【国家标准(GB)】 液体食品包装设备验收规范

本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国标准化协会提出。前言
本标准由全国包装标准化技术委员会归口。GB/T19063—2003
本标准起草单位：中国标准化协会、康美包有限公司上海代表处、上海国际纸业有限公司、建技机械有限公司、安徽科苑集团股份有限公司、美星顺机械集团、北京航空制造工程研究所、全国包装标准化技术委员会。
本标准主要起草人：李世元、李书良、林泳光、李昊、黄伟迪、马明驼、黄振东、禹文松、王利。1范围
液体食品包装设备验收规范
GB/T19063—2003
本标准规定了液体食品包装设备的产品分类、验收准备、技术要求、检验方法和质量判定。本标准适用于液体食品的无菌包装设备、保鲜包装设备、热灌装设备和普通包装设备；适用于液体食品的灭菌设备、灌装及封口设备和与其配套的设备、管道及配件。本标准不适用于液体食品灌装封口后进行二次灭菌的设备。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T4789.2食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB/T4789.3食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB/T4789.4食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验GB/T4789.5食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验GB/T4789.10食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB/T4789.11食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验GB/T4789.15食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数GB/T57501895生活饮用水标准检验法GB14891.9--1994辐照薯干酒卫生标准GB14930.1食品工具、设备用洗涤剂卫生标准GB14930.2食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准GB14934食（饮）具消毒卫生标准3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
液体食品liquid food
液体、带颗粒液体、浆体等可以在管道中流动的食品。3.2
fresh keeping package
保鲜包装
将经过灭菌的液体食品包装、密封在经过或未经过灭菌的容器中，用冷藏方法保持液体食品在保质期内的新鲜和卫生。
无菌包装asepticpackage
将经过灭菌的液体食品在无菌条件下包装、密封在经过灭菌的容器中，使食品在保质期内能在常温下运输和存放。
GB/T19063—2003
热灌装hoot filling
将经过灭菌的液体食品降温到83℃～95℃灌装、密封到容器中，经一定保持时间，以期杀灭容器中及顶盖上的微生物，使食品在保质期内能在常温下运输和存放。3.5
故障停机breakdown
因设备的机械、电器故障或由其引起的包装材料，包装容器的破裂、堵塞等原因引起的停机。3.6
商业无菌commercial sterilization在被包装的液体食品中不含致病菌、不含常温下能增殖的微生物。3.7
低酸性液体食品
low acid liquid food
除酒精饮料以外，杀灭菌后平衡pH大于4.6的液体食品。3.8
acid liquid food
酸性液体食品
灭菌后平衡pH小于等于4.6的液体食品。4产品分类
4.1按液体食品包装后的形状，分为砖包、屋顶包、塑料袋、塑料瓶、塑料杯等包装设备，4.2按设备的包装特点，分为无菌包装、保鲜包装、热灌装和普通包装设备。划分依据参见附录A。5验收准备
5.1设备供应方应作到：
a）完成设备的安装、调试和试运转；b）培训用户方人员，达到能独立进行设备的操作和一般故障排除；c）提供指标不低于相应的国家或行业标准的验收用包装材料；d）会同用户方商定是否具备验收条件。5.2用户方应作到：
a）完成与设备配套的水、电、气和蒸汽的供应；b）生产厂应符合国家相应的卫生规范，灌装设备允许设置单独隔离间；c）按照表1规定提供验收用被包装液体食品原料；表1被包装液体食品原料的卫生要求无菌包装
