【国家标准(GB)】 碳钢药芯焊丝

GB/T10045—2001
本标准是对GB/T10045一1988《碳钢药芯焊丝》进行的修订，在技术内容上等效采用ANSI/AWSA5.20—1995《电弧焊用碳钢药芯焊丝规程》。本标准在型号分类上，结合国情和使用习惯，并且与GB/T17493一—1998《低合金钢药芯焊丝》相一致，采用两位数字表示焊丝熔敷金属抗拉强度，代替AWSA5.20一1995中一位数字的表示方法。本标准在焊丝的缠绕要求上，采用了GB/T8110—1995中规定的供货形式及尺寸。本标准与GB/T10045—1988相比，主要技术内容有如下改变：一型号分类方法不同，型号有所增加。一多道焊焊丝的熔敷金属拉伸和冲击性能要求不同。一单道焊焊丝对接接头横向拉伸性能要求不同。一对角焊缝试验中的焊脚尺寸、最大凸度和最大焊脚差做了详细规定。一在附录A（标准的附录)中增加了对焊丝熔敷金属扩散氢等级及试验的规定。本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B、附录C均是提示的附录。本标准自实施之日起，代替GB/T10045—1988。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家焊接材料质量监督检验中心、天津市金桥焊材有限公司、北京宝钢焊业有限责任公司。
本标准主要起草人：马凤辉、李春范、侯永和、齐鹤云。I
1范围
中华人民共和国国家标准
碳钢药芯焊丝
Carbon steel flux cored electrodes for arc weldingGB/T10045—2001
代替GB/T10045—1988
本标准规定了碳钢药芯焊丝的型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及缠绕、包装等内容。本标准适用于气保护及自保护电弧焊用碳钢药芯焊丝（以下简称焊丝）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T700—1988碳素结构钢
GB712—2000船体用结构钢
GB713—1997锅炉用钢板（neqISO5832-4：1996）GB/T2650—1989焊接接头冲击试验方法GB/T2651—1989焊接接头拉伸试验方法GB/T2652—1989焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T2653—1989
焊接接头弯曲及压扁试验方法（neqISO5173：1981）GB/T3323—1987
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3965—1995
熔敷金属中扩散氢测定方法
3型号分类
3.1焊丝型号分类的依据是：
a）熔敷金属的力学性能；
b）焊接位置；
c）焊丝类别特点，包括保护类型、电流类型、渣系特点等。3.2焊丝型号的表示方法为：EXXXT-XML，字母“E”表示焊丝、字母“T”表示药芯焊丝。型号中的符号按排列顺序分别说明如下：a）熔敷金属力学性能字母“E”后面的前2个符号“××”表示熔敷金属的力学性能，见表1。b）焊接位置字母“E”后面的第3个符号“×”表示推荐的焊接位置，其中，“0”表示平焊和横焊位置，“1”表示全位置。
c）焊丝类别特点短划后面的符号“×”表示焊丝的类别特点，具体要求与说明见表2及附录B（提示的附录)。
d）字母“M”表示保护气体为75%～80%Ar+CO2。当无字母\M”时，表示保护气体为CO或为自保护类型。
e）字母“L”表示焊丝熔敷金属的冲击性能在一40℃时，其V型缺口冲击功不小于27J。当无字母中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-12-17批准2002-06-01实施
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“L”时，表示焊丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求，见表1。3.3焊丝型号举例如下：
4技术要求
焊丝熔敷金属V型缺口冲击功在一40℃下不小于27J表示保护气体为75%80%Ar+CO2
焊丝类别特点：外加保护气，直流电源，焊丝接正极，用于单道和多道焊
表示药芯焊丝
表示焊接位置为全位置
熔敷金属抗拉强度不小于480MPa表示焊丝
