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【国家标准(GB)】 铜合金工具防爆性能试验方法
本网站 发布时间:
2024-07-27 00:52:50
- GB/T10686-1989
- 现行
标准号:
GB/T 10686-1989
标准名称:
铜合金工具防爆性能试验方法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1989-03-31 -
实施日期:
1989-01-02 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
107.42 KB

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
铜合金工具防爆性能试验方法
Testing method of copper alloy toolsfor expl osive at mospheres
主题内容与适用范围
本标准规定了铜合金工具材料的三种防爆性能试验方法。UDC 621.9: 620.163
.6: 614.83
GB 10686--89
本标准适用于在煤矿、油田、油库、工厂、船舶、车辆、飞机等等爆炸性气体环境中1区危险场所使用的防爆用铜合金工具(统称防爆工具)。2引用标准
GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件5
试验方法与试验用气体
试验方法和试验用气体的种类可考虑用户对防爆工具的实际使用环境适当选取。3.1试验方法
落链式试验
摩擦式试验:
高速冲击式试验。
3.2试验用气体
试验用气体见表1。
类、级别
4落锤式试验
试验气体和浓度
甲烷烧,(6.5±0.5)%
丙烷,
(5.3±0.2)%
乙烯,
氢气,
(7.8±0.5)%
(21.0±2.0) %
4.1装置
如示意图1所示,试验槽用厚度3mm以上的钢板制成,容积约为0.5m,内装有倾斜式试验钢板支承台,落锤装置,搅拌混合气体用的风扇及泄压开口。中华人民共和国轻工业部1989-03-31批准168
1989-12-01实施
4.2试样与器材
提升机构
现察窗
泄压孔
试验钢板
试验钢板支承台
排气口
GB 10686—89
落锤式试验装置示意图
4.2.1试样的形状及尺寸如图2所示。100
试样放大图
图2重锤和试样示意图bzxZ.net
排气口
爆炸槽
进气口
搅拌风扇
支承台移动装术
GB 10686—89
4.2.2重锤的形状及尺寸如图2所示,质量约14kg。4.2.3试验用钢板应符合如下要求:a.试验用钢板的材质应符合GB711所规定的55号或45号钢的要求;钢板尺寸为350mm×350mm×15mm,b.
硬度为HB179~229,
d.试验用钢板的表面粗糙度为Ra25ume.
可将试验用钢板置于室外六星期以上,使之在自然状态下或用其它等效的方法生锈。4.3试验步骤
a,往图1所示的爆炸槽内充人试验用气体,并用风扇搅拌均匀。b.如图2所示,将试样固定在重锤上后提升到4m高度,让重锤自由落到倾斜成45°的钢板上,使试样与钢板发生撞击。
c.用同试样试验20次,观察是否引爆。重锤落下时,必须避免落到钢板的同·位置t。5旋转摩擦式试验
5.1装置
如图3所示,爆炸槽由厚度为3mm以上的钢板制成,容积约为0.5m2,内装有旋转装置、试样压紧装置、搅拌混会气体用的风扇及泄压开口。爆炸糖
排气口
鹿转圆盘
圆盘旋转装置
搅拌风扇
观察菌
进汽口
试杆压紧装置
图3旋转摩擦式试验装置示意图
5.2试样与器材
5.2.1试样形状为直径约10mm,长度约150mm的圆棒,接触端应呈半球面。圆盘旋转装置其输出功率应不小于2.2kW,同步转速为3000r/min。5.2.2
5.2.3旋转圆盘
旋转圆盘的材质应符合GB711所规定的15号钢的要求。b.
尺寸:直径250mm,厚度10mm以t。硬度为HB99~156。
旋转圆盘的表面粗糙度应为Ra 25μm。将摩擦表面置于室外六星期以上,使之在自然状态下或其它等效方法生锈。试样压紧装置为汽缸或液压缸。f.
5.3试验步骤
a.往图3所示的爆炸槽内充人试验用气体,并用风扇搅拌均匀。b。将试样紧紧压在旋转圆盘的表面上。170
GB 10686—89
试样与旋转圆盘的相对摩速度为20m/s,压紧力为490N。c.
d.以同一种试样在1min内作摩擦试验5次,观察是否引爆。6高速冲击式试验
6.1装置
如图4所示,爆炸槽由厚度为3mm以上的钢板制成,容积约为0.5m2,内装有倾斜式试验钢板支承台,试验弹发射装置,搅拌气体用的风扇及泄压开口。试验舒板
爆炸槽
搅拌风扇
排气口
试验钢板支承台
射击孔
发射枪
观察窗
进气口
支承台进给手轮
图4高速冲击式试验示意图
6.2试验弹与器材
6.2.1试验弹将被试验的材料制成如图5所示的形状和尺寸。6.2.2试验弹发射装置为口径5.5mm的发射枪。6.2.3试验钢板应符合4.2.3条的要求。图5试验弹示意图
6.3试验步骤
a。往图4所示的爆炸槽内充入试验用气体,并用风扇搅拌均匀。发射枪支承台
b.将发射装置安置在爆炸槽侧面,透过试验弹通孔,对着与水平面成30°夹角的试验钢板,发射枪门与试验钢板上的着弹点间的距离约为1m。用同种试验材料制成的试验弹10枚,初速不小于180m/s,每次发射试验弹1枚,试验c.
