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- GB/T 10089-1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度

【国家标准(GB)】 圆柱蜗杆、蜗轮精度
本网站 发布时间:
2024-07-27 05:07:39
- GB/T10089-1988
- 现行
标准号:
GB/T 10089-1988
标准名称:
圆柱蜗杆、蜗轮精度
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1988-01-02 -
实施日期:
1989-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
1.06 MB
标准ICS号:
机械系统和通用件>>21.200齿轮及齿轮传动中标分类号:
机械>>通用零部件>>J17齿轮与齿轮传动

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
圆柱蜗杆、蜗轮精度
Accuracy of cylindrical worm aad wormwheel主题内容与适用范围
本标准规定了圆柱蜗杆、蜗轮精度。UDC 621.883
GB10089-88
本标准适用于轴交角Z为90°,模数m>1mm的圆柱蜗杆,蜗轮及传动,其蜗杆分度圆直径d<400mm,蜗轮分度圆直径d2<4000mm,基本蜗杆可为阿基米德蜗杆(ZA蜗杆)、渐斤线蜗杆(ZI蜗杆)、法向直廓蜗杆(ZN蜗杆)、锥面包络圆柱蜗杆(ZK蜗杆)和圆弧圆柱蜗杆(ZC蜗托
2引用标准
GB1800
公差与配合总论标准公差与基本偏差GB10086圆柱蜗杆,蜗轮术语及代号GB10087圆柱蜗杆基本齿廓
术语定义和代号
蜗杆、蜗轮的误差,以及传动和侧隙的定义代号见表1。表1
蜗杆螺旋线误差
实际螺瘾战
第二转
蚂杆螺旋线公差
蜗杆一转螺旋线误差
蜗杆一转螺旋线公差
公称螺鲍线
蜗杆转数
在蜗杆、轮齿的T作齿宽范围(两端不完整齿部分应除外)内,蜗杆分度圆柱面!t上,包容实际螺掩线的最近两条公称螺旋线间的法向眠离在娲杆轮齿的一转范围内,蜗杆分度圆柱面!)上,包客实际螺旋线的最近两条理论螺旋线间的法向距离序号
蜗杆轴向达距偏差
疾际响向齿距
公称轴向齿距
蜗杆轴向齿距极限偏差
蜗杆轴向齿距累积误差
实际轴向距离
公称轴向距高
蜗杯轴问齿距累积公
蜗杆齿形误差
设计齿形
蜗杆齿形公差
蜗杆齿槽径尚跳动
GB 10089—88
续表1
上偏差
下偏券
蜗杆的齿形 L,作部分
实际齿形
蜗干齿楠径向溉动公益
在蜗杆轴向截面上实际齿距与公称齿距之差
在蜗杆轭向截面上的工作齿宽范围(两端不充整齿部分应除外)内,任意两个同侧齿面间实际轴向靠离与公称轴问距离之差的最大绝对值在蚂杆干轮齿给定面上的齿形工作部分内,包容实际齿形且晰离为最小的两条设计齿形间的法向距离。当两涤设让齿形线为非穿距离的曲线时,应在辑近齿体内的设计齿形线的法线上确定其两者间的法向距离年蜗杠征意一转范围内,测头在齿槽内与齿高中部的齿面双面接触,其测头相对?蜗杆轴线的径向最大变动
蜗杆齿厚偏差
公称齿量
蜗杆齿厚极限偏差
上编差
蜗杆齿厚公差
下偏袭
蜗轮切拘综合误差
蜗轮切向综含公差
蜗轮一齿切向综合误差
蜗轮一齿切向综合公差
蜗轮径向综合误差
蜗轮径向综合公差
蜗轮一齿径向综合误差
蜗轮一齿径向综合公差
GB 10089-88
续表1
在蜗杆分度圆柱上,法向齿厚的实际值与公称值之差
被测蜗轮与理想精确的测鼠娲杆 2在公称轴线位置上单面啮合时,在被测蜗轮一转范围内实际转角与理论转角之差的总幅度慎。以分度圆长计被测蜗轮与理想精确的测母蜗杆:在公称轴线化置上单面啮合时,在被测蜗轮一齿距角范围内实际转角与理论转角之差的最大幅度值。以分度圆弧长计
