【国家标准(GB)】 烧结金属摩擦材料 表观硬度的测定

ICS 77. 160
中华人民共和国国家标准
GB/T10425—2002
烧结金属摩擦材料
表观硬度的测定
Sintered metal friction materials-Determinationof apparent hardness
2002-04-09 发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2002-10-01实施
GB/T10425-—2002
本标准是对GB/T10425—1989《烧结金属摩擦材料表观硬度的测定》的修订。修订时，只对标准做编辑性修改，主要技术内容没有改变。本标准自实施之日起代替GB/T10425-1989。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由机械工业粉末治金制品标准化技术委员会归口。本标主要起草单位北京市粉末治金研究所。本标推主要起草人：庞世個、洪子华、郝英、印红羽、徐行。
本标准于1989年2月首次发布。
1范围
中华人民共和国国家标准
烧结金属摩擦材料表观硬度的测定Sintered metal friction materials -Determinationof apparent hardness
本标准规定了烧结金属摩擦材料及制品的表观硬度测定方法。GB/T10425---2002
代替GB/T10425—1989
本标准适用于烧结金属摩擦材料及摩擦层厚度不小于0.7mm的带芯板烧结金属摩擦片表观硬度的测定。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法3试验设备
试验仪器应符合GB/T231的有关规定。4试样制备
4.1试样的试验面应制成光滑平面，不应有氧化皮及外来污物，使压痕边缘足够清晰，以保证测量压痕直径的准确性。免费标准bzxz.net
4.2试样厚度应不小于压痕深度的8倍。对于带芯板的烧结金属摩擦片，摩擦材料层厚度应不小于压痕深度的 5 倍。
5试验方法
5.1钢球直径、试验力、试验力保持时间应根据试样预期硬度和厚度按表1选择。5.2必须保证试验力作用方向与试验面垂直，试验过程中应平稳均匀地施加试验力，不得有冲击和振动。
5.3压痕中心距试样边缘的距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，相邻两个压痕的中心距不应小于压痕平均直径的4倍。试样的硬度小于35HBS时，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。5.4试验后，试样边缘或其背面若有变形痕迹，则试验无效。此时应选用较小的试验力及相应直径的钢球重新试验。
5.5应在两相互垂直方向测量压痕直径，用其算术平均值计算或按GB/T231一1984的附录C查得布氏硬度值。
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-04-09批准2002-10-01实施
布氏硬度范围
36～130
18～70
6试验结果
厚度/mm
GB/T 10425—2002
P与D的相互关系
(0. 102 P/D2)
布氏硬度HBS按下式计算：
HBS = 0. 102 ×
钢球直径
πD(D — √D2d2)
式中：P—
试验力,N；
钢球直径，mm，
d-—压痕平均直径，mm。
7试验报告
7.1以四个硬度测定值，计算其算术平均值，并注明试验规范。7.2试验报告应包括下列内容：
a）本标准编号；
b）硬度计类型；
c）试验条件；
d）试验结果；
e）本标准未规定的操作；
f）可能影响试验结果的任何细节。2
试验力
试验力保持
时间/s
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