细菌总数/（个/mL)
芽胞菌/（个/mL）
≤5×105
≤5×10
保鲜包装
≤1X105
d）会同设备供应方商定是否具备验收条件。6验收技术要求
6.1外观验收
热灌装
≤1×105
6.1.1设备的各个外表面不得有油污、划痕、凹陷、毛刺、锈斑等缺陷。6.1.2各个焊缝处不得有变色、滴漏、渗漏，焊接表面应完整、光滑、平整。6.1.3各个连接接头处不得有滴漏、渗漏。2
普通包装
6.1.4灌装设备的灌装出口在关闭时不得有滴漏现象。6.2安全性验收
GB/T19063—2003
6.2.1电压波动（指用户方提供的电网电压与设备规定电压的差别)在设备规定电压的十5%到一10%范围内设备能正常工作。
6.2.2各个强电接点对地或对电源0点和开关断开时相互间的绝缘电阻应大于等于1MQ。6.2.3强电柜、无菌包装设备灌装室的门未关闭时设备不能开机，调试开机时应有声、光等警示。6.2.4设备的外露机械运动部位应加以防护。6.2.5联结设备各部分的操作人员架空通道高度超过1.5m时，两侧应有护拦，护拦高度不低于1.2 m。
6.2.6设备工作时温度超过80℃的部位应加以防护或有明显的警示。6.2.7设备工作时产生的有毒、刺激性、强氧化性气体或挥发物必须应排到工作厂房以外。6.2.8设备正常运行时噪音不得超过85dB，短时允许不超过90dB。6.2.9设备使用紫外线杀菌时，不得使操作人员直视光源，观察窗应采用阻隔紫外线材料制造。6.2.10设备用洗涤剂应符合GB14930.1规定的卫生标准。6.2.11设备用洗涤消毒剂应符合GB14930.2规定的卫生标准。6.3连续工作稳定性验收
6.3.1稳定性验收时除去允许用软水代替被包装液体食品外，其他所有条件都按正常生产条件进行。6.3.2连续开机8h(不包括物料灭菌、设备清洗、设备预灭菌所须时间），故障停机次数不得超过四次，因排除故障而形成的停机时间不得超过20min。6.3.3随机抽取验收生产的批量的10%进行目视外观检查，外形不一致、在灌装设备运行中造成的包装材料污染、包装破裂或泄露、印刷图案偏移、偏斜、瓶装产品的顶盖缺陷等都被认为不合格，不合格质量水乎 RQL=0.3。
6.3.4使用氯的化合物进行设备或包装材料的洗涤或预杀菌时、游离性余氯的残留量应符合GB14934中相应条款的规定。随机抽取10个单位产品进行检验，不许出现残留量超标。6.3.5使用双氧水（H2O2)进行包装材料的预杀菌时、双氧水的残留量应小于等于0.5mg/L。随机抽取10个单位产品进行检验，不许出现残留量超标。6.4生产性验收
6.4.1以正常生产的条件连续开机3h，每隔1h的产量作为一个检查批，根据设备验收需要随机抽取样本若于件，先后共抽取三批。6.4.2从每次抽取的样本中再随机抽取100件，按表2规定进行加压试验，先后共检查三次。加压方向垂直于单位产品的最大截面，加压时间不少于1min，单位产品出现破裂或泄露时被认为不合格。瓶装单位产品不进行加压试验，将抽取的样本瓶口向下放置2h，出现渗漏时被认为不合格。表2加压试验要求
包装容量/ml，
加压压力/N
合格判定数A。，
不合格判定数 R。
≤250
≤1000
>2 000
6.4.3从每次抽取的样本中再随机抽取100件，按表3规定进行灌装精度试验，先后共检查三次。3
GB/T19063—2003
包装容量/mL
灌装精度/（%）
表3灌装精度要求
>250≤500
>500≤1000
>1 000 ≤2 000
从每次抽取的样本中，按表4规定进行微生物检验，先后共检查三次；6.4.4
表4微生物指标
设备分类类别
微生物指标
菌落总数测定时
样本大小
大肠菌群测定时
样本大小
致病菌检验时
样本大小
霉菌和酵母计数时
样本大小
以上四项测定时的A。，R。
微生物增殖计数时
样本大小
微生物增殖计数时
7检验方法
7.1灌装精度检验
普通包装
按相应被包装产品
的卫生标准
保鲜包装
按相应被包装产品
的卫生标准
热灌装
商业无菌
无菌包装
商业无菌
用天平对样品中每一个单位产品（盒、袋、瓶等)进行称重，1kg以下的单位产品精确1g，1kg以上的单位产品精确到2g，测得质量减去每一个单位产品所用包装材料的平均质量即为被包装产品的净重。单位产品的净重除以被包装液体食品的平均密度即为以容积标识的净含量。7.2菌落总数测定按GB/T4789.2规定进行。7.3大肠菌群测定按GB/T4789.3规定进行。7.4沙门氏菌检验按GB/T4789.4规定进行。7.5志贺氏菌检验按GB/T4789.5规定进行。7金黄色葡萄球菌检验按GB/T4789.10规定进行。溶血性链球菌检验按GB/T4789.11规定进行。7.7