被测蜗轮与理想情确的测斑蜗杆双面需合附,在被测蜗轮一转范围内,双啮心钜的最大变动影
被测蜗轮与理想精确的测量蜗杆双面联合时,在被测蜗轮齿距角范图内双略出心题的最大变动量
蜗轮齿距素朗误差
实际长
蜗轮齿距累积公差
蜗轮个齿累误
六个齿距
蜗轮个齿距累积公差
蜗轮齿圜径向跳动
娱轮齿阅径向跳动公差
蜗轮齿距偏差
变际齿
公醇齿距
蜗轮皮距极限偏差
上偏笔
下偏差
GB 10088—88
续表1
实际齿素
公称齿境
在蜗轮分度圆上。1任意两个同
侧齿避间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对读
在蜗轮分度圆上\,个齿距内
同侧齿面间的实际孤长与公称长之差的最大绝对值。
为2到小于的整数
在蜗轮一转范图内,测头在霜近中间平面的齿措内与齿高中附的齿面双面接触,其测头相对于蜗轮轴线径向距离的最大变动望
在蜗轮分,变上3),实际肉距与公称齿距之差。
用相对法测时,公称齿距是指
所有实际齿距的平均值
蜗轮齿形误差
实际齿形
GB 10089—88
续表1
蜗轮的齿形工作部分
设计齿形
蜗轮齿形公差
蜗轮齿厚偏差
公款齿厚
蜗轮齿厚极限偏差
蜗轮齿厚公差
下偏差
蜗杆副的切向综合误差
蜗杆副的切向综合公差
蜗杆副的一齿切向综合误差
蜗杆副的一齿别向综合公差
在蜗轮轮齿给定截面上的齿形工作部分内,包容实际齿形且距离为最小的两条设计齿膨间的法向距离。当两条设计齿形线为非等距离曲线时,应在靠近齿体内的设计齿形线的法线上确定其两者间的法向距离在蜗轮中间平面上,分度调齿厚的卖际值与公称值之差
安装好的蜗杆刷啮合转动时,在蜗轮和蜗杆相对位置变化的一个整周期内肉,蜗轮的实际转角与理论转角之差的总帼魔值。以蚂轮分度圆弧长计安装好的蜗杆副啮合转动时,在蜗轮一转范围内多次重复出现的周期性转角误差的最大辐度值。以蜗轮分厕班长让
蜗杆副的接触斑点
蜗杆的转方向
啮人端
蜗杆刷的中心距编关
公称中心距
实际中心能
蜗杆副的中心距极限偏差
G B 16 00.9 —朗
续表1
上偏筹
下偏差
安装好的蜗杆副中,在轻微力的制动下,蜗杆与蜗轮啮合运转后,在蜗轮齿面上分布的接触痕迹。接触斑点以接触面积大小,形状和分布位重表示。
接触面积大小按接触狼迹的百分比计算确定
沿齿长方向
一接触痕迹的长度
与作长度b'之比的百分数。
即/~×100%
沿齿方向
一接触痕迹的平均
高度“与工作商度之比的百分数。即/×100%。
按触形状以齿面接触痕迹总的几何形的状态确定。
接触价置以接触痕迹离齿南啮人,啮出端或齿顶,齿根的位置确定在案装灯的蜗杆副中问平面内,实际中心距与公称中心钜之差
蜗杆副的中间平面偏移
蜗杆削的中间平面极限偏案
蜗杆的轴交角偏差
GB1008988
续表1
上偏差
下偏差
实际轴交用
公称轴交角
蜗杆副的轴交角极限偏差
上偏差
下偏差
在安好的蜗杆副中,蜗轮中间
乎面与传动中间平面之间的距离在安装好的蜗杆副中,实际轴交角与公称轴交角之差。
偏差值按蜗轮齿宽确定,以其线性值计
竭杆副的侧隙
圆周侧隙
法问侧隙
最小圆周侧隙
最大圆周測隙
最小法向谢隙
最人法向侧隙
GB10089—88
续表1
注,1)允许在攀近蜗杆分度圆柱的同轴圆柱面上检验。代
jt min
在安装好的蜗杆副中,蜗杆固定不动时,蜗轮从工作齿面接触到非!作齿接触所转过的分度间弧长
在安装好的蜗杆刷,蜗杆和蜗
轮的工作齿面接触时,两非上作齿面间的最小距离
2)允许用配对蜗杆代替测显蜗杆进行检验。这咚,也即为蜗杆副的误为、见附录A。3)允许在靠近中间平面的齿高中部进行顽缺。1)在确定接躯痕迹长度时,应扣除超过模数值的断开部分。4精度等级
