【国家标准(GB)】 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法

ICS 75. 180. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 18052—2000
套管，油管和管线管螺纹的
测量和检验方法
Gauging and inspection of casing :tubing and line pipe threads2000 -04-14 发布
2000-10-01实施
国家质量技术监督局发布
GB/T18052—2000
本标准是根据美国石油学会APIRP5B1&套管、油管和普线管螺纹的测量和检验》（1999年第5版）编写而成的，在技术内容利编写格式上与该标准等同。本标准是GB/T9253.2一1999石油天然气工业套管，油管和管线管螺致的加.1、測基和检验的支持性标谁。本标准删了与标准主题内容和适用范用无关的部分，包括：标准的单页、特别声明、2.2等效标准,并对不符合国家标准要求的词句及图表格式进行了改。本标推与A RP 5H1 的主要差异,基本上接G13/T 1. 1—1993 的规定通过采用说明做了注释,根据CB/T1.1一1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定中 4.2.3.2的规定，本标准保留了原API标准的前言，同时增加了\前言”部分;根据6.8.2规定，本标谁全部架用国家颁布的法定计量单位。本标雄由中华人民其利国石油和化学业局提出并归口。本标准起草单位：中国石油天燃气集闭公司石油管材研究所。本标准主要起草人：杨析，李京川、遵义，GB/T18052—2000
API前言
本推荐作法由API管材标准化分委员会管。若螺教符合APISTI5E的要求，本推荐作法不提作为拒收套普和油管的理由。
本推荐作法是作为指南和指导性1具书提供给管子工检验者,第三方检验者和有兴趣提高油井管和管线管检验技术的用户。本推荐作法包括许多量规和测量仪器图片，尽最提供各种量规而不考虑制造厂来源。另外，所包含的荣些量规不应认为是对该器或其制造厂的认可。同样地，凡未包括的量规并不表明是对该仪器表示不满意。AP规范可供愿意使用的任何人使用。本学会已作了不懈的努力，以确保规范中的数据谁确可靠，但是，本学会对本出版物不作任何代表担保或保证。并特此明确表示，对于因使用本规范而造成的损失或损坏，或因使用本规范而侵犯联邦、州或地方法规，API均不承担任何义务或责任。欢迎提出修改意见并请呈交美国石油学会勘探开发部主任。地址.：1220I.Street，N.W.，Washington,D.c20005。
1序言
中华人民共和国国家标准
套管、油管和管线管螺纹的
测量和检验方法
Gauging and inspection of casingtubing and line pipe threadsGB/T 18052—2000
营线管和油井管（如油、气井套管和油管）功能的正确实现取决于筛体和接头的结构完整性。管子两端的樊纹将一根根管子连接成连续的“管柱”。用于油并管的螺纹有多种形式，但通节它们都必须具备两个功能即防止泄漏和拉伸失效。使用经过专门设计和精确加工的螺纹才能实现这两个功能。螺纹连接设计的可靠性应在其销售前通过实验室试验和实物模拟试验加以验证，精确的如工取决于模拟刀具磨损的重复工艺过程，刀具的过度磨损或损坏(或这两者)都将降低螺效的性能。本标准的目的是为正确掌握螺纹检验技术和使用检验设备提供指导和说明，以保证:螺纹连接几何尺寸的准确。检验人员负有重大的贡任，检验人员只有经过充分训练才能狠好地腰行其职责。本标准为正确进行普线管和油井管接头检验工作提供必要的知识和训练。11背景
