【国家标准(GB)】 铸铁焊条及焊丝

中华人民共和国国家标准
铸铁焊条及焊丝
Covered electrodes and weldingrods for welding cast Iron
1主题内容与适用范围
本标准规定了铸铁焊条及焊丝的分类、型号、技术要求及试验方法等内容。GB 10444—88
本标准适用于灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及某些合金铸铁补焊用电焊条及气焊焊丝。2引用标准
GB223.1223.24：钢铁及合金化学分析方法8型号
3.1型号划分原则
焊条根据熔敷金属的化学成分及用途划分型号，焊丝根据本身的化学成分及用途划分型号（见表1、表2、表3）。
3.2型号编制方法
3.2.1字母“E”表示焊条，字母“Z”表示焊条用于铸铁焊接，在“EZ”学母后用熔敷金属主要化学元素符号或金属类型代号表示（见表1）；再细分时用数字表示（见表2）。3.2.2字母“R”表示焊丝字母“Z”表示焊丝用于铸铁焊接，在“RZ”字母后用焊丝主婆化学元察符号或金属类型代号表示（见表1），再细分时用数字表示（见表3）。表1
铁基焊条
镍基焊条
其他焊条
铁基焊丝
灰铸铁焊条
球墨铁焊条
纯锦铸铁焊条
镍铁钙铁焊条
镍铜铸铁焊条
镍铁铜铸铁焊条
纯铁及碳钢焊条
钒焊条
灰辣铁焊丝
合金铸铁焊丝，
辣蜀绿铁焊丝
中华人民共和国机械电子工业部1988-09-01批准型
EzNiFe
EzNiCu
EZNiFeCu
1989-07-01实施
铸铁焊条型号
EzNi- 1
Ezni- 2
EzniFe-
EzNiFe- 2
EzNiFe- 3
Eznicu- t
EzNiCu- 2
EzNiFeCu
EZFe- 1
EzFe- 2
铸铁焊丝型号
RzCQ-1
RzCQ- 2
2. 00 ~ 4. 00
3. 20 ~ 4. 20
0.35~0.55
3.20~3.50
3.50~4.50
3.20~3,50
3.20~4.00
3.50-4.20
GB1004488
2.5 ~6. 5
3. 20 ~ 4. 00
2.70 ~ 3. 00
3.00 ~3.80
2.00~2.50
3. 20 ~ 3. 80
3.50 ~4.20
0. 60 ~ 0. 75
0. 30 ~ 0. 80
0, 50 ~ 0. 70
0.10 ~ . 40
0.50 ~,80
0. 50 ~ n, 75
. 20 ~ 0. 40
15 ~ 60
60 ~ 70
50 ~ 60
45 ~ 60
24 ~ 35
35 ~ 45
4 ~ 10
GB1004488
1. 00 ~ 3. 00
1. 20 ~ 1. 60,
0. 25 0. 45
球化剂
0. 04 ~ 0. 15
其他元素总量
球化剂
3.3焊条型号标记示例：
GB 10044 —88
熔敷金属中含有球化剂
熔数金属类型为铸铁
焊条用干铸铁焊接
细类编号为1
熔数金属中主要元素为镍、铁
一焊条用于铸铁焊接
3.4焊丝型号标记示例，
4技术要求
4.1尺寸
熔敏金属中含有合金化元素
熔敷金属类型为铸铁
焊丝用于铸铁焊接
4.1.1焊条及焊丝尺寸应分别符合表4、表5规定。4.1.2充许以制造直径43.0mm焊条代替3.2mm焊条，以直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。表4
铸道焊芯
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
350 40 0
350-500
极限偏差
冷拔焊芯
铸铁焊丝
基本尺寸
基本尺寸
GB10044-88
续表4
极限偏差
极限偏差
允许制造截面为方型或其他形状的焊丝。4.1.3
根据需方要求，可通过协议供应其他尺寸的焊条及焊丝。4.1.4
4.1.5焊条夹持端应符合表6的规定。表6
焊条直径
基本尺寸
基本尺寸
200300
300~450
400-500
基本尺寸
400 ~ 500
450~550
660 ~ 660
极限偏
冷拨芯
极限偏差
极限偏差
4.2药皮
4.2.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条药皮上不应有影响焊接质盘的裂纹气泡、杂质及剥落等缺陷
GB 10044-$#
4.2.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。长度方向鑫芯长度不应大于燥芯直径的三分之二。各种直径的焊条沿圆周方向的蘑芯应不大于圆周的一半。4.2.3焊条药皮应具有足够的强度，不应在正常搬运或使用过程中损坏。4.2.4·焊条药皮应具有一定耐吸潮性，使开启包装后不会很快吸潮而损坏。4.2.5焊条偏心度应符合表7规定。表7
冷拔焊芯焊条
铸造焊芯焊条
偏心度计算方法如下（见图1）：焊条偏心度
条直径，功
专(TI+T2)
焊条断面药皮层最大厚度+焊芯真径：武中，T
一同一断面的药皮层最小厚度+焊芯直径。图1
4.3焊丝表面及断口
×100%
偏心度、%
不大于
4.3.铸造焊丝表面应光滑、清洁，不应有影响焊接质量的裂纹、气孔、夹湾等缺陷及氧化皮、油污等脏物。
4.3.2铸造焊丝断口不应有影响焊接质量的裂纹、气孔及夹渣。4.4工艺性能