4.1本标准对蜗杆,蜗轮和蜗杆传动规定12个精度等级,第1级的度最高,第12级的精度最低。4.2按照公老的特性对传动性能的主要保证作用,将蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的公差(或极限偏差)分成三个公差组:
第I公差组:蜗杆:
蜗轮:F:,Fi,F,,F+*,F,
传动:Fie
第Ⅱ公差组:蜗杆:h,fhL,fx,fex,f蜗轮:,,Sn
传动:Ai。
第Ⅲ公差组:蜗扦:Ffr1
蜗轮:r2
GB 10084—8
传动:接触斑点,f,,。
4.根据使用要求不同,允许各公差组选用不同的精度等级组合,但在同一公差组中,各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。4.4蜗杆和配对蜗轮的精度等级一般取成相同,也允许取成不相同。对有特殊要求的蜗杆传动,除F,F(,n,项月外,其蜗杆、蜗轮左右齿面的精度等级也可取战不相同。5齿圩要求
5.1蜗杆、蜗轮在加工、检验、安装时的径向、轴向基准面应尽可能一致,并应在相应的零件工作图上予以标注。
5.2蜗杆、蜗轮的齿坏公差包括轴、孔的尺寸、形状和位置公差,以及基面的跳动。各项公差值,推荐采用附求A4的规定。
6蜗杆、蜗轮的检验与公差
6,1根据蜗杆传动的工作要求和生产规模,在各公差组中选定-个检验组来评定和验收蜗杆、蜗轮的精度。当检验组中有两项或两项以上的误差时,应以检验组中最低的一项精度来评定蜗杆、蜗轮的精度等级。
第I公差组的检验组:
蜗杆:
蜗轮:4F
AF+AF1
4F,(用于5~12级)
4F,(用于9~12级)
AF(用于7~12级)
第ⅡI公差组的检验组:
蜗杆:,4f(用于单头蜗杆)
4/,Air(用于多头蜗杆):
Apn,AfNl,Afr!
A/px,△/L(用于7 ~9级)
4x(用于10~12级)。
蜗轮:Afl
(用于7~12级)
4,(用十5 ~12级)
第亚公差纽的检验组:
蜗杆:4fm
蜗轮:4frz。免费标准bzxz.net
当蜗杆副的接触斑点有要求时,蜗轮的齿形误差A斤2可不进行检验。GB10089—88
若制造厂与订货者双方有专门协议时,应按协议的规定进行蜗杆、蜗轮精度的验收、评定。、2对于各精度等级,蜗杆,蜗轮各检验项月的公差或极限偏差的数值规定如下:蜗杆的h、、、fml、斤和值分别按表2、表3的规定,蜗轮的F,(及F)、F、FI值分别按表4、表5、表6的规定:蜗轮的、、f值分别按表7、表8、表9的规定;蜗轮的F、F值按下列关系式计算确定:F=F,+fr2fi =0.6(fet + fr2)。
本标准规定的公差值是以蜗杆、蜗轮的工作轴线为测晟的基准轴线。当实际测量基准不符合本规6.3
定时,应从测量结果中消除基准不同所带来的影响。表2蜗杆的公差和极限偏差h,hL、Fa、JaL、值代
模数m
>10 ~16
>16 ~ 25
>10 ~16
>10~16
≥16 ~ 25
>10 ~16
>16~25
>10 ~16
>16 ~ 25
注:应为正,负值(土)。
分度圆直经d
> 10 18
> 80 ~ 125
125 ~ 180
≥180 250
>250 315
315 400
分度显弧长L
~315
≥10001600
1600~2500
2500~3150
>3 150 ~4 000
>4000~5000
5 000 ~ 6 300
>1 ~3, 5
≥1~10
1 ~ 16
2 1 ~16
1 25
2 1 ~25
>1 ~25
2 1 -25
G B1008 9 -88
表3蜗杆齿槽径向跳动公差值
蜗轮齿距累积公差F,及<个齿距累积公差F值精
社。 F。和F,按分度圆弧长L查表:查F,时, 取L =±nd2 = +元mz2 :5
查 F±时,取L =k元m,(为 2到小于22 / 2的整数)②除特殊情况外,对于F就。*值规定取为小于z1 / 6 的最人整数。20
