【国家标准(GB)】 可膨胀石墨

中华人民共和国国家标准
膨胀石
Expansible graphite
主题内容与适用范围
GB 10698 -89
本标准规定了可膨胀石墨产品的等级、牌号、技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于可膨胀石墨的质量检验和验收。2引用标准
GB3520石墨粒度测定方法
3术语
3.1可膨胀石墨
经特殊处理后遐高温可瞬间膨胀成蠕虫状的天然晶质石墨。3.2膨胀容积
单位质量的可膨胀石墨在规定的温度下膨胀后的体积，mL/g。4产品牌号、等级
4.1可膨胀石墨根据纯度和粒度划分成不同的牌号。纯度按灰分的大小分为I、II、II、IV、V五个等级。4.2每个牌号根据灰分、水分、筛余量分为优等品、一级品、合格品三个等级。4.3牌号由代号、粒度、纯度等级组成。例：KP500-II,KP为可膨胀的汉语拼音缩写，500表示粒度为500μm，l表示纯度等级为IⅡI等。5技术要求
各牌号、等级的可膨胀石墨的技术指标应符合表1规定。表1
膨胀容积
KP500-1
KP300-1
KP180-1
KP500-11
KP300-11
KP180-11
优等品
一级品
合格品优等品
筛余量
级品|合格品|优等品
一级品合格品
国家建筑材料工业1989-03-16批准8.00
挥发分
1989-12-01实施
KP300-1
KP180-111
KP150-ill
KP300-1V
KP180-IV
KP150-IV
KP300-V
KP180-V
KP150-v
6试验方法
膨胀容积
6.1试样及其制备
6.1.1取样方法
优等品
按本标准7.2条进行。
6.1.2试样的制备
一级品
GB 10698-89
续表1
合格品优等品
合格品优等品
一级品
3. 00~5. 01~
筛余量
一级品|合格品
挥发分
将取得的样品倒在牛皮纸上，用翻滚法混匀（至少翻滚15次），用制样铲压制成圆台状，用点取法取出两份各50g的试样留作筛分用；用同样的方法取出25g试样装入磨口瓶中留作其他试验用。6.2水分的测定
6.2.1仪器
天平：感量为0.0001g；免费标准下载网bzxz
烘箱：温度可以控制在100士5℃；干燥器：内装变色硅胶；
称量瓶。
6.2.2测定步骤
称取约1g试样，精确至0.0001g，放入烘至恒重的磨口称量瓶中，置于100±5℃的烘箱内，打开瓶盖，烘2h，立即取出，盖上瓶盖，放入干燥器中冷却30min，称量。6.2.3结果计算
水分的百分含量X（%)按式（1)计算，计算结果保留至小数点后两位：x=
式中：ml—干燥前试样的质量，,m2
干燥后试样的质量，。
6.2.4允许差
mi - m2
应进行两次平行测定。平行测定结果的允许差见表2。42
GB10698-89
充许差
若平行测定结果之差在允许范圈内，取其算术平均值为测定结果。否则，应重新测定。6.3粒度的测定
按GB3520中2.1条干筛法进行。
6.4pH值的测定
酸度计：精度为士0.02 pH，
天平：感量为0.001g；
烧杯：100mL；
量筒，
滤纸。
测定步骤
准确称取1.000g试样，置于100mL烧杯中，用量简量取50mL蒸馏水，倒入烧杯，用玻璃棒搅拌10 min，立即用干燥滤纸过滤。用酸度计测定滤液的pH值。6.4.3允许差
应进行两次平行测定，平行测定结果的允许差不大于0.10。若平行测定结果在允许范围内，取其算术平均值为测定结果。否则，应重新测定。6.5膨胀容积的测定
6.5.1仪器
高温炉：温度可以控制在900～1000℃，天平：感量为0.001g，
石英烧杯：200mL，透明且有刻度，最小刻度为5mL，c.
