的主要技术差异为出于IS0)10350-1：1998的部分引用标准已经修订，本部分引了惨订后的标准。标准变化情况见附求A，本部分的附求A为资料性附录。
本部分由中国行和化学工业协会提出。本部分由全国塑料标准化技术委员会归本部分起草单位：北京燕化石油化工股份有限公司树脂应川研究所、中蓝晨光化工研究院本部分士要起草人：陈宏愿、陈敏剑本部分为苔次发布。
GB/T 19467,1—2004
制定GB/T19467的原闪是塑料用户发现现有数据，特别是来源于不同途径的数据有时不能用于比较同类材料的性能。甚至使用相同的测试方法，由于方法充许采用的试验条件范围较宽，获得的数据也不具有可比性，GB/T19467旨在确定具体的试验方法和条件，以用于材料之间有效比轻所需数据的获得和表示，
GB/T19467列出了一定范围内单点数据的表示所用的试验方法：这些试验方法是数据报告单中遥常包括的和材料预选中通带使用的性能，这些数据是措还材料性能分类的最基本的方法，GB/下19467的制定向塑料所适合的诸多用途材料的有效选择和使川迈出了一步。本部分发布时国际标准ISC）11403\塑料多点数据的获得和.表示”分为三个部分，该标准规起了获得和表示多点数据的方法以表明时间、温度及白然和化学环境等重要因素对性能的影响，标准中增加了一些附加性能。IS0 11403-1:2001&塑料多点数据的获得和表示第1部分：力学性能\有谢于预测材料的力学性能。ISO11103-2:1995&塑料多点数据的获得和衰示第2部分：热性能利加T性能有助于预测材料灿工中的流动性能。IS011403-3：19996塑料多点数据的获得和表示第3部分：环境对性能的影响有助于预测环境对材料性能的影响。今后发布的1SO11403的其他部分将包含获得和表示材料其他性能多点数据的方法。ISO1403的务部分优先用于模塑材料多点数据的获得和表示，其中列H的试验方法和试验条件可能不完全适用于所有长纤维增强材料。但这些标准的使用将提供比使用本部分能得到的单点数概更为详细的数据库，因此将能够为材料的果一特定应用提供更恰当的估计。1范围
塑料可比单点数据的获得和表示第1部分：模塑材料
GB/T 19467.1—2004
GB/T19467的本部分列山了用丁比较塑料某些基本性能所需的可比数据的获得和表示的试验方法。虽然在某些情说下出于试验条件不间同性能引能得到两个不同值，但通常每一性能承单次试验值确定，本部分列出的性能是那些通常山现在生产商提供的数据报告单上的性能。本部分适用于可注塑、压塑或被制备成规定度的试片的未增强和增强的热塑性塑料和热固性塑料。本部分不适用于纤维长度超过7.5mT的非连续纤维或连续纤维增强的热塑性塑料利热固性塑料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T19467的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用丁本部分。
GE/T16332000热塑性剃料维卡软化温度（VST)的测定（idtISO306：t994）GB/T1634.2一2004：塑料-负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和K纤维增强复合材料试验方法（IS()752:2003,IDT)GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997）热塑性塑料熔怀质基流动速率和熔休体积流动速率的测定（idtIS<）1133：GB/T3682—2000
GB/T9341—2090塑料弯山性能试验方法（idt1SO178：1993）GB/9352—1988热塑性塑料压塑试样的制备（eJS0293：1986）热塑性塑料材料注塑试详的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长GB/T 17037.1---1997
条试样的制备（idtISO294-1：1996）GB/T17037.3—2003塑料热塑性塑料林料注塑试样的制备第3部分：小方试片（ISO29-1-3:2002,D)