分度圆直径d
>125-400
400800
>00 ~1 600
1600-2500
2500-4000
≥1 ~3.5
> 10~16
>6.3~10
> 10 ~ 18
> 16 ~ 25
> 10 ~16
> 16 ~ 25
>3.5 ~6.3
> 10 ~18
> le 25
≥1 ~3.5
GB 100B9-88
表5蜗轮齿圈径向跳动公差F,值精
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圆柱蜗杆、蜗轮精度
Accuracy of cylindrical worm aad wormwheel主题内容与适用范围
本标准规定了圆柱蜗杆、蜗轮精度。UDC 621.883
GB10089-88
本标准适用于轴交角Z为90°,模数m>1mm的圆柱蜗杆,蜗轮及传动,其蜗杆分度圆直径d<400mm,蜗轮分度圆直径d2<4000mm,基本蜗杆可为阿基米德蜗杆(ZA蜗杆)、渐斤线蜗杆(ZI蜗杆)、法向直廓蜗杆(ZN蜗杆)、锥面包络圆柱蜗杆(ZK蜗杆)和圆弧圆柱蜗杆(ZC蜗托
2引用标准
GB1800
公差与配合总论标准公差与基本偏差GB10086圆柱蜗杆,蜗轮术语及代号GB10087圆柱蜗杆基本齿廓
术语定义和代号
蜗杆、蜗轮的误差,以及传动和侧隙的定义代号见表1。表1
蜗杆螺旋线误差
实际螺瘾战
第二转
蚂杆螺旋线公差
蜗杆一转螺旋线误差
蜗杆一转螺旋线公差
公称螺鲍线
蜗杆转数
在蜗杆、轮齿的T作齿宽范围(两端不完整齿部分应除外)内,蜗杆分度圆柱面!t上,包容实际螺掩线的最近两条公称螺旋线间的法向眠离在娲杆轮齿的一转范围内,蜗杆分度圆柱面!)上,包客实际螺旋线的最近两条理论螺旋线间的法向距离序号
蜗杆轴向达距偏差
疾际响向齿距
公称轴向齿距
蜗杆轴向齿距极限偏差
蜗杆轴向齿距累积误差
实际轴向距离
公称轴向距高
蜗杯轴问齿距累积公
蜗杆齿形误差
设计齿形
蜗杆齿形公差
蜗杆齿槽径尚跳动
GB 10089—88
续表1
上偏差
下偏券
蜗杆的齿形 L,作部分
实际齿形
蜗干齿楠径向溉动公益
在蜗杆轴向截面上实际齿距与公称齿距之差
在蜗杆轭向截面上的工作齿宽范围(两端不充整齿部分应除外)内,任意两个同侧齿面间实际轴向靠离与公称轴问距离之差的最大绝对值在蚂杆干轮齿给定面上的齿形工作部分内,包容实际齿形且晰离为最小的两条设计齿形间的法向距离。当两涤设让齿形线为非穿距离的曲线时,应在辑近齿体内的设计齿形线的法线上确定其两者间的法向距离年蜗杠征意一转范围内,测头在齿槽内与齿高中部的齿面双面接触,其测头相对?蜗杆轴线的径向最大变动
蜗杆齿厚偏差
公称齿量
蜗杆齿厚极限偏差
上编差
蜗杆齿厚公差
下偏袭
蜗轮切拘综合误差
蜗轮切向综含公差
蜗轮一齿切向综合误差
蜗轮一齿切向综合公差
蜗轮径向综合误差
蜗轮径向综合公差
蜗轮一齿径向综合误差
蜗轮一齿径向综合公差
GB 10089-88
续表1
在蜗杆分度圆柱上,法向齿厚的实际值与公称值之差
被测蜗轮与理想精确的测鼠娲杆 2在公称轴线位置上单面啮合时,在被测蜗轮一转范围内实际转角与理论转角之差的总幅度慎。以分度圆长计被测蜗轮与理想精确的测母蜗杆:在公称轴线化置上单面啮合时,在被测蜗轮一齿距角范围内实际转角与理论转角之差的最大幅度值。以分度圆弧长计
被测蜗轮与理想情确的测斑蜗杆双面需合附,在被测蜗轮一转范围内,双啮心钜的最大变动影
被测蜗轮与理想精确的测量蜗杆双面联合时,在被测蜗轮齿距角范图内双略出心题的最大变动量
蜗轮齿距素朗误差
实际长
蜗轮齿距累积公差
蜗轮个齿累误
六个齿距
蜗轮个齿距累积公差
蜗轮齿圜径向跳动
娱轮齿阅径向跳动公差
蜗轮齿距偏差
变际齿
公醇齿距
蜗轮皮距极限偏差
上偏笔
下偏差
GB 10088—88
续表1
实际齿素
公称齿境
