【国家标准(GB)】 压缩空气干燥器 规范与试验

中华人民共和国国家标准
卡缩空气干燥器
规范与试验
Compressed air dryers-Specifications and testing本标准等效果用国际标准ISO7183—1986压缩空气干燥器规范与试验》。1主题内容与适用范围
GB10893--89
本标准规定了不同类型十燥器的规定工况、验收试验方法和主要性能参数值。本标准适用于在有效压力（表压）为0.13~40MPa下工作的压缩空气干燥器。本标准不适用于下列干燥器：
体吸收式干燥器：
由后冷却器冷却的十燥器：
过压干燥器。
2引用标准
GB2624流盘测盘节流装暨第-部分节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标喷嘴
GB 3853
一般用容积式空气压缩机性能试验方法GB 4980
容积式压缩机噪声声功率级的测定3术语
3. 1 含显量(g/m2）
水和水蒸气的质量之和与总体积之比。3.2水蒸气密度（g/m）
水蒸气的质量与总容积之比。
3.3蒸汽比
水蒸气的质(g)与干空气的质量(g)之比。3.4分压力(Pa)
混和物中任一组分所产生的绝对压力。3.5饱和压力(Pa)
工程法
在某一温度下,湿空气能与其纯冷凝相(水或冰)共存于随遇平衡状态的总压力。3.6相对蒸汽压
在同一温度下，水蒸气分压与其饱和压力之比。3.7相对蒸汽密度
在同--温度和压力下，实际水蒸气密度与其饱和值之比。3.8相对蒸汽比
在同一温度下实际蒸气比与饱和蒸汽比之比。3.9露点（C)
中华人民共和国机械电子工业部1989-02-28批准1990-01-01实施
GB 10893--89
对应子基·压力，水蒸气开始凝结时的溢度。3. 9. 1常压点
大气压下测得的露点。
3. 9.2压力露点
在给定的实际压力下测得的露点。3.9.2.1公称压力露点
在给定工况下，气体通过干燥器达到的露点。3.10干燥器流量
冷凝后的气体换算到绝对压力为0.1MPa温度为20C的标准工说下的容积流量。3.10.1干爆器进口容积蔬量
换算到第3.10条中给定的工况下的进入干燥器的最大空气容积流量（包括再生、增压或玲却用空在内)。
3.10.2干燥器出口容积流量
换算到第3.10条中给定的工况下的干燥器排出的最大有效空气容积流量，即扣除清洗、增压和冷却用空气流量的剩余部分。
3.11干燥剂
吸水而不改变水的状态的物质，如硅胶(SiO,),活性铅士（Al,O3),但不包括易潮解物质。3.12吸附
气体或蒸汽分子附着在固体表面上的物理过程。3.13解吸
从干燥剂上分离出吸附的水分。3.13.1再坐
解吸并预处理干燥剂,使其能进入一个新的工作凋期。3.14吸收
使一种物质进人另一种物质，并使其在物理上消失的过程。3.14.1液体吸收
用波体下燥剂（如三乙二醇或硫酸）来干燥空气或气体的方法。3.14.2潮解
可溶性物质吸收水分而变成液体的自发过程。3.15冷却干燥
通过降温液化来凝结蒸汽的方法。3.16过压干燥
将空气压缩到高于预计工作压力而使其干焕的方法。4压缩空气干燥器的类型
4.1吸收式干燥器
用吸收剂与水蒸气化合成溶液的方法，从压缩空气中分离出水蒸气的压缩空气干燥器。吸收剂·-般不回收。
4.2吸附式干燥器
而气相或液相分子吸附在固体表面的方法来分离出压缩空气中的水蒸气的压缩空气干燥器。吸剂可除去吸附的水分而再生。
4.2.1无热式通过米加热的、膨胀的、预先干燥过的空气完成干燥。4.2.2直热式通过接触或嵌入于燥剂的加热元件完成再生。GB 10893—89
4.2.3空气加热再生式使加热的环境空气流过干燥剂完成再生。4.3冷冻式干燥器
通过制冷循环冷却分离出水蒸气的压缩空气干燥器。4.3.1冷却水法在热交换器内用冷却流体完成干燥。4.3.2吸热物质法通过菁热的方法间接冷却完成干燥。4.3.3直接膨胀法通过蒸发热交换器管内高速流动的制冷剂完成干煤。4.3.4沉浸蒸发器法在一密闭容器内,通过糖体表面的制冷剂的蒸发完成干燥。4.4联合干燥器