4.1焊丝熔敷金属拉伸试验和V型缺口冲击试验结果应符合表1规定。4.2单道焊丝对接接头横向拉伸试验结果应符合表1规定。4.3单道焊丝对接接头纵向辊筒弯曲（缠绕式导向弯曲）试验，试样弯曲后，在焊缝上不应有长度超过3.2mm的裂纹或其他表面缺陷。
4.4焊丝熔敷金属化学成分应符合表3规定。4.5对不同型号焊丝所要求的试验项目应按表4规定。4.6焊缝金属射线探伤应符合GB/T3323中I级规定。4.7角焊缝试验
4.7.1角焊缝经目测检查应无咬边、焊瘤、夹渣、裂纹和表面气孔。4.7.2角焊缝两纵向断裂表面经目测检查应无裂纹、气孔、夹渣，焊缝根部未熔合不能超过焊缝全长的20%。
4.7.3角焊缝的焊脚尺寸应不超过9.5mm，不同焊脚尺寸所对应的凸度和焊脚差应符合表6规定。4.8焊丝直径及极限偏差应符合表7规定。4.9焊丝表面应平滑光洁，不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
4.10焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进。4.11焊丝的药芯应填充均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。表1熔敷金属力学性能要求1）
抗拉强度%
E50XT-1.E50XT-1M2)
E50XT-2,E50XT-2M)
E50XT-33)
E50XT-4
E50XT-5,E50XT-5M2)
E50×T-62)
E50XT-7
屈服强度
o,或0o.2
伸长率6
V型缺口冲击功
试验温度
冲击功
E50×T-82)
E50XT-9,E50XT-9M2
E50XT-108)
E50XT-11
E50XT-12,E50XT-12M2
E43XT-133)
E50XT-133)
E50XT-143)
E43XT-G
E50XT-G
E43XT-GS3)
E50XT-GS
1）表中所列单值均为最小值。
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表1 (完)
抗拉强度%
480~620
属服强度
2）型号带有字母“L”的焊丝，其熔敷金属冲击性能应满足以下要求：型号
E50XT-1L,E50XT-1ML
E50XT-5L，E50XT-5ML
E50XT-6L
E50XT-8L
E50XT-9L,E50XT-9ML
E50XT-12LE50XT-12ML
伸长率5
V型缺口冲击功
试验温度
V型缺口冲击性能要求
40℃，>27J
冲击功
3）这些型号主要用于单道焊接而不用于多道焊接。因为只规定了抗拉强度，所以只要求做横向拉伸和纵向辊筒弯曲(缠绕式导向弯曲)试验。
表2焊接位置、保护类型、极性和适用性要求型号
E500T-1
E500T-1M
E501T-1
E501T-1M
E500T-2
E500T-2M
E501T-2
E501T-2M
E500T-3
E500T-4
E500T-5
E500T-5M
E501T-5
E501T-5M
E500T-6
E500T-7
E501T-7
E500T-8
焊接位置)
H,F,VU,OH
H,F,VU,OH
H,F,VU,OH
H,F,VU,OH
H,F,VU,OH
H,F,VU,OH
H,F,VU,OH
外加保护气2
75%~80%Ar+CO2
75%~80%Ar+CO2
75%~80%Ar+C02
75%~80%Ar+cO2
75%~80%Ar+CO2
75%~80%Ar+CO2
极性$
DCEP或DCEN5)
DCEP或DCEN5)
适用性
E501T-8
E500T-9
E500T-9M
E501T-9
E501T-9M
E500T-10
E500T-11
E501T-11
E500T-12
E500T-12M
E501T-12
E501T-12M
E431T-13
E501T-13
E501T-14
EXXOT-G
EXXIT-G
EXXOT-GS
EXXIT-GS
焊接位置)
H,F,VU,OH
H,F,VU,OH
H,F,VU,OH
H,F,VU,OH
H,F,VU,OHbzxZ.net
H,F,VU,OH
H,F,VD,OH
H,F,VD,OH
H,F,VD,OH
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表2（完）
外加保护气2
75%~80%Ar+c02
75%~80%Ar+CO2
75%~80%Ar+C02
75%~80%Ar+CO2
H,F,VD或VU,oH
H,F,VD或VU,oH
1)H为横焊，F为平焊，OH为仰焊，VD为立向下焊，VU为立向上焊。极性$
适用性?
