【国家标准(GB)】 起重吊钩 直柄吊钩技术条件

中华人民共和国国家标准
起重吊钩
直柄吊钩技术条件
Lifting hooks-Teshaical conditiuns sf shank hunk1主题内容与适用范压
GB 10051.2 :88
本标准规定了起重机破和设备上的直柄吊均技术要求、试验方法、检验越，标志、包装和运输。本标准适用下起机械和设备上的直柄吊钩。2引用标准
GB 197
普通螺纹公差与配合（直径 1355 mm)钢的化学分析试样取样法及战品化学成分充许偏差GB 223. 1
刚铁及合金中碳量的测定
制铁及合金中硫量的测定
GB 323. 3
B 223. IU
G3 223. 11
G3 223. 23
GB 223. 26
GR I804
G 2975
铜铁及合金化学分树方法
二安替比林币烷磷销酸重其法测定磷域铁及合金化学分行法
硝酸铵氧化容盛达测定锰益
钢铁及给金化学分析方法
草酸-硫酸亚铁硅钒蓝光度法溅定硅量钳铁及合金化学分析方法
铜钛试剂分离-铬天青S 光度汰测定铜铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢烘及台会化学分析厅法
金病拉伸试验法
过硫酸铵氧化容基法测定铬
耐镍直接光度设測定饰
硫鼠酸盐直接光度法测定钳
公崇与配合
木注公光尺的极限偏差
钢材小及艺性能试验取样规定
GB 10051.1
GB 10051. 4
GB 10051.5
JB2795
3技术要求
3.1材料
起品钩
起重钩
起电吊钩
磁粉探恢标准
机械性能、起重望、应力及材料红柄单钩毛坏件
柄单$
机电产品他装函用技术条件
3.1.1材料必须用半炉，电炉或氧气项吹转炉治炼，推养采用电液重熔。3.7.2化学成分应符台GB10151.1附录A(补充件表A1.表A2的规定。3. 1.3析性应不低(H 10051. 1断录 A(补充件表A3、表 A4的规定。3.2锻造及热处理
中华人民共和国机械电子工业部1988-07-18批准1989-07-01实施
CB 10051.2—88www.bzxz.net
3.21锻件的锻造比，采用钢时应个小于3.果钢坏时成不小于1.，3.2.2点辆单倒（以下简称单构）平坏件的尺及公差应行合（10051.4.片辆双（以下简称效钩1环件的尺及公差应符合相应的标准，术注公券尺寸的极限偏差只允许正偏类3.2.3钩假造店必须进行热处理，以达到不低于GB10051.1表1所要求的机械生能.H热处用的次数不得出3次，
3. 3机械加丁
3.3.1节销的儿寸及公差应符合（H10051.5,双的尺小效公带应符合杆应标准的现定：未注公差寸内公热级成符台1804中的1T13，表面粗糙度州表1.表
梯形圆源
其会1.m
注：1）百柄年构部位见（1110051.5,双钩部位见相应标证。3. 3.2
面扭秘
直熟品钩（以下简称）第川普通螺纹时.其公券带为（B197中的6gnt
吊钩果用梯形憬纹时允许与吊钩螺母配制,其轴间间隙应序合R101.附录A（以伦件的要求。螺母旋合后操纹应均封接触，在无负载的情说下，其接触面应不小+30为，3. 3. 4
单均的柄中心线成与钩腔中心线相重合，拦偏移基应不大十表2的规定。丧2
编移堡
3.4吊钩表面和内部质量
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3.4-1吊钩表面应光潜，不得有裂纹、折整过烧等缺陷。3.4.2吊钩内部不得有裂效.的点和影响共使H安全的火杂物等其他缺陷对允许存在的实杂物等其他缺陷，应符合下述规定：难个识降，其当轻直径应不人于1m+分做缺陷，其当盘径不大于3mm.布长成不超过30ml3.4. 3吊钩拍的缺陷不充许悼补，4试验方法和检验规则
4. 1试验为法
4.1.1材料的化学分销
4.1.1.1材权的取要求按n2.
4.7.7.2树料的化学成分分方法按（B223,1-223.5.GB223.10,CB323.11.G1223.2和GB 223.26.