在蜗轮分度圆上。1任意两个同
侧齿避间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对读
在蜗轮分度圆上\,个齿距内
同侧齿面间的实际孤长与公称长之差的最大绝对值。
为2到小于的整数
在蜗轮一转范图内,测头在霜近中间平面的齿措内与齿高中附的齿面双面接触,其测头相对于蜗轮轴线径向距离的最大变动望
在蜗轮分,变上3),实际肉距与公称齿距之差。
用相对法测时,公称齿距是指
所有实际齿距的平均值
蜗轮齿形误差
实际齿形
GB 10089—88
续表1
蜗轮的齿形工作部分
设计齿形
蜗轮齿形公差
蜗轮齿厚偏差
公款齿厚
蜗轮齿厚极限偏差
蜗轮齿厚公差
下偏差
蜗杆副的切向综合误差
蜗杆副的切向综合公差
蜗杆副的一齿切向综合误差
蜗杆副的一齿别向综合公差
在蜗轮轮齿给定截面上的齿形工作部分内,包容实际齿形且距离为最小的两条设计齿膨间的法向距离。当两条设计齿形线为非等距离曲线时,应在靠近齿体内的设计齿形线的法线上确定其两者间的法向距离在蜗轮中间平面上,分度调齿厚的卖际值与公称值之差
安装好的蜗杆刷啮合转动时,在蜗轮和蜗杆相对位置变化的一个整周期内肉,蜗轮的实际转角与理论转角之差的总帼魔值。以蚂轮分度圆弧长计安装好的蜗杆副啮合转动时,在蜗轮一转范围内多次重复出现的周期性转角误差的最大辐度值。以蜗轮分厕班长让
蜗杆副的接触斑点
蜗杆的转方向
啮人端
蜗杆刷的中心距编关
公称中心距
实际中心能
蜗杆副的中心距极限偏差
G B 16 00.9 —朗
续表1
上偏筹
下偏差
安装好的蜗杆副中,在轻微力的制动下,蜗杆与蜗轮啮合运转后,在蜗轮齿面上分布的接触痕迹。接触斑点以接触面积大小,形状和分布位重表示。
接触面积大小按接触狼迹的百分比计算确定
沿齿长方向
一接触痕迹的长度
与作长度b'之比的百分数。
即/~×100%
沿齿方向
一接触痕迹的平均
高度“与工作商度之比的百分数。即/×100%。
按触形状以齿面接触痕迹总的几何形的状态确定。
接触价置以接触痕迹离齿南啮人,啮出端或齿顶,齿根的位置确定在案装灯的蜗杆副中问平面内,实际中心距与公称中心钜之差
蜗杆副的中间平面偏移
蜗杆削的中间平面极限偏案
蜗杆的轴交角偏差
GB1008988
续表1
上偏差
下偏差
实际轴交用
公称轴交角
蜗杆副的轴交角极限偏差
上偏差
下偏差
在安好的蜗杆副中,蜗轮中间
乎面与传动中间平面之间的距离在安装好的蜗杆副中,实际轴交角与公称轴交角之差。
偏差值按蜗轮齿宽确定,以其线性值计
竭杆副的侧隙
圆周侧隙
法问侧隙
最小圆周侧隙
最大圆周測隙
最小法向谢隙
最人法向侧隙
GB10089—88
续表1
注,1)允许在攀近蜗杆分度圆柱的同轴圆柱面上检验。代
jt min
在安装好的蜗杆副中,蜗杆固定不动时,蜗轮从工作齿面接触到非!作齿接触所转过的分度间弧长
在安装好的蜗杆刷,蜗杆和蜗
轮的工作齿面接触时,两非上作齿面间的最小距离
2)允许用配对蜗杆代替测显蜗杆进行检验。这咚,也即为蜗杆副的误为、见附录A。3)允许在靠近中间平面的齿高中部进行顽缺。1)在确定接躯痕迹长度时,应扣除超过模数值的断开部分。4精度等级
4.1本标准对蜗杆,蜗轮和蜗杆传动规定12个精度等级,第1级的度最高,第12级的精度最低。4.2按照公老的特性对传动性能的主要保证作用,将蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的公差(或极限偏差)分成三个公差组:
第I公差组:蜗杆:
蜗轮:F:,Fi,F,,F+*,F,
传动:Fie
第Ⅱ公差组:蜗杆:h,fhL,fx,fex,f蜗轮:,,Sn
传动:Ai。
第Ⅲ公差组:蜗扦:Ffr1
蜗轮:r2
GB 10084—8
传动:接触斑点,f,,。