热塑性塑料材料注塑试择的制备第4部分：模塑收缩率的测延G/T 17037.42003
(ISO 294-4:2001,IDT)
示差扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定（ISC）GB/T19466.2—2004塑料
11357-2:1999,IDT)
GB/T 19466. 3 2004
(1S() 11357-3:1999,IDT)
小差扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热熔的测定塑料
ISO62:1999塑料吸水性的测定
ISO179-12000塑料简支梁冲击强度的测定第】部分：非仪器冲出试验IS0179-2:2000塑料简支梁冲击强度的测定第2部分：仪器冲击试验TS0295：1991塑料塑热周性塑料压塑试样的制备ISO527-1:1993塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 19467. 1—2004
ISO527-11993/Cor.1：1994塑料拉伸性能的测定第1部分：总则技术勘误装11S0）527-2：1993塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤出材料的试验条件IS(）527-2，1993/Cor，1:1994塑料拉伸性能的测施第2部分：模塑和挤出材料的试验条件摄术助误表1
1SO899-1：1993塑料端变行为的测定第1部分：拉伸蜗变ISO 1183:1987
ISO 2577:1981
150 2818:1994
ISO3167:2002
塑料非泡沫塑料密度和相对挚度的测庭方法热固性模塑材料收缩率的测定
塑料机加工法制备试样
塑料多用途试样
氧指数祛测定燃烧性能第2部分：室温试验ISO 4589-2:1996
IS0 6603-2.2000
硬质塑料穿刺冲击性能测定第2部分：仪器冲未试验IS0 8256:1990塑料
拉伸冲击性能的测定
ISO 10724-1:1998
热固性塑料注试样制备第1部分：一般原理和多用逐试样的制备塑料
ISO J0724-2:1998
8料热固性塑料注塑试样制备第2部分，小方试片IS0 11359-2:1509
IFC 60093:1980
IFC 60112 :1979
驾释热机械分析法（TMA）第2部分：热膨胀系数和玻璃转化温度的测定周体绝缘材料休积电南率和表面电阻率试验方法固体绝缘材料在湿润环境下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定1EC60243-1:1998固体绝缘材料电气强度试验方法丁频下试验IEC60250:1969F
固体绝缘村料在工频、音频、高额（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法
JFC 60296:19824
变压器及开关设备用未使用过的矿物绝缘油规范IFC60695-11-10：1999着火危险燃烧试验第11-10部分：试验火熔：50W火焰水平和垂直试验苏法
IEC:60695-1120：1999筹火危险燃烧试验第11-20部分：试验火焰：500W火熔试验方法3术语和定义
本部分使用如下术语和定义。
单点数据singlepointdata
通过用单个测定结果来描述性能试验以表征塑料材料的数据。4试样制备和状态调节
应按GB/T 9352—1988,13/T17037.11997、GB/T 17037.3—2003,ISO295:1991,ISO10724-1:1998和I5010724-2：1998中规定的操作步骤注塑或压塑制备试样。根据材料选择模塑方法和条件，如果标准中规定的这些条件对材料是适当的，就应采川这些条件制备符合木部分要求的试样。对那些模塑条件还没有被标准化的塑料，应在乐合物供应商建议的范围内选择模塑条件，并应保证每一试样的加工方法相同。
果标推中木规定材料的模塑条件时，应记录表1中规定参数的值作为获得该材料单点数据的制样条件：如果出正塑试片机加工制备试样+册工方法应符台JS02818：1994，试样尺寸应符合表2的规定。