衰管和油管是描述油井管的两个术语，它们将城为完片油、气井的构放部分，当这两个术语用于独田钻井和开采作业时，套管指的是下人已钻成井眼，用于防地层流体流动或地层挤毁并壁的管了，套管是井的永久性部分，套普底部被水泥固在并内有时水泥.上返至地面。套管的不同型式包括导管、表层套管中间套萨（或保护套管）和袖层套管（见图1）这些套管柱连接至地面。当下人井内的基一段套誉未连接至地面时，这种套管称为尾管。尾臂可以被封固，也叫以不封固。油管指的是并内最内层的管子。井内流体遍过油管流至地面，油笋可以用采油封隔器与套分离。油管经常带从并内提出,有时也更换新的。套管和油答术语用于钢！或石油工业标雅时，是以尺寸规格米确定，而不是以最终用途确足。工！可以不了解其管于的最终用途。固此，在工厂或石油工业标推中，套管通带是指规格为1或更大规榨的管子,油萨通常是指规格为4还或更小规格的管了。本标准是按工厂或石工业的理解来使用“套管\\油管”术语的。在大多数情况下，这也符合最终使用的情说。每一根管于的连接处必须能够承受内压力或外压力(或这两者)而不泄漏。接头的完美设计及精确加工可保证所要求的泄屌抗力。按GE/T9253.2等标准生产的接头属于耳前大虽生产的精密螂纹加工产品，每一部件的形状和尺寸的设计和如工都与对应的部件栏互儿配，以形成流体密封。对管端螺纹进行检验，以确定所制造的产品是否符含设计规范。油升管和管线管都应在装运前在制造厂进行检验，另外，也可在普广站，1作井场和钻台」进行检验，制造厂通带并不是对每个接头遥个检验，而是根锯其经验，对统计设计样品进行检验。油田现场则通常对每一端斓纹进行检验，油田检验范围拨据用广自已的要求知现场检验固有的限制而尺。国家质量技本监督局2000-04-14批准2000 -10-01 实施
GB/T 18052
一地平面
井口圆
注水泥的表层寒音
一猫皙
洋水滤的中间疫管
-注水滤的油层套管柱
图1挫尾管的油、气完井简图
螺纹镀层可改普接头的腐蚀力及其密封能，通常是对接箍或内蜗纹镀锌、裁锡或金风磷化，镀层有其有效的作用，但因为很难使娜纹镀层厚度均匀，-敏会影响燎纹的测精度，特别是电镀锌和电樊。最靠近阳被的螺纹镀层最厚，因此，在测盘前，应除去镀层。有：些制造）言款在管端蜗纹（外螺纹端），特别是对于特殊的或优质接头使用镀层。就总的情说而言，使用“键层\有下列日的：（a）上扣时可防正,粘扣;(h）有效时防裔蚀;(c）增如螺纹密封的泄漏抗力。制造在尽前进行螺纹检测：已镀层的螺蚊在油出的检测难确度可能比制造厂的螺纹检测准确度低，固此对在游出现场进行的镀层螺纹的检测结果解释时应当慎重。寻外，制造厂是在管于部件装配前究改谢盘的，因此已装配(族紧批)的螺致组件，由于上知变形会导致颤纹检測结果与规定循不相符。涂镀后但末上打的不合格组件可在油田现场检測时查出。担感，如有争议应除去镀层，重新测意组件.
制造厂在其财力和统计学限谢范围内，成白觉地努力减少不合格的管材。用户精别是苛刻条件井或尚刻管线的用户希望在钻台上或油山现场进行检验，以剔除运时出现的螺纹损伤或在制造」实验室检验时未能发现的不合格螺致。找出择消际损伤或不会静的管子毫很重要的，恒是拒收“好普子会使制造或用卢（或这两者受到经济损失。因此，应心和公正地进行检验：12范周
本标准包含内容适于管子制造）的检验人员、质最控制人员、油田检验人员，螺纹如工厂工人以及油并替和线臂买方和用产人员使用。本标准的范围仪限于检验按GB/T9253.2及SY/T6194等标准牛产的套管、油片及管线管接头。但是,量规用法的基本技术也适用于已知螺纹参数规范的任何螺纹。本标准特别是为了补充利增订最新版水的SY/TS14和C/门711.1而编写的-这些标推规定了套管、抽管和贫线音的物理性质和机械2
GB/T 18052--2000
性能.另外，要求本标推与GB/T9253.2配合使用。本标准不重列出GR/T9253.2中所包含的大域寸丧格。代之提供有关检验技术的说明，将产品尺寸与产品规定尺寸及极限偏差进行比较。闪此，本标准作为人门资料，可用于检验螺参数而不需直接参考（B/T9253.2，但在任何情况下，如果双方有争议，应以最新版（R/T9253.2为准。本标准用图表示螺纹检验人员常用量规的正确使用方法，所列量规仅限于丁厂和袖田适用的那些量规，因此，不包括不便捞带的仪器，如比较仪和轮廓仪。但并不限制检验人员使用这类仪器或方法。2引用标准
下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准阳版时+所示版本均为有效。所有标都会被惨订，使用本标准的各方成探讨使用下列标最新版本的可能性GB/T9253.2·1999i袖天然气工业套管、油管和管线管纹的加工、测量和检验GB/T 9711.1一1997石油天然气丁.业输送钢管交货技术条件第1部分:A级铜管SY/T 6I94 1996 套管和油管免费标准下载网bzxz
