【国家标准(GB)】 滑动轴承用铝锡合金-钢复合带

本标准附录 A,附录 B,附录 C 为规范性附录,附录 ID 为资料性附录。本标准出中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标滩化技术委员会归口本标准主要起草单位：东风汽车公司冶企工业信息标准研究院。本标准主要起草人：黄永承、张良、黄颖、工建设、洪传龙、董莉。GB/T19435—2004
1范围
滑动轴承用铝锡合金-钢复合带
GB/T 19435—2004
本标规定了滑动轴承用铝竭合金-钢复合带的尺寸及允许偏差、技术要求、检验方法、验收规则、标志、包装、运输,贮存及质量证明书等内容。本标准适用于总厚为 1. 5 rmm ~1. 5 mm1 的滑动轴承用铝锡合金-钢复合带,它主要规定了A/Sn20Cu-钢（20高锡）AlSn12Si2.5Ph1.7-钢（中锡）、A1Sn6Cu-钢（低锡）等复合带。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230金属落氏硬度试验方法
GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T217钢板及钢带验收、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T699优质碳索结构钢
GB/T6987铝及铝合金化学分析方法GB/T15391宽度小于600mm冷轧钢带的尺+,外形及允许偏差GB/T18326滑动轴承薄壁开动轴承用金属多层材料JB/T7925.2滑动轴承多层轴承减摩合金的硬度检验方法3术语及定义
下列术语及定义适用于本标推。3.1
滑动轴承用铝锡合金-钢复合带aluminium-tin alloy and steel bimetal strip far plain bearing以优质低碳钢带为基层，在其-面通过轧制方式整体连续地与一定厚度的铝锡合金复合而成的卷带材料。
钢基层sieel layer
卷带材料中起支撑和增加强度并其有一定弹性和韧性的优质低碳钢带。3.3
合金层alloylayer
以铝、锡为土要元素的合金通过加工复合在钢基层上的工作层。3.4
Econposite slrength
复合牢魔
合金层和钢基层之间的结合强度。3.5
剥离长度peel length
通过剥离法，用专用工具使合企层剥离基层的实际长度。1
GB/I 19435--2004
4尺寸、重量及允许偏差
4.1尺寸
4.1.1滑动轴承用铝锡合金钢复合带的总厚度、宽度及钢基层厚度尺小应符分表1的规定，表1复合钢带的尺寸规格
总阜度范围
1. 5 ~-4. 5
宽度范围
60~180
全金层厚度范田
0. 4 ~~1. 3
单位为毫将
钢基层罩度范厨
1. 0 -:4. 0
4.1.2滑动轴承月铝够合金-钢复合带的卷内径一股为500mm～510mm，需方若有特殊要求可在合同中注明。
4.2尺寸允许偏差
4.2.1滑动轴承用错-钢复合带的尺寸充许偏差成符合表2的规定，表2尺寸允许偏业
合金层厚度
0. 8-- 1. 0
钢,基层厚度允许偏差
单位为毫米
总厚度允许偏差
4.2.2滑动轴承用钻锡合金-钢复合带的宽度允许偏差应符合GB/T15391中的规定。若有特殊要求可在合同中注明。
4. 3 盘量
动轴承用铝锡合金-树复合带按实际重鼠交货，但应去除合金层接头处标识区域的重，接头长度30m，每卷重量成按供需双方的约定执行，接头重量可按每卷总重量的1%扣除，也可按接头的计算重量扣除，其计算方法见附录1。5技术要求
5. 1合金层部分
5.1.1合金层的牌号及化学成分应符合GI3/T18326中表3的规定。如用户有特殊要求，AISn12Si+2.51b17合金中的Sn含量（质量分数）可适当降低至8%如环保及用户有特殊要求，可以不加Pb。5.1.2如需方要求，合金的维氏硬度范围应符合表3的规定。表3合金层的维氏硬度
