【国家标准(GB)】 离心机 性能测试方法

1 主慰内容
中华人民共和国国标准
离心机性能测试方法
Performance testing for centrifuge本标准规定了离心机性能的测试方法、测试仪器仪表。2引用标准
GB10894分离机械噪声声功率级的测定工程法GB10895离心机、分离机机械振动测试方法3一般要求
GB 10901-89
3.1离心机负荷性能试验应根据有关标准规定的工况(或供需双方商定的工况)进行试验，3.2所有测试用仪器，仪表应经有关计量部检定合格，并在规定的有效期内。所选仪器，仪表的量程应使测试值在该仪器、仪表满盘程的兰分之一以上。使用的仪器仪表应符合下表规定的精度。名
计时器
测源仪囊
容器容积标定相对误差
流量计标定相对误差
转矩转速测基仪相对误差
转矩转速传感器相对误差
非接触式测速仪
、三相电流表
兰相电度表
瓦特表
3.3安装方法
测董时间
测量温度
测容积
测流量
测轴功率
测轴功率
测转速
测电流
测功耗
试验用样机应牢固地安装在基础上或专门的试验台上，方可进行试验。4试验方法
4.1生产能力的测定
精度要求
对过滤型离心机，生产能力是测量离心机在额定的工况下，含液量符合有关规定的滤饼在单他时间内的排出量,t/h
对于沉降式离心机，生产能力是测量离心机在额定的工况下按有关规定之浓度的悬浮波在单位时中华人民共和国机械电子工业部1989-02-28批准1990-01-01实施
间内的处理量，m\/h或t/h。
4.1.1测定方法
GB 10901-89
滤饼采用称重法，悬浮液采用容积法或流量计法。。容积法（即测量处理完某一定容积容器的悬浮液所需的时间）：测量处理时容器应事先标定穿积，并标有刻！
b，流量计法，测量处理量时，应保证进入流量计的液流是稳定的，流量计事先应标定；c.称重法：安装在生产流程中的离心机，允许直接计量滤饼袋数，或直接称量滤饼重量。4.1.2测量时间
每次测量时间应不少于 30 tnin,测量 3 次,取其算术平均值。4.2能耗的测量
在主电动机（及油泵电动机）上测轴功率，并测出同一时间内的生产能力，然后折算成功耗，kW·h/或kW·h/m。在不便于测量轴功率时，允许测量主电动机（及油泵电动机）输入功率，然后折算成功耗kw。h/t 或kW·h/m\。同一类别的离心机只准采用其中的一种方法。4.2.1功率的测量
离心机功率按下列方法测量：
丑。来用两瓦特计法、三瓦特计法或三相电度表法测量，其测量值为电动机输入功率：b。采用转矩转速仪测量离心机的输入扭矩和转速，求出轴功率；c.用校正过的直流电动机或直流测功机测量电动机输出功率。4. 3 轴承温度的测量
轴承温度测盘点在轴承壳中心平面处，一般直接测量轴承的温度；若不能直接测量轴承温度时，测量轴承加油孔或轴承座外表面处温度。在轴承温升稳定启或在离心机连续运转不少于2h后测量，测量仪器采用点温计。
4.4转速的测量
采用非接触式测速仪测量主轴转速，测量点应在主轴上或与主轴刚性联接的零、部件上。4.5油温的测量
测量油箱内的油温，测点在油泵入口处，在油箱油温温升稳定后或离心机连续运转2h后测量。温度计采用点溢计。
4.6摄动测量
离心机振动测量按 GB 10895 的规定。4. 7 噪声测量
离心机噪声的测量按GB 10894的规定。4.8启动时间的测量
量转鼓转速从零如速到额定转速的时间间隔。4.9启动电流的测量
测量离心机转鼓从零加速到额定转速时间内的主电动机最大电流（瞬时峰值除外）值。4. 10剃车时间的测量
测量离心机转鼓从额定转速开始制动到转速降为零时的时间间隔。4.11推料次数的测量
在有关标准规定的推料行程和额定转速下，测量推料装置每分钟最大往复运动次数。每次测量时间不少于 1 min,连续测量 3 次,取其算术平均值。4.12控制装置可靠性的检查