2）对于使用外加保护气的焊丝（E×××T-1,E×XXT-1M，EX××T-2,EX×XT-2M，E×X×T-5EXXXT-5M,E×XXT-9E××XT-9M和E××XT-12,E×××T-12M)，其金属的性能随保护气类型不同而变化。用户在未向焊丝制造商咨询前不应使用其他保护气。3)DCEP为直流电源，焊丝接正极DCEN为直流电源，焊丝接负极。4)M为单道和多道焊，S为单道焊。5)E501T-5和E501T-5M型焊丝可在DCEN极性下使用以改善不适当位置的焊接性，推荐的极性请咨询制造商。表3熔敷金属化学成分要求1)、2)型号
E50XT-1
E50XT-1M
E50XT-5
E50XT-5M
E50XT-9
E50XT-9M
E50XT-4
E50XT-6
E50XT-7
E50XT-8
E50XT-11
EXXXT-G6)
E50XT-12
E50XT-12M
E50XT-2
E50XT-2M
E50XT-3
E50XT-10
E43XT-13
E50XT-13
E50XT-14
EXXXT-GS
1）应分析表中列出值的特定元素。2）单值均为最大值。
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表3（完）
3）这些元素如果是有意添加的，应进行分析并报出数值。4）只适用于自保护焊丝。
5）该值不做规定，但应分析其数值并出示报告。6）该类焊丝添加的所有元素总和不应超过5%。Cr3
无规定
表4要求的试验项目1)
EXXXT-1,EXXXT-1M
EX×XT-4
EXXXT-5,EXXXT-5M
EXXXT-6
EXXXT-7
EXXXT-8
EXXXT-9,EXXXT-9M
EXXXT-11
EXXXT-12,EXXXT-12M
EXXXT-G
EXXXT-2,EXXXT-2M)
EX×OT-33)
EXXOT-103
E××1T-138)
EXX1T-14)
EXXXT-GS3)
化学分析
射线探
伤试验
拉伸试验
要求?
弯曲试验
冲击试验
角焊缝试验
1）对角焊缝试验，EXXOT-X类焊丝应在平角焊位置进行试验，对EXX1T-X类焊丝，应在立焊位置和仰焊位置进行试验。
2）对于型号带有L和/或H标记的焊丝应按表1和/或附录A（标准的附录)中表A1对其进行进一步的验证
试验。
3）用于单道焊接。
4）做横向拉伸试验，其他所有的型号要求进行熔金属拉伸试验。5
5试验方法
5.1试验用材料
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5.1.1使用生产厂推荐或委托方要求的焊丝进行化学分析、射线探伤、力学性能、角焊缝试验及附加试验。
5.1.2试板材料应选择GB/T700中规定的Q235A级、Q235B级，Q255A级、Q255B级或GB712、GB713中强度或化学成分与试验焊丝熔敷金属相当的板材。5.2熔敷金属化学成分
5.2.1熔敷金属化学分析试件应在平焊位置多层堆焊制成，堆焊的熔敷金属最小尺寸为40mm×13mm×13mm。试件堆焊的道间温度应不超过165℃，每道焊完后可将试块浸入水中冷却。5.2.2用于堆焊化学分析试件的母材金属表面应干净，试件的焊前温度应不低于16℃。5.2.3化学分析试样从试件上制取时，取样处至堆焊金属母材表面的距离应不少于10mm，制取方法可采用任何适合的机械方法。
5.2.4化学分析试样除可按5.2.1规定的堆焊金属试件上制取外，也可以从力学性能试验用试件的熔敷金属上制取，仲裁试验用化学分析试样应按5.2.1规定制取。5.2.5熔敷金属化学分析方法可按供需双方协商的任何适当方法进行，仲裁试验应按GB/T223.1~223.78进行。
5.3射线探伤、熔敷金属拉伸和冲击试验用试件的制备5.3.1试板应按图1组装，按表2、表5规定和5.3.2~5.3.4要求进行焊接。表5焊接道数和层数规定1)
E50XT-1,E50XT-1M