合金牌号
AlSn20cn
Al5n125i2. 5ph1. 7
Alsn6Cu
合金层硬度HV
35 --45
5.1.3合金的金相组织应均匀，无偏析、锡条、疏松，氧化夹杂、气泡、复合线物等缺陷；5.2钢基层材料部分
5.2.1钢基层材料的化学成分
钢基层的牌号及化学成分应符合（B/T699的规定。根据双方协议，亦川按其他牌号供货，5.2.2钢基层材料表面硬度
钢基层表面布氏硬度值范围：1G0HBW～220HBW；淤氏硬度值范围：80HRB95HRB。5. 2. 3钢基层表面粗糙度
Ras0.63ym
5.3复合牢魔
剥离长度5ml。
5.4表面质量要求
GB/T19435—2004
5.4.1合金层表前不应有异物压人、严重的凹坑及划伤等缺陷，但允许有深度不超过0.1mm的凹坑、划痕、斑点存在：
5.4,2钢基层衣面不应有异物压人、凹坑、划伤等缺陷·但允许有轻微压痕及颜色不-致现象存在。5.4.3滑动轴承用铝锡合金-钢复合带不应有明显的剪切毛刺。5.4.4滑动轴承用铝锡合金-钢复合带在其合金接头处，应有明显标识，其接头长度≥300mm。5.4.5若有其他或其他特殊质量要求，按供需双方约定执行。6检验方法
滑动轴承用铝锡合金-钢复合带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。经供需双方协商，可做金相组织检验，其方法见附录D。表 4检验方法
检验项日
合金层化
学成分
钢基硕
合命层
复合率
钢基表面
粗糙度
宽度及
合金层金
最样数母
取样与法（或取样位置）
除接头外的任意部位取5Um1宽的试样，使样品半直，先去掉合金表面层U. 15 IIn,然后再刮前中间的介金部分刮削深度最大不能超过铝合金厚的60%。取刮下来的合金作化学成分分析
除接头外的任意部位墩30mm～50mm宽的试样，试样校平，表面去毛刺除接头外的任意部位取30mtm--50m宽的试样，合金表面硬厘必须去掉表面纯铝层
以卷头带取长约300mm的试样
除接头外的任意部位取30mm~5mm宽的试样,取样时应防止试样扭曲变形除接头外的任意部位取30mn50
宽的试样,去掉试样表面油污．取样时应防止试样机曲变形
除接头外的低意部莅取30mm~-50mm宽的试样
经双方协商川按附录 13
樟验方法
GBT5987
其中Sn的含量检查按附录B
GB/T 230.GR/T 231. 1下载标准就来标准下载网
JB/T 7925. 2
用粗糖度议测望
试样的总厚度用下处尺测量;钠基层厚应用测厚议测盘，或者把试政人强跛没中,初底庭蚀掉合金层后,用干分尺测蛋每块试样率少测旦三点、测盘间距20mm,任·点超山公差范围为不合格用直尺卷尺检查
经效方协商可按附录［
GB/T 19435—2004
7验收规则
7.1滑动轴承用钳锡合金钢复合带应由供方技术监督部门检查并按规格或批次进行验收。7.2检验结果不符合本标准要求时，允许按GB/T247进行复验。7.3若存在质量疑议时，需方应自收到产品之日起3个月内向供方提.出供需双方协商解决。8包装、标志、运输、贮存效质量证明书日.1滑动轴承用铝锡合金钢复合带包装前应进行防锈处理，保证在6个月内不发生锈蚀。8.2销动轴承用铝锡合金-钢复合带的包装、标志、运输、贮存及质量证明书应符合（13/T247的规定。4
(规范性附录）
接头量量的计算方法
CB/T19435—2004
接头长度：1.(mm），铝合金密度：3.10×10R/mm，钢苯密度：7.85×10″g/tutm，钢基厚度：S,(mm)，合金厚度：Sz（mm），宽度：H(mm）,每卷接头数量：每卷接头重量-=(7.85×S×B×1)+(3.10×S×B×1>X元×10°\（单位：kg）5