通过几种系统的联台进行干燥。5规定工况和规定性能参数
5.1评价或比较空气干燥器的性能都要依据规定工况和规定性能参数。二者分别列于表1和表2中。它们应作为性能报告中的一部分。表1规定工况
进口温度
进口压力
进口压力点
冷却空气进口温度
冷却水进口激度
环境空气温度
方案A
注：选择方案 A 或 B 要根据设备安装地理位置决定。35
表 2规定性能参数
出口压力露点
出口空气流革
干燥器压力损失
6规范
L/g或m/s
方案Ｒ
按照要求
按照要求
按照要求
在说明和试验压缩空气于燥器时，表3中列出的项目应于以说明，其他有关部分如防爆性能、危险区域等也应包括在内。
压缩机类型
压缩机工作方式
储气蜡容积
T燥器进口容积流量
十燥器进口压力
下娠器进口温度
干燥器进口压力露点
干燥器的压力降
干燥器进气含油量
空气中的腐蚀成分
冷却介质
冷却介质的温度
冷却介质的质量
冷却介质的压力
空气下燥器的位置
干燥器安装地点
环境条件(极限情况)
动力源
GB 10893--89
使用条件和规范
说明压缔机的类型（如往复式或回转式乐缩机）润滑方式（无油润滑、有油润洲或喷油润滑）和冷却介质的种类(空气、水、油)
连续或间断
（表）
水或空气
储气储前或后
工作周期和空气下器在压缩空气管道系统中的位置应予详细说明
见3. 10.1
干燥器进口压缔空气的温度对其性能有影响,应予以说明
如果干燥器紧靠压缩机后冷却器的位置.可认为压缩空气是饱和的，如果干燥器位于储气罐后或远高后冷却器的管道中，空气湿度要进行测量说明于燥器进口处要求的压缩机润滑剂的类型和含量
对任何侵入的腐蚀性杂质应于以说明应对冷却介质中任何腐蚀性成分进行说明在设计和说明空气干燥器时，储气睡的位置很重要，应给予说明
说明干燥器安装地点是必要的（如室内、室外危险区等）
应说明任何特殊的环境条件
包拓提供的电压,颍率,相数
性能对比
GB 10893-89
性能对比和技术验收的项目列于表 4 中。表 1 中的规定工况,表 2 中的规定性能参数和表 3 中的使用条件和规范也应作为性能对比项目的一部分，表 4 性能对比项目
压缩空气干爆器的类型
压缩空气千煤器的运行方式
循环时间
干燥器出口容积流量
压缩空气质量流量(带要时给出)干媒后的压缩空气的温度
干燥器的压力降
工作状态下的最高压力露点
公称压力露点
冷却介所流量
能量要求：
十燥馨所电功率的最大值和平均值，（包括所有元件，如冷却空气用风扇等）
清洗空气，卸裁损失等的最大值和平均值
燕汽损耗
蒸汽状态
水(用于干燥器的任一热交换器中的不同温度的冷却水)下载标准就来标准下载网
空气干燥器的噪声级
应提供关于压缩空气干燥器的运行和结构型式的特剃说明
应握供有关压李气干燥器运行方式的详细说明，如连续运行,间断运行(对冷冻式干嫌器而言）交变运行（用于吸附式干燥器)以及自动、半自动或手动
见3.10,2
需要时应按照容积流量计算出质量流量应测量此温度
如巢干器和过滤器一起提供，过滤馨的压力降也包含在其中
应说明其压力、进口质量,流量,温度和温升8性能测量和试验
8.1试验
GB 10893—89
为了取得有效的试验结果，需要稳定的运行工况（空气进口压力、进口露点，进口温度等）。这些工况参数应列入试验报告中。试验应在表1规定的工况下进行，然后将性能值与选择的规定性能参数(考虑仪器的测量误差)比较。
8.2试验结果的换算
当试验工况和结果与规定工况和选择的规定性能参数不一致时,前者应向后者换算。8.3试验报告
试验报告的形式见附录A（参考件）。8.4空气工燥器的试验系统
空气干躁器的典型试验系统图和所用符号的注释见附录B(参考件）。8.5纯水蒸气的饱和压力和密度
-100~140℃的纯水蒸气的饱和压力和密度见附录C（参考件）。8.6测量设备及其精度