4.1.2机械性能试验
4.1.2.1抽检数虚和样的切股
多批品舒为叫拍炼的+同、同好热处理时品部留行试摔的品将拍检数量按表现准兴任所留试作炳部横截面内·距外表典二分之一半径处划取纵尚样环。步
指检数虫
4.1.7.7力试验
拉试验接G228，
41.2.3验
TR 10051-2-88
=5%（但不岁于3件）
测定冲山功An的试验按附水A（补充作）进行。原材料DG34CrMo、DG24CrNiMo、1X30Cr2Ni2Mo采用附录A（补充件）规定的普通式样。原材料T2、[2OM1和热处理后的钠来用附录入（补充件规定的应变时效成试的数母为3个，冲市划值最3个试样试验值的平均值，H中的最值不得低于现定假的h
4.？检验规则
4.2.1对自由品应采用超出波探头接触法检验还料吊伪伪柄风±部分的内部裂效、自点改来物等缺陷，
4.2.2吊钩表何聚效检验按E」187进行*个能用磁粉操伤的邪位，采用渗诱达检验。4.2.3经检验合格后的吊钩，制造厂应提供合格证等技术文件。5标志、包装和运轮
吊简的标志应永久，清晰。
标志内穿：
刮造！名称或广标；
度净级：
按（B10051.S规定的单约开口度实际测整长度+或按相立标准规定的双钩开11度实际测量d.
长度及
5.3检验合格的吊悔，H加工面应涂以防锈油，非加.L应涂以防锈漆。吊的的包装应符合JB2759的有关规定，5.4
5.5吊钩在输过案中应防比碰伤。A1适用范围
GE 10U51-2—88
附最A
冲击功试验方法
(补充件）
4附求适用于处在简支染状态下的普通试样和应变时效试样,在次需负荷作用[折断时冲,而功的测是。
的含义
AR为具有一定形状和心寸的金展试样（U型缺口），在一次冲击负荷作用下折断时所吸收的功，其单位为]。
A3试样制备
A3.1试样坏料的切取
试样压料切取的位罩和取向除应符合求标准1.1.2.1条的规定外，其他要求按GB2975规走。43.2试样的尺止及加工
A3. 2. 1试样尺寸
普通及应变时效试样的尺十、公差和表面粗糖度如图八1所示，试群缺口底部应光剂，元与缺口辑线平行的划痕。试样缺口底部的表面粗赖度应,不低于α多55三1
R140-05
A3.2.2应变时效试样的如工处理FT
应变时效试伴的如工处理按下列要求进行：原材料DG20、DG20Mn和热处理后强度等级为M的节钩试样用截面尺10mm×1mm2.
的坏件，需度等级为P-V的吊钩试样用截白寸10mm×10.5mm的坏件，均冷级成10m1m×104l面。
GE 10051.2.-88
h．将锻好的坏件在50温度下.人工时效理(.5h。。将人上时效后的划件进行加工，在加工缺口时，使缺口纵轴长行于锻击方尚。在垂点锻击方间的两侧简形成的凸起部分应该磨去，43.3试样的坏记
试样的标记不应影响支座对试样的支承，迅不应使缺口附近生工硬化。一-般应标记在试样的端而.侧面或趾端面1511以内的缺1「背而，A4试验机
44.1试验必在模式冲击试验机上进行。试验机的结构应有足够的性，安装应平稳、牢固，A4.2摆式冲击试验机的T.件能量在0.5～50」时，摆锤刀刃开始按触试样时的打击瞬时线速度应为3. 65~*4. 0 m /%,T作能其在 50--30U J 时,应为 55. 5 m/s。A4.3试验机试样支座及摆锤片刃尺应符合图A2机定。R:-.A
A4.4试验机标尺分度精度应不低于摆锈录大打市筛重的士.5%。A5试验要求
A5.1试样在加工和保作期间应防止锈蚀·缺目部位应避免划伤。A5.2试验时应检查试样尺寸的至具·其精度应不低于0.02mm。A5.3试验前，应检查摆锤空打时被动指针是否指举（摆自山下垂时·使被动指计紧靠土动针·并对推最大打能墅处。然后扬起摆锤空打.被动指针应指示零位，其偏离应不超过最小分度的四分之A5.4试样的放召应累贴支座.并使摆评刀背面向缺口的一面，试伴映1对称面应位于周支幽对称面上，其偏差，应不大0.2um日常检验偏差允许不人于±0.5mm）。45.5试验盟爬应为202℃，
A6试验结果
A6.1试验数据至少应保留两应有效数字，16.？试过程中避到下列情况之-附,试验数据无效：.
误件；
试样打断对下锤现篆；
CR 10051.2—88
试样断 上右明显许火裂纹，H试物数据显,特偏低。附加说明：
本标准北京起重运输机球研究所1本标准出求原市型机器」负责越市。
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