对吸收水分后性能无明显变化的材料，可以按该材料标准规定进行试样状态调节。如累没有材料的标准,就脏在23℃+2℃和50%10%相对凝度条件下状态调节试样至少88 h(见 GB/T2918)。对于性能与水分含鼠关系极大的材料，应使川十燥材料和在50%相对湿度和23环境中平衡的材2
料获得数据（见表2），但表2中下列特例除外：流变性能(性能1. 1~1. 6)
拉伸疑变模量（性能2.8~2.9)
热性能(性能 3. 1-~3. 8)
表面电阻率和相比电起痕指数(性能1.6和 4. 9)表 1 模塑参数
模塑材料种类
热塑性塑料
热固性塑料
使用的模塑疗法和标准
GB/T 17037.11997和
GB/T 17037.3—2003
GB/T9352-1988
150 10724-1.1998 和
150 10724-2:1998
SO295.1991
仅干燥
GB/T19467.1—2004
仪50%相对湿度
仅干燥
仅50%相对湿度
模型数
培体温度
模其温度
注射速率”
保压时的型腔压力
模塑温度
模塑时间
玲却速帝
脱模温度
注射温度
模具温度
注射速率
固化时间
模其温度
模塑压力
固化时间
a材料标准中规定的注射速率仅指用于制备多用途试样（GB/T17037.1-1997，A型），制各80mm×10mm×4tmm长条形试样试验要求
测定数据时虚使用表2规定的试验方法、试验条件和单位表2
模塑材料试验条件及用于单点数据表示的格式符号
流变性能(性能1. 11. 6见第4草)1, 1
熔体质血流动速率
熔体体积流动速率
热固性塑料模塑收
缩率“
热塑性塑料模塑收
GB3682
1SQ2577
GB/T 17037, 4
试样类型和
尺寸/mi
模塑料
60×60X2
GB/1 17037. 3
g/10min
cm//10minl
试验条件和附加说明
使用并记录相应材料标准
中规定的试验条件，即湿
度和负荷
半行于熔体流动方向
巫直于熔休疏动方向
平行熔体流动方间
垂直干熔体流动方向
GB/T 19467, 1—2004
为学性能（性能2.8-2.9见第4章）拉伸弹性模量
拉伸届脏应力“
拉伸届服虚变
标称拉伸断裂应变
50% 拉仲应变时
拉伸断裂应力
拉伸断裂应变中
拉伸蜗变模目
湾曲模肃
湾曲强度
简支染冲击煜度
2.13！简支策缺！冲击强度
拉伸冲击强度
穿刺冲击性能
热性能（性能3.1~3.8见第4度）熔融温度
玻璃化转变温度
负传变形温度
维卡软化温度
JSO 527 1
ISO527-2
ISo 899-1
GB/T 9341
IS0) 179-1
150 179-2
ISO8256
IS 6603-2
囊2(续）
样类型和
尺寸/ut
ISO31674
80×10×4°
80×10×
根加工形缺工
机加工双V形
60 ×60×2
GB/T 19466.3
蕊糙料
GB/T 19466. 2
T,0. 45 GB/T 1634.2
GB/T 1633
80×10×4
210X10×4
试验条件和班旭说明
试验速度1tain/min
有服断数时
试验速度 50 mm/min
无服断裂时
ER≤10%，试验速度
5mm/min
eg>10%.试验速度
5hm/mia
应变<0.5%
试验速度:2 mm/nain
对于脑性材料是可选的附
加数据
侧向冲击
记录被坏方式
最大力bzxz.net
最大力
50%时
的穿剌
冲链速度 4. 4 m/s
冲续直径20
冲铎润滑
夹持试样防止任
何冲击区域外的
平面移动
记录峰值温度。升降温
速率10℃/min
记录中点温度。升降温
速率10℃/min
1. 8T使用 1. 8MPa
和其他一个最
0.45大表面应力
值，在贯层向
加鱼微
升温速率 50℃/h,负荷
线粗热膨胀系数
燃烧性
氧指数
1550u73
Bs0o/h
表2（续）
试样类型和
尺寸/mm
从S3167制
TSO11359-2
IEC 60695-11-10
IEC 606H5-11-20
[804589-2
电性能（性能4.6-4.9见第4章）相对介电常数
介质损耗因数
伟积电阳
表面电阻率
电气强度
相比瑞电起痕指数
其他性能
吸水性
1a8100
TEC 60250
IEC60093