2.1要求
本标难所引用的具他标准的技术要求对产品的安全性和互换性是必要的。3定义
本标准采用下列定义。
3.1牙顶高addendum
外螺纹的牙顶高是大径往或圆锥与中径圆柱或国锥之间的径向距离。内螺纹的牙顶高是小径圆柱或圆锥与中径圆柱或圆锥之间的径向距离。3.2基本尺寸 hasic siz
测量所有偏差所依据的理论尺寸。3.3黑顶螺纹biack-crested thxeads由于原轧制皮未被清除而形成的不全顶螺纹，过去曾经、现在仍可继续称为“黑顶螺纹，“黑顶螺纹\是一个有用的说明性术语。但是必须指出不全项螺纹也可能不龙照顶螺纹。3.4倒角chamfer
肾了接箍端而的斜截面，也是螺纹的起始处，3.5牙顶crest
螺纹顶部。
3.6牙顶间隙erestlcarante
配对螺纹的牙底与牙顶之间的距离。3.7牙顶削平量crest Lruncation螺效的尖牙顶牙顶顶点）与划工后的螺纹牙顶之间的距离3.8牙底高drdendum
螺纹中径线与牙底之间的距离。3.9有效频纹长度effectivethreadlength(见 GB/T 9253. 2199 中图 1、图 3和图 8)对于管线管和圆螺纹套管,油管,该尺寸指设计尺寸L.此处是螺纹消尖锥角的理论起始点，3.10外螺纹txttrnal thread
在管子外表面的蜗纹。
3.11牙侧角「lank ngle
单个牙彻面与螺纹轴线的垂线间的夹角，对称爆纹的牙侧角道带称为螺纹半角。3.12牙侧或侧面flankorside
连接龈纹牙顶和牙底的螺纹表面。GB/T 18052—2000
3.13全质螺纹长度full crestthreadlength从臂端至第一个非全顶螺纹之间的轴向题商。法；谢角上的不完全螺效可认为在全顶螺纹长度范内。3.14手累hand-tight
用于而不用错子或其他机械工具将螺纹旋紧。3.15手紧紧密距hand-tightmatingstanduff手紧啮合时,接箍端面到國螺纹油督、套管及管线管螺纹消失点的长庭，或接箍端面至偏形蝴纹三角形标记底边的长度，
3.16手控t累handing-tight
用足够扭矩力上紫,除非使用扳钳才能卸下接箍。3. 17 螺纹高度 height of thread螺纹牙顶到牙底垂直于娠纹轴线方向巨的距离3. 18 不完整螺纹iniperfect thread lengthL,平面以外的偏梯形螺纹(远离管端)。3. 19牙型角 included angle:
螂纹两牙侧之间的夹角。
3. 20 内螺纹internal thread接羧或管于内表面上的螺纹。
3.21 最后啮合螂致last scratch与接筛螺教相啮合的最后一牙外螺纹。3. 22最后刀瘦(销失点）last cratch（vanish point)连续加工的螺纹牙底伴比或消失时(偏梯形螺纹)，普子表面上最后-个明显可见的加工刀痕。3.23导程lead
从螺纹上的一点至下--医蝶纹对应点之问的轴向距离。导程公差用“每 25. 4 mm1 螺纹长度上”和“累积\两个术语表示，导程偏差也相应依此确定。在大25.1mm的间距上测得的偏差应以25.4扣m长度为基础进行换算,对十器积测量，测得的偏差表示累积偏差。3.24引导牙侧或前侧面(导向侧）leading o1 front flankstab flank）对干餐子竭纹，甚面包雄近管端的螺纹牙侧，对于接螺纹，是面问接箍螺纹大端的爆纹牙侧（见型3至图了）。
3.25数纹啮合长度lengthof threadengagement楚指两个配刘螺纹之间的轴向接触长度。3.26承载牙侧面loadofpressureflank对于管子螺纹是背向远离端的螺纹牙侧。对于接箍或内纹是背间远离接箍大端的螺纹牙侧。对于偏梯形螺纹套管。则是3\牙衡面(图3至图7)。3.27大径圆锥majoreq11e
通过外螺纹牙项和内螺纹牙底的假想圆维。3.28大径majordianmcter
外螺纹牙项直径和内螺纹牙底直径，3.29制造厂manufacuier