E50XT-5,E50XT-5M
E50XT-9,E50XT-9M
E50XT-12,E50XT-12M
E50XT-4
E50XT-6
E50XT-7
E50XT-8
E50XT-11
E43XT-G
E50XT-G
焊丝直径
要求的总道数
每层推荐道数
第一层
无规定，要求记录
第二层以上
2或32
2或32)
2或32)
1）实际焊接道数，焊丝直径、送丝速度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度应做记录。2）最后一层可以是4道。
3）焊丝规格应是2.4mm或是制造厂生产的最接近2.4mm的规格。6
推荐的层数
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5.3.2试件的焊接应在平焊位置进行，焊接后角变形大于5°的试件应予以报废，焊后试件不允许矫正。为防止角变形超过5°，应预做反变形或在焊接过程中使试件受到拘束。5.3.3试板应先定位焊，然后在试板温度不低于16℃时开始焊接，道间温度应控制在150℃士15℃（用表面温度计或测温笔按图1所示位置测量温度）。5.3.4如果中断焊接，允许试件在室温下的静止空气中冷却。重新施焊时试件应预热至150℃士15℃。250
冲击战样
1/2总长#
测温点
拉仲试择
a）试样位置及试件尺寸
b）试样危置
心）拉仲试偿位
注：对于直径不大于1.0mm的E×××T-11类焊丝，试板厚度应为12mm，根部间隙应为6.5mm。图1用于力学性能和射线探伤试验的多道焊焊丝熔敷金属试件5.4焊缝射线探伤试验
5.4.1焊缝射线探伤试验应在去掉垫板后，截取拉伸和冲击试样之前进行。5.4.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323的规定进行。5.4.3评定焊缝射线照片底片时，试件两端25mm处应不予考虑。5.5熔敷金属拉伸试验
5.5.1按图1所示位置截取并加工成个符合图2要求的熔敷金属拉伸试样。5.5.2拉伸试样在拉伸试验前应经100℃土5℃保温48h士2h或经250℃士10℃保温7h士1h的去氢处理。
5.5.3熔敷金属拉伸试验应按GB/T2652的规定进行。7
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试样尺寸
1试样头部尺寸根据试验机夹具结构而定。Lo
2用引伸计测量届服强度时，可以增加试样长度，但测量伸长率的标距长度不能改变。图2熔敷金属拉伸试样
5.6熔敷金属V型缺口冲击试验
5.6.1按图1所示位置从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试件上加工5个符合图3要求的冲击试样。5.6.2试验温度按表1规定，型号上带有“L”符号的焊丝，试验温度按表1中的注2)规定。5.6.3熔敷金属冲击试验应按GB/T2650的规定进行。5.6.4在计算冲击吸收功的平均值时，应舍去五个值中的最大值和最小值，余下的三个值中应有二个值不小于27J，另一个值应不小于20J，三个值的平均值应符合表1规定。2.5
27.5+0.30
10±0. 03
R0. 25+0.025
45°±1°
图3V形缺口冲击试样尺寸
5.7对接接头横向拉伸和纵向辑筒弯曲（缠绕式导向弯曲）试验用试件的制备和试验5.7.1对于单道焊焊丝（见表2)，其试件应按图4制备，按表2和5.7.2要求进行焊接。5.7.2试板应先定位焊，然后在平焊位置，在试板温度不低于16℃时以单道焊焊接试板一面，然后焊接另一面，焊接过程不允许中断。8
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5.7.3在图4所示位置，截取并加工一个符合图5要求的横向拉伸试样。5.7.4横向拉伸试验按GB/T2651的规定进行。断在母材上的试样应认为满足要求。5.7.5在图4所示位置从截取横向拉伸试样的同一块试件上截取并加工一个符合图6要求的焊缝纵