IEC 6V243-1
IEC60112
ISO1183
备的试样切联
125×13X3
附加厚度
1501503
附厚度
80×10×4
260X60X29
260X60X2m
15×15×4m
对丁往塑试样，
使用多用途试
样中部
注：使用表2中的参数对数据的比较是再要的,但某些参数并不适用于所有案合物。。熔体质量流动速率与熔体体积流动速率之比用于估计熔体密度。b使用望制备的试释，记录平行和垂直于模具中熔体流动方向的性能数据CB/T 19467.1—2004
试验条件和附说明
记录温度范围在
23℃--55℃内的正
记录燃烧等级:V-0,V-I+
V-2,HB40 或 HB75
记录燃烧等级5VA5VB
方法A:顶部点火
电极达缘效应
100H补偿
1iu值
快用55长
1 到 2 m
宽接触线电极，
间隔 5 mm
用直径20mm的球面电
极短人IEC60296规定的
变压油。升压速度2kV/s
用溶滋A
23水中饱和值
23℃50%相对显度下的平
【使用注塑方达制备试样，使用[>1型模只制备1mm试样，J12型模具制备2mm试样《热塑性塑料见GB[9352一1088，热固性塑料见[S010724·2：70!98.多考有关材料标准中这种试样制备条件的细节，如未规定,使用 1SC1 2167:2002 规定的制备多用途试样规定的条件,但应使用与制备多用途试样相同的注射速率所对应的注射时间。
GB/T 19467.1—2004
表2（续）
试样类型和
尺寸/mm
试验案件和附加说明
IS03167:2002规定了用丁拉伸试验的两种试样。A型试样肩部半径较小，为20mm～25mm，这样就使中心区域的长度至少为 B0 mm。标准 1SU 长条试样尽寸为 80 mm× 10 mm×4 mm,可从此试样中心区域切得,但推荐使用直接往塑的试样，B型试样肩部半径较大，>60mm推荐用于机加工的试样性能2.～2.7中记录的性能数据旨在给出条通常情况直至断裂的应力-应变曲线（见图1)，f如果在50mm/min试验速度下试验试样出现尽服.卿试验速度选为50mm/min，并应记录拉伸威服应力、拉伸屈服应变和标称拉伸断裂应变的值。如果断裂发生在标称应变大于50无时，厕记录断裂时测得的标称应变值或简单记为应变>50：标称拉伸应变的测定是基于夹具并始和最整分高的量，而不是由引伸计测量的值，g如果在50mm/min试验速度下试验时试样拉伸断裂应变大于10%，但低于50%应变时仍未出现屈服点+则记录拉神断裂应力和拉伸断裂应变，如果断裂发生在应变大于50%时,则记录50关应变时的应力，以及断裂时的应变或直接记为>50。如果在0mm/m证试验速度下试验时试样断裂但术见屌服，井月断裂时应变不超过10览.那各试速度应选为5m/i并应记录断裂时的应力和应变值，h李曲试验在试样横截面上产生个不一致的应力。对于直至磁坏时显示出严重非线性行为的材料，导出弯曲强患慎取决于试样的厚度。对这此材料来说,建议不采用曲试验。对于真至破坏上要显示出线性行为的材料，可以使用本试验缺取数据：不管愈样，应注意的基对于注塑或增强材料，结构常沿试样的横截面发生变化,弯曲性能值可能与受力状态中得到的值不同。试验后，按ISO1791：2000和150179-2;2000申规定的破坏的三种方式区分试验结果：亡—光全断裂或铵断：
-…部分断裂：
N—未断裂。
选择赖度高的鼓坏方式的结巢，记录冲击强度的平均值和对应的被坏方式卫或N为得到果用本方法的可比数据，规定冲捶表面使用润滑剂以使冲谨和试样间的率擦最小。合适的润滑及其应用的细节参见试验方法标准：由于库擦，未使用润滑剂的试验结果可能商些，破环的方式可能与使用润滑剂的鼠验不同
飞该性能不宜用于热固性塑料和半结晶材料，！对于注塑试样，如可能，使用患用途试样的中问部分部位区域作为试验试样，IN级意味若材料未达到标准规定的任间等级。1试样应足够宽以防止沿表面放电。u如果使用1 mm厚的试样不能得出点实的性能慎材料应使用厚度大于2 mm 的试样进行测堪。因为电气强度与试样的厚性有关,为了消除厚压的影响,宜记录 1 mm厚材料的性能值作为附加值D对于注塑试样使用多用途试样的肩部作成样。9本部分认为IS01181：1987中规定的种方法整一致的。6结果的表示