10次,观察是否引爆。着弹点必须避免落在钢板的同位置上。171
附加说明:
10686-89
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准由国家煤矿防爆检测中心、公安部天津消防科学研究所起草。本标准主要起草人任家志、朱海林。本标准参照采用JISW7002-84《防爆用铍铜合金制工具类的不引燃性试验方法》。172
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铜合金工具防爆性能试验方法
Testing method of copper alloy toolsfor expl osive at mospheres
主题内容与适用范围
本标准规定了铜合金工具材料的三种防爆性能试验方法。UDC 621.9: 620.163
.6: 614.83
GB 10686--89
本标准适用于在煤矿、油田、油库、工厂、船舶、车辆、飞机等等爆炸性气体环境中1区危险场所使用的防爆用铜合金工具(统称防爆工具)。2引用标准
GB699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB711优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件5
试验方法与试验用气体
试验方法和试验用气体的种类可考虑用户对防爆工具的实际使用环境适当选取。3.1试验方法
落链式试验
摩擦式试验:
高速冲击式试验。
3.2试验用气体
试验用气体见表1。
类、级别
4落锤式试验
试验气体和浓度
甲烷烧,(6.5±0.5)%
丙烷,
(5.3±0.2)%
乙烯,
氢气,
(7.8±0.5)%
(21.0±2.0) %
4.1装置
如示意图1所示,试验槽用厚度3mm以上的钢板制成,容积约为0.5m,内装有倾斜式试验钢板支承台,落锤装置,搅拌混合气体用的风扇及泄压开口。中华人民共和国轻工业部1989-03-31批准168
1989-12-01实施
4.2试样与器材
提升机构
现察窗
泄压孔
试验钢板
试验钢板支承台
排气口
GB 10686—89
落锤式试验装置示意图
4.2.1试样的形状及尺寸如图2所示。100
试样放大图
图2重锤和试样示意图bzxZ.net
排气口
爆炸槽
进气口
搅拌风扇
支承台移动装术
GB 10686—89
4.2.2重锤的形状及尺寸如图2所示,质量约14kg。4.2.3试验用钢板应符合如下要求:a.试验用钢板的材质应符合GB711所规定的55号或45号钢的要求;钢板尺寸为350mm×350mm×15mm,b.
硬度为HB179~229,
d.试验用钢板的表面粗糙度为Ra25ume.
可将试验用钢板置于室外六星期以上,使之在自然状态下或用其它等效的方法生锈。4.3试验步骤
a,往图1所示的爆炸槽内充人试验用气体,并用风扇搅拌均匀。b.如图2所示,将试样固定在重锤上后提升到4m高度,让重锤自由落到倾斜成45°的钢板上,使试样与钢板发生撞击。
c.用同试样试验20次,观察是否引爆。重锤落下时,必须避免落到钢板的同·位置t。5旋转摩擦式试验
5.1装置
如图3所示,爆炸槽由厚度为3mm以上的钢板制成,容积约为0.5m2,内装有旋转装置、试样压紧装置、搅拌混会气体用的风扇及泄压开口。爆炸糖
排气口
鹿转圆盘
圆盘旋转装置
搅拌风扇
观察菌
进汽口
试杆压紧装置
图3旋转摩擦式试验装置示意图
5.2试样与器材
5.2.1试样形状为直径约10mm,长度约150mm的圆棒,接触端应呈半球面。圆盘旋转装置其输出功率应不小于2.2kW,同步转速为3000r/min。5.2.2
5.2.3旋转圆盘
旋转圆盘的材质应符合GB711所规定的15号钢的要求。b.
尺寸:直径250mm,厚度10mm以t。硬度为HB99~156。
旋转圆盘的表面粗糙度应为Ra 25μm。将摩擦表面置于室外六星期以上,使之在自然状态下或其它等效方法生锈。试样压紧装置为汽缸或液压缸。f.
5.3试验步骤
a.往图3所示的爆炸槽内充人试验用气体,并用风扇搅拌均匀。b。将试样紧紧压在旋转圆盘的表面上。170
GB 10686—89
试样与旋转圆盘的相对摩速度为20m/s,压紧力为490N。c.
d.以同一种试样在1min内作摩擦试验5次,观察是否引爆。6高速冲击式试验
6.1装置
如图4所示,爆炸槽由厚度为3mm以上的钢板制成,容积约为0.5m2,内装有倾斜式试验钢板支承台,试验弹发射装置,搅拌气体用的风扇及泄压开口。试验舒板
爆炸槽
搅拌风扇
排气口
试验钢板支承台
射击孔
发射枪
观察窗
进气口
支承台进给手轮
图4高速冲击式试验示意图
6.2试验弹与器材
6.2.1试验弹将被试验的材料制成如图5所示的形状和尺寸。6.2.2试验弹发射装置为口径5.5mm的发射枪。6.2.3试验钢板应符合4.2.3条的要求。图5试验弹示意图
6.3试验步骤
a。往图4所示的爆炸槽内充入试验用气体,并用风扇搅拌均匀。发射枪支承台
b.将发射装置安置在爆炸槽侧面,透过试验弹通孔,对着与水平面成30°夹角的试验钢板,发射枪门与试验钢板上的着弹点间的距离约为1m。用同种试验材料制成的试验弹10枚,初速不小于180m/s,每次发射试验弹1枚,试验c.
10次,观察是否引爆。着弹点必须避免落在钢板的同位置上。171
附加说明:
10686-89
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准由国家煤矿防爆检测中心、公安部天津消防科学研究所起草。本标准主要起草人任家志、朱海林。本标准参照采用JISW7002-84《防爆用铍铜合金制工具类的不引燃性试验方法》。172
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