离心机在空载条件下按有关标准规定的循环周期、循环次数运行后，检查所有的控制装置完好情况。
..com4.13平均无故障工作时间的确定GB10901-89
机器在正常生产情况下，从开始运转到出现非停机不能排除的故障的累计工作时间（扣除更换易损件时间），规定为无故障工作时间。考核（不少于3台）机器的无故障工作时间，取其算术平均值为平均无故障工作时间，考核方法为用户访问或制造厂的质量跟踪。4. 14液压系统清洁度的测量
液压系统清洁度是指油箱及液压油流经的主要零、部件（油缸，活塞、油通道、管路）内部与油接触的单位有效面积上所含有的各种污物的质量。测量方法：油路系统解体后，用清洗油液刷洗油液流经的主要零、部件表面。污染后的清洗油液用快速定性滤纸过滤。过滤后的滤纸放入烘箱内在110℃经1.5h烘干，并用万分之一级精密天平称重。计算清洗过的油箱及主要零、部件与油接触的总表面积，然后按式(1)计算：81 二 82
液压系统清洁度，mg/m*，
式中,XwwW.bzxz.Net
g1—滤纸与烘干后污物质量,mg，g2过滤前预先烘干的滤纸质量,g S—油箱液压系统主要零、部件与油接触的总表面积，m。4.15滤饼含液量的测量
3：取样位置和方法：在离心机滤饼出口间隔取样3份，每份不少于50名，b。测量方法：3份试样混合后经万分之一级精密天平称重后放入烘箱内，烘下温度随物料不同按有关规定确定，经1.5h烘干，用万分之一级精密天平称重后，再放入烘箱继续烘干，每隔0.5h取出称重，直至恒重（两次称重之差小于2mg），然后按式（2)计算：-
式中：3-—滤饼含液量,%;
m——试样烘前质量，mg;
试样烘后质量，mg。
m×100%
不允许烘干的滤饼，可采用其他方法测量含液量。4. 16澳液含周量的测量
取样位置和方法：在离心机滤液出口处闻隔取样三份，每份不少于100mL；a
-（2)
b.测量方法：3份试样混合后取体积为100mL滤液用快速定性纸过滤，滤纸连同滤出的固体放入烘箱内，烘干温度随物料不同按有关标准确定，经1.5h烘下，用万分之一级精密天平称重后再放入烘箱中继续烘于，每隔0.5h取出称重，直至恒重（两次称重之差小于2mg）。然后按公式（3)计算： g2
滤液含固量，mg/L，
式中，g
gi滤纸及固体的质量,mg，
g:—过滤前预先烘干的滤纸质量,mg，V—滤液体积,L。
不允许烘干的滤饼可采用其他方法测量滤液含固量。4.17 记录内容
记录内容见附录A（参考件）。
基本情况记录表（表A1)
负荷试验时物料的物理特性和工况（表A2）w，仪器仪表记录表 A3
，性能试验记录表（表 4）
受检单位名称，
检查性质：
受捡产品名称：
受检产品型号：
受检产品主要技术参数：
转鼓直径.mm：
转鼓转速，r/min；
受检产品出厂编号：
受检产品制造日期：
受检产品抽样日期：
受检产品抽样台数/产品库存数：受检产品检测百期：
检测依据、标准：
产品质量分等规定：
检测员：
GB 10901—89
附录A
记录内容
(参考件）
基本情况记录表
表A2负荷试验时物料物理特性和工况记录表项
固相物料名称
固相物料密度
液相物料名称
减相物料密度
颗粒大小
颗粒分布
浓度(体积或重量)
生产工艺方法
操作温度
含液量(体积或重量）
含固量(体积或重量）
有关标准规定值
检测值
仪器仪表名称
检测项目
附加说明：
GB10901-89
表A3：仪器仪表记录表
型号规格
表 A4性能试验记录表
有关标准规定值
本标准由全国分离机械标准技术委员会提出并归口。本标准由合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人徐政贤
实测值
附 注
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。