在本标准中，包括管子制造厂、加工厂、螺纹加工广。若适用，还包括接箍、短节和接头制造厂，3.30可may
用以表示规定可供选择。
3. 31 工厂端 mill end
CB/T 18052—2000
在工厂与接箍连接的外螂纹端。直连型接头则指内螺纹端。3.32小径圆锥minorcone
通过外螺纹牙底和内螺纹牙项的假想两锥。3.33小径minordiameter
外螺纹牙底直径和内螺纹牙顶直径。3.34完整螺纹长度perfect thread length对于油管和管线管外螺纹，最后一牙完整螺纹的使置在距外纹墙面一名处对于偏梯形等纹,在距外螺纹端面L.处,对于螺纹套管,在从最后刀痕最后一个螺纹槽)向管端延伸 12. 70 mm处。内螺纹最后一牙完整螺纹的位置在距接箍中心或整体连接油管内螺纹小端十1 牙处。3.35外螺端pinend
不带接箍的管子外螺纹端。
3.36螺距pitch
见导程：
3.37中径圆维pitch cone
通过螺蚊轮廓中央附近的想圆锥。3.38中径pitchdiameter
对于圆锥螺纹，在螺纹轴向给定位置的中径是中径圆锥在该位置的直径。对于前梯形螺纹，中径是大径和小径的平均值。
3.39机紧power-tight
用机械的方法即用动力大钳或打紧机将螺纹充分施紧。3.40孔recess
替线管和油井管接箍端部的直口，以使螺纹容易对扣。3.41右旋螺纹right-handthrad
从轴向观察顺时针方向旋绕的螺纹。3.42牙底root
螺纹的底部，
3.43牙底削平量raot truncatian螺纹的尖牙底牙底项点)与加.后的螺纹牙底之间的距离。3.44螺纹尾部（偏梯形螺纹）runut螺纹牙底与臂子外表面的相交处。3.45 座 shall
用以表示规定是强制性的
3.46 宜 should
表示规定不足强制性的，而是作为一种好的推荐方法。3.47紧密距standoff
对于管线管、阅螺纹套管和油管，紧密距是从接箍端面至管子螺纹消失点的距离。对于偏梯形纹密距是从接箍端面至三角形标记底边的距离，采用说明：
1为表达准确，对本术语进行了补充、完菩。2]由于油并肾螺纹和管线管竭纹为单线螂敏,导程与螺距数值相等，为叙述方便,在本标雅中,统一使用螺距术语。5
3.48维度taper
GB/T180522000
对于圆螺纹和管线管螺纹，链度应定义为每25.4mm螺纹长度上螺纹中径的增加量。对于偏梯形螺纹，锥度定义为外螺纹小径圆锥或内螺纹大径锥的直径变化。所有螺纹的锥度公差用“mm25.4mm形式表示，锥度偏差也相应依此确定。在规定间距长度上测量锥度，测得偏差应以25.4mm长度为基础进行换算。
3.49螺纹轴线thread axis
中径圆锥的轴线，即通过螺纹的纵向中心线。在基本的螺纹设计中，所有长度测量都与此螺纹轴线有关。
3.50螺纹牙形threadform
螺纹牙形是指在轴向平面的一个螺距长度上的螺纹轮魔形状。3.51每25.4mm螺纹数threadsperinch25.4mm长度内的螺纹数目，
3.52公差tolerance
相对于规定值的允许变化量。
3.53扭矩torque
产生旋转的力矩一一此力矩可使螺纹连接得以上紧。4螺纹连接
螺纹接头由两部分构成：管子螺纹（或外螺纹端部分）和接箍（或内螺纹端部分）。外螺纹部分称为管子螺纹或外螺纹端，内螺纹部分称为接箍或内螺纹端部分。两个外螺纹通过接箍连接在一起。接箍是个直径比管子稍大的短节，其两端内部加工有螺纹（图2）。外螺纹端可以与管体厚度相同（不加厚），或者是比管体销厚（加厚）。所有套管螺纹、接箍（套管和油管）和管线管螺纹都不加厚。图2典型的管子接箍
GB/T 18052—2000
洲管的端部被制成加厚和不加厚两种，管了端部的内径近似等」管体内径（图2)。而加厚汕管端部外径比管体外径大（图2）。整体连接油管的接头两端都是加厚的。油井管的连接螺纹将两根件了沿轴向望直线机械地连接起来，这种螺纹可以要求，也可以不要求是具布泄漏抗力的元件。
本标准包括4种类型的螺纹即：管线管螺纹（图3)、圆螺纹<图4)偏梯形螺纹（图5和图6）及直连型螺纹（图7）。管线竭纹、圆螺统和偏梯形螺纹应涂有密其脂，旋紧组装在一起将形成密封防止通过螺纹泄漏。直迁型套管的螺纹设计不具备泄漏抗力直连型接头采用金属对金属密封求防止泄漏图7).