8. 6. 1 流量
流量的测量精度应为士3%。测量条件如下：a
使用标定过的流量计：
使用GB2624规定的孔板或喷嘴，或使用GB3853规定的喷嘴；通过观察充满一已知容积的容器所需时间来测量（只适用于液体）。8.6.2温度
温度测量精度应为士1℃。
8.6.3压力和压力降
压力降是指进出口间总的压力损失。如果干燥器和过滤器起提供，过滤器的压力降也包含在其中，
压力和压力降的测量精度分别为0.007MPa和0.0035MPa。8. 6. 4压力露点
压力露点应在干燥器出Ⅱ处测量。所用仪器的测量精度应符合表5的规定。表5露点测量精度
露点范
2-100~-40
2-40—10
8.6.5功率
下燥器所有元件、部件的输入功率都应包括在功率消耗试验中，而且要用标定过的功率表测量。如果是相电机，则要用两瓦计法测量，仪表精度至少为1级。8. 6.6其他要求
运行所需的蒸气，水等的消耗量应按第8.6.9条测量。8.6.7冷冻式干燥器
整个系统的总输入功率应在一适当的时间内按第8.6.5条进行测量。8.6.8无热式干燥器
GB10893-89
清洗空气量和卸载损失以及其他能量要求应在稳定的工作状态下测量。8.6.9有热再生式干燥器
当用电、蒸气和热水等作再生热源时，应以千瓦小时(W·)记录每个完整循环的能量消耗，并说明公称循环时间。应指明清洗空气流量和总的清洗空气消耗量。8.6.10 一般性检验
应在压力状态下检验系统的抗报借和防游漏的能力,并将结果记录在报告中。8.6.11噪声级
噪声级应使用精度为1级的声级计测量,其结果用GB4980给出的优选频率和形式表示。9规定值的验收偏差
新干燥器的出口容积流量，在达到规定的压力露点并在规定工况下工作时，不应比规定值小5%9.2新干燥器需要的总能量，除以相应的出口容积流量，其值不应比规定性能计算值大5%。容积试重，具
9.3整个干燥器的压力降不应比规定值大10%。GB10893-89
附录A
试验报告的形式
（参考件）
以下各项内容连同第6～~7章的内容(与第5章要求相协调)应予以提供，并出具书面证明。1，用户，
2.干燥器类型：
3．型式编号：
设计要求：
6．压力容器规范；
7．电气规范；
8.适用规则或认可要求；
9.其他规范（安全阔等）；
安装要求：
10.电源连接方式：
4．系列编号：
5．用广参考编号：
11：内部控制线路：仪器和指示灯的控制电压：12．压缩空气接头的尺寸和类型：13.冷却水接头的尺于和类型；
14.正常运行所需要的附件（如过滤器，辅助热交换器、风扇等）；15.干燥器与储气罐的相对位置（前或后）：测试设备和附件：
16．压力表；
17.温度计：
18、露点仪，
19.指示灯：
20．其他（压力开关,主开关等)，21、试验结果试验结果对应于规定工况的方案A或B；a.
一般性检验；
压缩空气进口温度；
压缩空气出口温度；
压缩空气压力露点：
干燥器压力降；
能量要求；
噪声级，
22.试验负责人签字；
23.日期和双方签字。
GB 1089389
附录B
空气干燥器的典型试验系统
（参考件）
注：1）如果预过滤器和后冷却器与干燥器一同提供，其压力降也包括在b内。表B1空气T燥器的典型试验系统图所用符号的注释序
压力调节器或藏压阅减压器）
恒定流量的压缩机（流向不变）储气罐
开口容
量控制器-
过港器或滤网
拎却器
带手动放水阀的过器
空气干爆器
压力释放阀(安全澜）
截止阀
压力表
温度计
流量计
节流阁
湿度计或露点仪
分离器
GB 10893—89
续表 B1
.0. 644 4
.5.406
GB 10893—89
耐录C
纯水蒸气的馆和压力 P. 和密度 P,参考件）
+X10-5
0. 613 81
.44.49
.71.93
GB 10893—89
续表C1
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