cB/T 19435—2004
B.1方法要点
附录B
（规范性附录）
铝锡合金中锯的测定（碘滴定法）试样以盐酸溶解，利用气体保护装暨，隔绝空气，用铝片将四价还原为二价锡，然后以淀粉作指示剂，在保护气体氛国中旧碘标准溶液进行滴定，B,2操作方法
称取试样0.200置于250mL三角烧瓶中，加人1：1盐酸50ml.溶解，以数滴过氧化氢勘落，加热溶解完毕后，煮沸溶液2min分解过量的过氧化氢，稍冷，加人纯铝片1区还原，塞上隔氧装置的橡皮塞，待反应停止后·煮沸1min,试液全冷后，用碳酸氢钠溶液沿瓶壁流人瓶内作为复盖，即加0.5%淀粉济液5mlL.,用0.04mol的碘标准溶液滴定至蓝色止。B. 3 计期
附录C
（规范性附录）
复合牢度割离法检验方法
GB/T19435—2004
剥离法检骏方法：试样一头用虎钳夹紧，用钢锯沿试样截面方问锯透合金层：并使试样合金而朝外弯曲90°让锯断的合金截面充分露出。用宽约8mm，头部成60\角的铲子，对准合金与.基层的结合面，用铁锤敲击铲子，凿开合金层大约10 mln左右，然后用鱼口针夹住合金便,其剥离，测量剥离长度。每块试样测试二点，任一点剥离长度超出5mm则不合格。如果合金断裂而不剥离·其刹离长度为零·复合率度试验合格。
CB/T 19435-2004
D.1制样
附录D
（资料性附录）
金相组织的检验方法
D.1.1取样：在复合带尾部截取30mm～50mm宽的材料作为金相试样。D.1.2镶样，沿轧制方向用金相切割设备切取15trm左右的试块，镶嵌成金相试样。D.1.3打磨抛光：用金相砂纸进行充分打磨，然后使用0.5μm的抛光剂进行抛光。I,1.4魔蚀=用0.5劣的氢氟酸作蚀剂脑蚀10-~20 。D,2金相组织的检验方法
D.2.1常见的几种典弹金相纠织缺陷(200)×):D.2.1.1偏析：通常品伸长状，A1Sn20cu钢合金层金相纽织允许最大的尤锡区为500μm×150μm，无区小于等于这个尺寸为合格：超过这个尺寸+或两个及两个以上的尺寸超让250μm×150m者应判报胺。AISnl2Si2.5Pb1.7·钢合金层与AISn6Cu-钢合金层偏析区判定区域应参考此法根据销的含量多少于以放宽。如A1Sn12Si2.5Pbl.7-钢合金层企相组织的合格区域为500μm×300μm;AlSn6Cu-钢合金层金相组织的合格区域为500μm×500um，其不合搭情况见图D,1，D.2.1.2锡条：锡沿轧制方向呈伸长状。锡条状按评定目的分为两类，即单个连续锅条和半连续条。在半连续锡条情况下，网状锡相已形成，锡条分裂断开，呈短条状，如果短锅条之间的间距大丁4μm，才可以按单个连续锡案判定锡条的长度。在15mm长的试样中实际存在的条纹总数，作为是否合格的判据，其不合格情况见图D.2。AlSn20℃u-钢合金层：锅条数量≥200为合格A1Sm12Si2.5Pb1.7钢合金层：锡条数量≤10D为合格；AISn6Cu-钢合金层：条数量60为合格：D.2.1.3疏松：在200倍显微镜下观察晶间疏松常呈延伸区域分布，在15mm长试样中最大允许尺寸为500μm×70μm且只允许有一个，如果有两个或两个以上人于250um×70m的疏松区也判为不合格。其不合格情况见图D.3。
D.2.1.4氧化物夹杂：在金相组织中以细小连续或半连续条状存在，也可能以清晰的出细小颗粒排列的不连续线状存在，其评定方法与条的评定方张相同，氧化物夹杂数量100为合格。其不合格情况见图力.4。
D.2.1.5复合线异物：作铅钢复合线上.存在着明显的异物或其他利离状态。其不合格情况见图D.5。8
D. 3 以上五种常见的 20 高缺陷图及合格金相图片如下图D.1
图D.5复合线缺陷
GB/T19435—2004
氧化物夹杂
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