在螺效接头上,螺纹导间牙侧即前侧面是面向骨端的径向表面（图3、阁4,图5利图7),承载面即后侧面面向管体的径向表间。螺项部和底部分别称为牙顶和牙底(图、图4.图5和图7)。对于管「，牙项是螺纹的最大直径处，而牙底是螺纹的最小直径处。对于接箍，牙底是螺纹的最太直径处，牙顶是螺纹的最小直径处（图3、图4、图5和图6)。（导程）
承费牙侧
（内螺纹）
内蟠纹牙顶
内螺纹牙底
外娠纹牙项
承载牙惯
【外蜂效】
(（导程）
承感究他
承嫩牙
（内螺纹2
（外螺纹）
内蝴纹牙项
外纹牙底
（接箍）
（管了
皆子轴线
导间牙侧
外账统】
直径上催度为12.1mm/m
管线管螺纹牙形
问螺纹牙底
外蛎纹牙顶
接辑）
导向穿期
等向牙侧
（外线）
【管产）
1000mm
（内蝴较
穿子轴毁
直径1:维度为<2. 5mm/m
图 1 套芦和油箐圈螺纹牙形
导向牙侧
（内螺纹)
曾子嘴面
导向以量
（外蝴纹）
导间牙侧
（外螺效）
一内蜗纹孕
外螺纹牙顶1
GB/T 18052 —2000
导尚牙测
（内螺数》
承教牙侧
（内嫌纹）
为数致光面
好规较牙底
内螺绞本底
外螺纹牙项
接箍力
承载牙衡（外蝴纹）
直径L维度为G3.5mmml
规格不大于13游的偏梯形套管螺纹牙形指带
一内爆统牙底
导向牙概（内螺粒)
承费牙测（内螺纹)一-
内崛纹牙项
外妍纹穿旁
外虾纹牙顶
承就牙侧（外纹）
管手轴线
穿轴线
高径上销/要为%3.3.1mm/m
医 6规格不小丁 IG的偏梯形套纹牙形（灌摘）
承载牙侧（内婚这导向牙侧
导向牙鼠
（外蛳致）
孙螺整牙穿
规格不人？的管子
.occmm
（内蝠致）
一皮牙球
金刷对金腾封
管子轴线
现势不小于次的节子
径上维度为125.mmm/m
直连型窦管螺纹牙照
直径.t维度为10-.21mm
4.1管线管螺纹
GB/T18052—2000
该螺纹是两侧面之间具有60夹角的60°V型螺纹（围3）。牙项和牙底分别被与其锥度平行的圆锥裁项。当接头配合时,牙项与牙底之间的径向间隙为 0.127 m,如不采用适当的螺纹脂，此间隙将成为泄满通道，按头止确上扣蔬紧后，导向侧面和承载侧面与支承表面产生干涉，除非这些侧面表已拐坏或变形，这些侧面从牙顶到牙底(或牙底到牙顶)都能防止泄漏：如果纹旋紧时，外螺纹和接箍之问没有足够的干涉，接箍（或内娠纹端）的螺纹侧面上将不能保持足够的接触应力.以抵抗高的内压力，这时将沿螺纹侧面径向发生泄漏。
4.2油些、管圆螺纹
圆螺纹与管线管的螺纹型式基本相同，所不同的只是螺纹牙项和牙底加1成圆角（图4）。圆顶（牙顶）和圆底（牙底）的作用是：（a）提高螺纹旋紧时的抗粘扣能力：（b）在牙项与牙底放合处为外来颗粒或污染物提供可控制的问隙；（c）减少螺纹牙项对十轻微刮衰或凹痕所造成的有害损伤的敏感程度在旋紧时，如果下涉量不够，则可通过接头牙顶和牙底之间的坏形通道泄漏,另外，为保证泄满抗力必须使用合适的娠纹脂。