7.8霉菌和酵母计数按GB/T4789.15规定进行。7.9无菌包装和热灌装设备所包装的液体食品的微生物增殖检验。将全部样本在表5规定条件下保温，然后逐一进行检查。7. 9. 1
液体食品种类
低酸性食品
酸性食品
表 5样本的保温条件
温度/℃
7.9.2目视检出胀包（袋、瓶）、泄露的样本，记录数量。GB/T19063—2003
时间/d
7.9.3打开其余全部样本进行pH值测定和感官检查，检出pH值与多数样本的正常值有较明显变化和感官检查有疑点如浑浊、沉淀、色泽变化、嗅觉或味觉变化等的样本，进行涂片染色镜检。用革兰氏染色法染色、镜检，至少观察五个视野，判断是否有微生物增殖现象。将有微生物增殖的样本记录数量。7.9.4将7.9.2和7.9.3记录的数量相加得出微生物增殖指标不合格样本的总数。7.9.5致病菌检查所须样本首先从有微生物增殖的样本中抽取，当有微生物增殖的样本不够三件时再从检查批中抽取，使样本大小达到表4要求。7.9.6当不出现微生物增殖时可不进行致病菌检验。7.10游离性余氮的残留量检验按GB/T5750—1985中37.1的规定进行。7.11双氧水（H2O.)的残留量检验按GB14891.9--1994中附录A规定进行。8设备质量判定及处理
8.1.所有验收检验项目全部合格时，设备通过验收。8.2部分检验项目不合格时，由设备提供方对不合格项目进行补充调试或修理后，进行再次检验，检验合格后，设备通过验收。
8.3设备的灭菌系统和灌装系统分别由不同厂家提供时，允许分开进行验收。8.4经过三次补充验收仍不能达到所有检验项目全部合格时，设备不能通过验收。GB/T19063--2003
A.1液体食品包装设备
附录A
（资料性附录）
液体食品包装设备分类标准
A.1.1“普通包装设备”带有基本的技术装备，符合被包装液体食品的卫生标准，用于调味品、碳酸饮料、低度酒等的包装，常温下运输和贮存。A.1.2“保鲜包装设备”带有附加的卫生装备限制二次污染，用于冷藏液体食品的包装。A.1.3“热灌装设备”在83℃～95℃条件下进行灌装，杀灭包装物及顶盖上的微生物，符合商业无菌的条件，用于茶饮料、低营养液体食品等的包装。常温下运输和贮存。A.1.4“无菌包装设备”排除任何微生物包括细菌孢子，符合商业无菌的条件，常温下运输和贮存。A.2各类设备的要求
表A.1给出各类设备的配套要求及灭菌效率(SE)要求。A.2.1
表A.1各类设备的配套要求及灭菌效率（SE)要求包装设备类别
配套灭菌系统
灭菌效率(SE)
普通包装
灭菌效率计算见式（A.1)：
保鲜包装设备
巴氏灭菌或超高温
1～5或5～9
热灌装设备
超高温灭菌或其他
SE = log 炎菌后微生物总数
灭菌前微生物总数
A.2.2表A.2给出各类灌装设备应具备的基本技术要求。表A.2各类灌装设备应具备的基本技术要求普通包装设备
灌装区
灌装区无菌保护
包装物处理
灌装区预灭菌
液体食品输送管道
和阀门处理
散开式灌装区
无处理
保鲜包装设备
灌装区从包材进人
到封口全过程保护
无处理或紫外线灭菌
热灌装设备
灌装区从包材进人
到封口全过程保护
清洗或灭菌剂灭菌
无菌包装设备
超高温灭菌
无菌包装设备
灌装区从包材进人
到封口全过程封闭
使用无菌空气(过压
法)设备工作时灌装
区所有出口和缝隙、
不许有外界空气倒
流人灌装区现象
用过氧化物、含氯化
合物或常压饱和蒸
汽处理，SE≥5
用过氧化物、含氯化
合物或常压饱和蒸
汽处理，SE≥5
用过热水灭菌
SE≥5
A.2.3表A.3给出设备清洗和灭菌的要求。表A.3设备清洗和灭菌的要求
普通包装设备
灌装区
无菌空气系统
物料输送系统（灌装
头、管道、阀门）
外部区域
手工或CIP
保鲜包装设备
A.2.4表A.4给出灭菌和灌装配套件的要求。热灌装设备
手工或CIP(包括化
学处理）
灭菡和灌装配套件的要求
普通包装设备
卷状包材与食品接触表面的细
菌总数
成型包装物（瓶）与食品接触表面的细菌总数
无菌过滤器过滤精度
在灭菌与灌装设备之间如有其
他设备时的卫生要求（泵、闷、储罐、均质机等）
保鲜包装设备
≤1个/cm2
≤25 个/100 ml
热灌装设备
≤25 个/100 mj.
GB/T 19063-—2003
无菌包装设备
CIP+SIP
伸入灌装区的管道
和喷头用H,(蒸www.bzxz.net
汽或CIP灭菌剂
SE≥5
CIP+SIP（用过热水
菌)SE≥5
无菌包装设备
无菌包装用大袋
应经过辐照灭菌
无菌级
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