d．埚钳。
6.5.2测定步骤
称取适量试样（试样量应满足试样膨胀后的体积在100mL以上），精确至0.001B，置于已在900~1000℃的高温炉中灼烧5min的石英烧杯中，立即放入900～1000℃的高温炉内，不关炉门，视不膨胀为止，立即取出，读取试样膨胀后的体积(读取顶面最高点和最低点对应刻度的平均值）。6.5.3结果计算
膨胀容积Xi(mL/g)按式(2)计算，计算结果修约至整数：X
式中：V-
膨胀后试样体积，mL，
试样的质量，8。
6.5.4允许差
应进行两次平行测定，平行测定结果的允许差见表3。(2)
膨胀容积
100～200
GB 1069889
允许差
若平行测定结果之差在允许范围内，取其算术平均值为测定结果。否则，应重新测定。6.6挥发分的测定
天平：感量为0.0001g，
高温炉：温度可以控制在400士20℃和900～1000℃；干燥器：内装变色硅胶；
瓷培埚：50mL，单层盖
e．埚钳。
6. 6. 2 测定步骤
称取约1g在100士5℃的烘箱中预先烘干2h的试样，精确至0.0001g。放入预先在900~1000℃的高温炉内灼烧至恒重的50mL瓷埚中，盖上盖子，放入400士20℃的高温炉中，关闭炉门，灼烧1h，取出冷却2min，移入干燥器中冷却30min，称量。6.6.3结果计算
挥发分百分含量X2(%)按式(3)计算，计算结果保留至小数点后两位：m-ms× 100
X2 —
式中：ma-灼烧前试样质量，g,
ms——400±20℃灼烧后试样质量，g。6.6.4允许差
应进行两次平行测定，平行测定结果的允许差不大于0.7%，若平行测定结果之差在允许的范围内,取其算术平均值为测定结果。否则，应重新测定。6.7灰分的测定
6.7.1仪器
同6.6.1。
6.7.2测定步骤
：（3）
将做完挥发分的试样连同埚（不加盖）一起放入900～1000℃的高温炉内，炉门不要关严。灼烧至无黑色斑点为止，取出冷却2min，移入干燥器中冷却30min，称量，再放入高温炉中灼烧30min，用同样方法冷却，称量，直至两次称量相差不大于0.3mg为止。6.7.3结果计算
灰分的百分含量X3%)按式(4)计算，计算结果保留至小数点后两位：me×100
式中：me-
-900～1000℃灼烧后的试样质量，g，m5—-同式(3)。
6.7.4允许差
·（A)
GB 10698-89
应进行两次平行测定，平行测定结果的允许差见表4。表4
允许熹
若平行测定结果之差在允许的范内，取其算术平均值为测定结果。否则，应重新测定。7检验规则
7.1批量
同一牌号同一等级的可膨胀石墨以200袋为一批量，不足200袋者，也按一批量计。7.2取样
7.2.1袋装可膨胀石墨产品采用等距抽样，即每批中每隔n一1袋，在该袋中抽取至少50g。7.2.2每批取样袋所代表的袋数n按式(5)计算，计算的值保留整数。N
式中：N-每批产品的总袋数。当 N小于10时，应在每一袋中抽取。%
（5）
7.2.3取样时，用取样钎从袋口垂直插入袋的二分之-处取样。所取总样量不少于500g。将所取样品充分混，按四分法缩分为两个250g，一份送检，一份备查。7.3判定规则
7.3.1每批产品均应对所要求的六项指标全部进行检验，检验合格方能出厂。7.3.2凡有任何指标不符合标准要求时，应从同批量中重新取样，对该指标进行复检，以复检结果为检验结果。
7.3.3收货一方在收到产品一个月内如对产品质量有异议时，应以备样重新复检。8包装、标志、运输、贮存
8.1包装
可膨胀石墨经检验合格后方可包装，包装要坚固、整洁。包装材料为：内层塑料袋、外层塑料编织袋。每袋净重25±0.1kg。
8.2标志
袋上必须印有商标、生产单位、牌号、等级、批号和生产日期。8.3运输
运输中应防雨、防曝晒、防破包。8.4贮存
本品能释放出酸，故要求有专用库房。不同牌号等级的产品应分别堆放，库房应通风良好，防水浸附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局威阳非金属矿研究所负责起草。本标准主要起草人王彩玲。
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