【国家标准(GB)】 液压挖掘机可靠性试验方法

中华人民共和国国家标准
液压挖掘机可靠性试验方法
Hydraulic excavators-Test methods for relfability1主题内容与适用范围
GB 10675-89
本标准规定了液压挖掘机的作业可靠性试验方法和可靠性特征量的计算方法。本标准适用于定型后批量生产的液压挖掘机。2引用标准
GB3847汽车柴油机全负荷烟度测量方法GB7586液压挖掘机试验方法
JI37液压油箱液样抽取法
JJ38油液中固体颗粒污物的显微镜计数法3故障分类
根据故障的性质和危害程度，将故障分为四类。故障的分类原则和加权系数见表1。表1
故障分类
致命故障
严重故障
一般故障
轻微故障
造成人身伤亡或主要总成报度，或造成重大经济失，或对周围环境造成严重危害
造成主要总成或零部件损坏，或性能显著下降，用随机工具和易损件在现场不能够复
造成停机或性能下降，但一般不会导致主要总成和零部件损坏，用随机工具和易损件在 1 h 内能修复一般不会导致性能下降，不需要更换零件，用随机工具在30min内能修复
注：明显有人为因素或不按操作规程造成的故障作事故处理。4试验条性
加权系数
4.1供可靠性试验的液压挖掘机（以\下简称样机)应从制造厂当月或季)生产批量中，经制造厂质量检验部门检验合格的产品中随机抽取一台。对于液压挖掘机的整机质量级不大于40t的样机应在不少于5台中随机抽取。若在用户中抽取样机时，抽样基数不限。国家技术监督局1989-03-31 批准1989-11-01实施
GB10675—89
4.2试验场地应选择「～级土壤的土石方工地（可在实际工地或在专用的试验场），并能满足样机使用和设计要求的各种负荷工况。4.3样机的作业可靠性试验的累计时间应不小于800h，5试验前的准备
5.1样机的技术文件和履历(包括样机从试车、调整直至出厂的履历)应齐全。5.2样机各总成、部件、附件及随机工具应完整。登记样机的制造厂、型号、编号、发动机编号及主要总成编号和出厂日期。
5.3样机燃油箱的油标尺刻度应进行标定。5.4在试验期间，对样机计划保养和调整的内容、项目和时间提出建议（见表2)。5.5制造厂应提供样机易损件的品种、名称和原始数据。6试验程序
6. 1唐合试验
6.1.1检验样机各部位的技术状态应符合有关技术文件的规定。按样机使用说明书或制造厂规定的磨合规范进行磨合。
6.1.2样机磨合期间，应按表3的内容详细地作好记录。6.1.3样机磨合后，进行不解体检验和调整，并作好详细的记录。6.2性能初试
根据GB7586.GB3847、J37和JJ38等的规定，进行下列项目的试验。a.
挖掘机散发的环境噪声；
可机耳旁噪声，
履带式液压挖掘机的跑偏量，
轮胎式液压挖掘机的行驶速度
作业生产率；
燃油消耗率：
液压系统的热平衡温度；
液压系统的空流损失；
操纵力
工作装置的密封性
整机密封性；
液压油的污染度；
发动机的烟度；
液压系统压力：
爬坡能力：
履带式液压控掘机的行驶速度。6.3可靠性试验
6.3.1在保证安全生产的前提下，样机应在全负荷状态下工作。当自由卸士作业工况时，样机的平均生产率应不低于其理论生产率的45%。当装车作业工况时，样机的平均生产率应不低于其理论生产率的40%。
6.3.2试验期间，连续2 h以上的作业时间总计不得少于总试验时间的95%。6.3.3试验期间，应根据样机的使用说明书和表2的要求进行技术保养，并作好详细的记录。6.3.4试验期问，应按表3和表4的规定详细地记录，必要时应附有简图或照片。样机发生故障后应及618
时分析,诊断和修复,
6.4性能复试
GB 10675—89
累计试验800h后，应按6.2条的内容进行性能复试。6.5解体检验
6.5.1试验后，解体回转支承，回转齿轮（圈）、液压缸、工作装置销套和销轴、回转减速机、履带式挖掘机的支重轮、轮胎式挖掘机的变速箱和驱动桥。检查各总成，零部件的技术状况。对损环和出现异常磨损的零部件进行缺陷分析和精密测量，并按表1分类统计。6.5.2解体检验结果按表4和表5的规定详细记录。7试验结果
7.1特征量的计算方法
7.1.1平均当量无故障时间
试验期间，样机出现致命故障，则判为不合格品。对于没有出现致命故障的样机，其平均当量无故障时间按公式(1)计算。
式中，MTBF。平均当量无故障时间，h；T
T。试验期间，样机作业时间的总和，h；R—-试验期间，样机出现第:类故障次数的总和；e.—第i类故障的加权系数(见表1)。7.1.2有效机能率(出勤率）
× 100
T。+TI+T?
式中：K——有效机能率(出勤率)，%T.-试验期间，排除故障时间（包括诊断、修复、调试的时间）的总和，h；T2—试验期间，维护保养时间(加水、加燃油除外)的总和，h。7.1.3平均生产率
E=T。
式中：E——平均生产率，m\/h;V试验期间,样机完成土方量的总和,m\。7.1.4燃油消耗量
式中：M--—燃油消耗量，mL/m
M1000Q
Q—试验期间，样机消耗燃油的总和，L。7.2试验报告
（1）
7.2.1试验报告中应包括试验依据、试验目的、试验对象以及试验的参加人员和试验的起止日期，7.2.2试验报告中还应包括试验场地、环境和工况情况、性能试验和可靠性试验的结果以及试验中所用的仪器和设备。
摔机型号
计划、保养和调整
的日期（或作业时
间）项目和时间
保养单位
参试人员
GB10675—89
表2液压挖掘机计划保养和调整建议表编号
填表人
填报期
负责人
故障情况或说明
故障停
乳时间
作业起
止时间
等配件
GB 10675-89
表3液压挖掘机可靠性试验记录表班次
挖趣深
挖掘斗
(车）数
液压油温度;班前C;斑后
C发动机机油温度:班前
折合土
方量，m
C;班后
班燃油消耗(或加燃油)量L
班机油消耗(或加机油)量L
启动情况
样机技术状态
发动机空转时间min
辅助工作时间
保养调整时间min
班作业时间h min
班合土方量㎡2
保养调整项目、内容
驾驶员
记录员
作业察计
GB 1067589
液压挖掘机可靠性试验故障记录表表4
排除故膚
做障情
脱说明类别
做障辩
修理费元
材料费
工时费
故障责任
附加说明：
GB 10675.—89
液压挖掘机可靠性试验后主要件测量记录表表5
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设计值
裂配前
试验后
测量值
测量值
磨损最使用极限计真荐創备
本标准由中华人民共和国建设部北京建筑机综合研究所归口。本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所负起草。本标准主要起草人杨爆锡、陈俊华，本标准委托机械电子工业部天津工程机械研究所负责解释。注
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