啮合螺纹的牙项和牙底之间的径向间隙约为 0. 076 mm,但与管线管螺纹不同+圆螺纹的间隙呈月牙形（图4)
对螺纹上偶然出现的表而刮痕、轻微凹坑和表面不规则等缺陷，川不必规为有害。由下雄下确定表面刮痕，轻微叫痕和表面不规则及其对爆纹性能的影响程度，作为验收准则，最关键的考虑因索是要保证在螺纹上没有能使接箍螺纹1的保护锻层剥落或损啮合面的别显凸点，允许手工修螺纹表面。4.3偏梯形螺纹套管(接箍式）
偏梯形螺纹是为了提高抗轴向拉神或抗轴向压缩载荷能力，并提供泄漏抗力而设计。规格为42~13%（图5)的套筛螺纹,直径[.锥度为62.5mm/m,每25.4mm5牙螂纹（烯距为5.0801mm）。导向牙侧面与螺纹轴线的垂线间的夹角为10°。承载面与螺纹轴线的垂线问角3\。牙顶和牙底为锥形，平行于螺纹圆锥母线。导向侧面牙顶的圆角半径（0，762mm）比承载侧面牙顶的国角半径(0.203 nm)大，这有助于对扣和上扣。旋紧时，螺纹是全牙形配，螺纹牙顶到牙底之间的最大间随（0.051mm)。螺纹本身的机加工偏差造成接头纹部件·端的个螺纹侧面上受力，并使配对接头螺纹构件在另一端的相反螺纹侧面上受力，在任何情况下，使用合适的螺纹脂或镀层（或这两者》是保证螺纹泄潴抗为的又一手段。泄漏抗力只能通过完整螺纹长斑范围内的迈当组装(干涉虽)来挖制，这种接头频纹的牙底洛连续维体一直延伸到肾体外表面消先，接箍（内螺端部分）导不先整频纹牙底直径啮合，不完整螺纹从相邻的一个完整螺纹（在外螺纹端上)或管体外径上和邻的：牙不完整螺纹开始·直延神到消失点。
3°承载侧而可使螺纹在高拉伸载荷下具有抗滑脱性能，而10°导问侧而可使螺纹承要高轴向压缩载荷、用手工方法惨复蜗纹应谨慎进行，并仅限于完整螂纹长度[很小一部分，对外螺纹的不完整螺纹部分进行谨慎修复不会影响对泄漏航力的控制。规格不小于 16 的偏梯套管竭纹,直径上链度为 83. 3 mm/m,每 25. 4 mm3 牙螺纹,平牙顶利平牙底乎行于管子轴线（图6），这有助十对扣和上扣所有其他尺寸和螺较圆角半径都与规格不大于13治的套管相局。
使用合适的螺纹脂和读层对保证泄漏抗是很重要的4.4亢连型螺纹（整体式连接）
所有规格的直连型套智都采用导向牙侧而和承教侧面光角为12的改进型偏梯形螺纹，所有螺效的牙顶和牙底被削平H平行于轴线(图 7),对于规格从 5 到 7%的套管,螺纹在直径 [:链度为 125. mm/m.每25.4mm6牙螺纹。对于规格从8到10%的套管，螺纹在直径上锥度为104.2mm/m.每25. 4 I1m15牙螺纹。对于所有规格的螺纹,啮合时不具备泄漏抗力,此类螺纹完个当作一种机械手段把承受轴向拉伸载荷的接头连接在一起，这种按头用外加厚管子端部作为背端，内螺纹端则是管体的整体
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。