数据的表示应按表2的规进行。如益要，应给出材料标识的倍息和第4章所要求的相关信意，注明试验前试样是否下燥是否在23℃和50%相对湿度环境平衡，或性能是否对水的存在不敏感。按有关试验方法标准巾每一性能规定的最少试样数目进行试验。在测定值一栏中记录每一性能的平均值或试验方法标摊中要求的中值，注：为使记录的每种性船值尽可能代表受试材料,建议在村料生产的足够长时间段中卒少描取三个样品制备试样进行避定：
GB/T 19467.1—2004
图1断裂应变，断裂时标称应变e和50%应变时应力asc表3表2中性能2.1~2.7试验中应记录的测量图应力-应变曲线类型
注 1: m 代表不同形式应力-应变行为应记录的测量的值注 2：试验速睡1 mm/min 用丁测定拉伸弹性模母能
m或50
试验速度/
(mm/min)
GB/T 19467, 1-—2004
附录A
（资料性附录）
本部分规范性引用文件与IS010350-1:199日引用标准的对照表A,1列出了本部分规范性引用文件与1S010350-1：1998引用标准的对照一览表。表A.1本部分规范性引用文件与IS010350-1:1998引用标准的对照序号
木部分魏范性引用文件
GB/T 16332006(idt 1S0 306:1994)GB/T 1634,2—2004(IS 75-2:2003,JIY1)GB/J 29181998(idt IS门 291:1997)CB/T3682:2000(id1S0)1133,1997)(R/T 9341--2000(idt 1SO 178:1993)GH/T 93521988(eg5 ISO 293:1986)GR/T 17037.11997(idt ISO 294-11996)GR/T 17037. 3. 2003(IS0) 294-3:2002,ID)T)GB/T17037.42003(1SO294-4:2001.DT)GH/19466.2—2904(ISO11357-2:1999.T)(E/719165.3-2004S0)11357-31999.1)I50 62.1959
ISO 179-1:2000
1 150 179-2:1997
IS) 527-1;1093 及 1SO 527-1;1993/Cor. 1:1994150) 527-2:1993 1S0 527-2:1993/Car, 1+19941S08991:1993
150 1183:1987
I5() 2577:1984
IS()2818:1994
ISO 3167:2002
IS) 1589-2:1996
I50 6603 2:2000
I5010350-1:1998引用标准
IS0 36:1994
IS0 75 2:1993
1SO 291:1997
IS 1133:1997
ISO) 178:1993
1S0 293:1986
IS0 294-111996
IS0 294-31996
1S0 294-4:1997
150 11357 2:1999
1S0 11357-3:1999
150 62.1980
1SO179,1993
IS0 527-1-1953
150 527-2 :1993
[S0 3167.1993
150 6603-2:1989
IS8256:1990
1E) 10724-1:1908
150 10724-2:1998
IS 11359-2: 1999
TEC:60093:1980
1EC60112:1979
TEC60259:1969
JEL: 60243-1:1995
JEC60296.1982
表A(续)
本部分规范性引用文件
[EC 60695-11-10, 1959
1EC60695-11-20.1999
注：自1997年1月起IEC标准号全部以60000系列表示，间左
GB/T 19467. 1-2004
IS010350-1:1998可用标准
JEC93:1980
1EC112:1979
EC 250:1969
JEC:243-1,1988
1EC 296,1982
[SO 1210:1997
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