4.根据使用要求不同,允许各公差组选用不同的精度等级组合,但在同一公差组中,各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。4.4蜗杆和配对蜗轮的精度等级一般取成相同,也允许取成不相同。对有特殊要求的蜗杆传动,除F,F(,n,项月外,其蜗杆、蜗轮左右齿面的精度等级也可取战不相同。5齿圩要求
5.1蜗杆、蜗轮在加工、检验、安装时的径向、轴向基准面应尽可能一致,并应在相应的零件工作图上予以标注。
5.2蜗杆、蜗轮的齿坏公差包括轴、孔的尺寸、形状和位置公差,以及基面的跳动。各项公差值,推荐采用附求A4的规定。
6蜗杆、蜗轮的检验与公差
6,1根据蜗杆传动的工作要求和生产规模,在各公差组中选定-个检验组来评定和验收蜗杆、蜗轮的精度。当检验组中有两项或两项以上的误差时,应以检验组中最低的一项精度来评定蜗杆、蜗轮的精度等级。
第I公差组的检验组:
蜗杆:
蜗轮:4F
AF+AF1
4F,(用于5~12级)
4F,(用于9~12级)
AF(用于7~12级)
第ⅡI公差组的检验组:
蜗杆:,4f(用于单头蜗杆)
4/,Air(用于多头蜗杆):
Apn,AfNl,Afr!
A/px,△/L(用于7 ~9级)
4x(用于10~12级)。
蜗轮:Afl
(用于7~12级)
4,(用十5 ~12级)
第亚公差纽的检验组:
蜗杆:4fm
蜗轮:4frz。免费标准bzxz.net
当蜗杆副的接触斑点有要求时,蜗轮的齿形误差A斤2可不进行检验。GB10089—88
若制造厂与订货者双方有专门协议时,应按协议的规定进行蜗杆、蜗轮精度的验收、评定。、2对于各精度等级,蜗杆,蜗轮各检验项月的公差或极限偏差的数值规定如下:蜗杆的h、、、fml、斤和值分别按表2、表3的规定,蜗轮的F,(及F)、F、FI值分别按表4、表5、表6的规定:蜗轮的、、f值分别按表7、表8、表9的规定;蜗轮的F、F值按下列关系式计算确定:F=F,+fr2fi =0.6(fet + fr2)。
本标准规定的公差值是以蜗杆、蜗轮的工作轴线为测晟的基准轴线。当实际测量基准不符合本规6.3
定时,应从测量结果中消除基准不同所带来的影响。表2蜗杆的公差和极限偏差h,hL、Fa、JaL、值代
模数m
>10 ~16
>16 ~ 25
>10 ~16
>10~16
≥16 ~ 25
>10 ~16
>16~25
>10 ~16
>16 ~ 25
注:应为正,负值(土)。
分度圆直经d
> 10 18
> 80 ~ 125
125 ~ 180
≥180 250
>250 315
315 400
分度显弧长L
~315
≥10001600
1600~2500
2500~3150
>3 150 ~4 000
>4000~5000
5 000 ~ 6 300
>1 ~3, 5
≥1~10
1 ~ 16
2 1 ~16
1 25
2 1 ~25
>1 ~25
2 1 -25
G B1008 9 -88
表3蜗杆齿槽径向跳动公差值
蜗轮齿距累积公差F,及<个齿距累积公差F值精
社。 F。和F,按分度圆弧长L查表:查F,时, 取L =±nd2 = +元mz2 :5
查 F±时,取L =k元m,(为 2到小于22 / 2的整数)②除特殊情况外,对于F就。*值规定取为小于z1 / 6 的最人整数。20
分度圆直径d
>125-400
400800
>00 ~1 600
1600-2500
2500-4000
≥1 ~3.5
> 10~16
>6.3~10
> 10 ~ 18
> 16 ~ 25
> 10 ~16
> 16 ~ 25
>3.5 ~6.3
> 10 ~18
> le 25
≥1 ~3.5
GB 100B9-88
表5蜗轮齿圈径向跳动公差F,值精
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