向辊筒弯曲试样。
横向啦
数商导间李所
注：对于直径不大于1.6mm的焊丝，板厚可减少至5mm图4用于横向拉伸和纵向简弯曲（缠绕式导向弯曲）试验的单道焊焊丝焊缝金属试件200
1焊缝余高应加工成与试样表面相平，表面机械加工的方向应平行于试件的长度方向。2若使用5mm厚试板制备图4所示试件，试样厚度应为5mm。图5横向拉伸试样
注：若使用5mm厚试板制备图4所示试件，试样厚度应为5mm。图6纵向辊简弯曲（缠绕式导向弯曲）试样5.7.6纵向辊筒弯曲试样在弯曲试验前应经100℃士5℃保温48h土2h或250℃士10℃保温7h士1h去氢处理，然后冷却至室温。
5.7.7纵向辊简弯曲试验应按GB/T2653的规定进行，可以采用其中任何适宜的标准夹具，以19mm的弯曲半径均匀弯曲180°，试样的放置应使最后焊接的一面作为受拉伸面。5.7.8弯曲后的试样允许适度的回弹，在试样母材上出现的裂纹只要没有进入焊缝金属就可忽略，若母材上的裂纹进入焊缝金属，该试验即为无效，应重新进行试验，但不需加倍复验。5.8角焊缝试验
5.8.1试件（见图7)的立板应有一侧经过加工。底板应平直、光洁，使立板放到底板上时两板结合处无明显缝隙。
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5.8.2试件按图7制备，板的两端先定位焊，应使用制造厂推荐的焊丝和焊接工艺，采用半自动或机械化方式，在接头的一侧焊接一条接近试板全长的单道角焊缝。5.8.3对EX×OT-X型焊丝，应在平角焊位置焊接一块角焊缝试件，对E×X1T-X型焊丝，应焊接二块角焊缝试件，一块应在立焊位置焊接，一块应在仰焊位置焊接。立焊位置的焊接方向应符合表2规定。5.8.4对焊后的焊缝应做目测检查，然后按图7所示从试件中部截取一个宽度大约25mm的试样，试样的一面应抛光和腐蚀，按图8所示划线，测量焊脚尺寸和凸形角焊缝的凸度，测量误差精确至0.1mm。
5.8.5剩余的两块接头，按图7或图9所示的折断方向沿整个角焊缝纵向折断，检查断裂表面，如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格，若断在母材上的总长度小于焊缝总长的1/2时，可认为试验通过，否则应重新试验但不必加倍复验。a）平角焊
此效故取
宏观试伴
b）立角焊
1如果立板和底板厚度不大于6.5mm，立板和底板宽度最小应为50mm。2对E500T-3型焊丝，试板厚度应为5.0mm。图7角焊缝试件
5.8.6为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法：一在焊缝的每个焊趾处焊一个加强焊缝，如图9a)所示，一改变主板在底板上的位置，如图9b)所示；一在焊缝表面中心开一条缺口，如图9c)所示。10
c）仰角焊
焊脚尺寸二
焊脚尺寸
而形角煜缝
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蟑脚尺寸
短脚儿寸
3角焊缝尺寸
6角焊缝试样尺寸要求
测量的焊脚尺寸
最大凸度\
最大焊脚差
1）使用E×××T-5和E××XT-5M型焊丝焊制的角焊缝的最大凸度可比表中列出的要求大0.8mm。表7焊丝直径与极限偏差
焊丝直径
极限偏差
折断方间
0.8,1.0,1.2,1.4,1.6
加焊维
a）加强焊缝
检验规则
一折斯方向
3/4底扳宽
b）改变立板位置
9角焊缝折断方法
6.1成品焊丝由生产厂技术检验部门按批检验。2.0,2.4,2.8,3.2,4.0
折晰方间
缺口景大深度
为1/2好缝厚度
e）开缺口
2每批焊丝应由同一批号的外皮材料、同一批号的主要药芯原料、以同样的药芯配方及制造工艺制6.2
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