4.4.1焊条应引弧容易，在焊接过程中电弧燃烧稳定，不应有过大飞溅。药皮熔化应均匀，无成块脱落现象，容易清渣。
4.4.2爆丝应熔化均匀、铁水流动性及焊缝成形较好。4.5化学成分
条熔敷金属化学成分及焊丝化学成分应符合表2及表3的规定。5试验方法
5.1化学分析试验
GE10844--88
5.1.1供焊条化学分析的堆焊试块尺寸如图2及表8所示，在铸铁或碳钢上多层多道堆焊，最小堆焊高度见表8。镍基焊条层间温度不大于120℃。铁基铸铁焊条堆焊层间温度可大于120℃。试块允许退火处理后取样。
烯缝金属bzxZ.net
辉条直径
铸造焊芯
冷拔焊芯
熔敷金属最小尺寸
L×s×h
50 × 25 × 25
60×30 ×25
40 × 15 × 25
40 × 20 × 25
试块最小尺寸
Loxsaxha
80 × 50 × 16
60 × 40 × 10
5.1.2取样前应清除试样表面脏物，对不大于3.2mm焊条的取样部位，距母材表面的最小距离应大于8mm，对不大于5mm焊条的取样部位，距母材表面最小距离应大于10mm，对大于5mm焊条的取样部位，距母材表面最小距离应大于15mm，以保证稀释率最小。5.1.3化学分析试验方法按GB223.1～223.24或由供需双方同意的任何适当方法进行。但在复验时必须按GB223.1～223.24规定进行。5.2工艺性能试验
6.2.1铸铁焊条的工艺性能试验，可在堆焊化学分析试样的过程中进行。观察焊条的熔化及焊层成形情况，冷却后除去熔渣，检查焊缝表面质量。5.2.2铸铁焊丝的工艺性能试验，可在铸铁试板上进行。观察焊丝熔化、流动性及焊缝成形。5.3偏心度试验
GB 10044—88
焊条偏心度试验可采用任何适宜的方法。6检验规则
成品焊条及焊丝由制造厂技术检查部门按批检验。需方有权按本标准的验收规定检验焊条及焊丝质量。
旁,1 批量划分
6.1.1每批焊条由同一批号组成。每批最高量为10t。6.1.2每批焊丝由同一批号组成。每批最高最为10t。6.2取样方法
每批焊条及焊丝检验时，按照需要数盈至少在三个部位取有代表性的样品。6.3验收
每批焊条及焊丝应按6.3.1～6.3.4条的规定验收。根据需方要求，允许通过协议增加验收项目。6.3.1焊条及焊丝工艺性能检验
进行平焊位置试验，结果应符合4.4条的规定。6.3.2焊条的熔敷金属化学成分分析结果应符合表2的规定。6.3.3焊丝的化学成分分析结果应符合表3的规定。6.3.4根据需方要求，通过协议增加检验项目，由供需双方协议决定。6. 4 复验
任何一个项目检验不合格时，对这一项目应加倍取样复验。复验结果如仍不合格，这批焊条不能作为符合本标准的成品交货。
7标志、包装、运输、贮存和质量证明书1.1标志
，7.1.1每包及每箱焊条和每箱焊丝，外面应标出下列内容：：标准号、焊条或焊丝型号及牌号b，规格、净重或根数；
c，生产批号及检验号
d．制造」名及商标，
7.2包装、运输及贮存
7.2.1焊条按净重为1，2，2.5，5kg或按相应的焊条根数作为一包装，这种包装应封口。7.2.2焊丝按净重为2，5，10，20，30kg或按相应的焊丝根数作为一包装。1.2.3焊条应按一定包数装箱。焊条包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证在运输、运及正常贮存时，包装不致破损。每箱焊条净重可为5，10，20，25或50kg。7.2.4焊丝的包装应牢固耐用，以保证运输、搬运及正常贮存时，包装不致破损。7.8质量保证书
制造厂对每批焊条及焊丝，根据实际检验结果应出具质量证刚书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。考。
GB10044-88
附录A
铸铁焊条及焊丝的简要说明
（参号件）
本附录作为铸铁焊条及焊丝标准中有关焊条及焊丝型号的解释，供用户在选用焊条及焊丝时参A1铁基铸铁焊条
A1.1EZC型灰铸铁焊条
EZC型是钢芯或铸铁芯、强石墨化型药皮铸铁焊条，可交、直流两用。A1.1.1钢芯铸铁焊条药皮中加人适量右墨化元素，焊缝在缓慢冷却时可变成灰口铸铁。冷却速度快，就会产生户口而不易加工。冷却速度对切削加工性和焊缝组织影响很大。因此，操作工艺与一般冷焊焊条不同，该焊条要求连续施焊，焊后保温，以使焊缝缓冷。灰铸铁焊缝的组织、性能、颜色，基本与母材相近，但由于塑性差，不能松弛焊接应力，抗热应力裂纹性能较差。小型薄壁件刚度较小部位的缺陷可以不预热焊，而一般则应预热至400℃左右再焊或热焊，焊后缓冷，这样可以防止裂纹和白口。A1.1.2铸铁芯铸铁焊条，来用石墨化元素较多的灰铸铁浇铸成焊芯，外涂石壁化型药皮，焊缝在一定冷却速度下成为灰铸铁。
这种焊条特点是配合适当焊接I艺措施，不预热焊时可以基本上避免白口，切削加I性能较好。可以广泛用于不易产生裂纹的铸件部位。由于灰铸铁焊缝塑性低，采用铸芯焊条补焊时焊缝区温度很高，在刚性大的部位容易引起较大的内应力并易产生裂纹。因此，补焊较大刚度处（不在铸件的边角部位，不能自由地热胀冷缩时）需局部加热或整体预热。热焊时，用石墨化能力较弱的焊条，以免焊缝石片粗大，强度和硬度降低。冷焊及半热焊时，用石墨化能力较弱的焊条。碳、硅含量较高的EZC型焊条通常用于冷焊和半热焊。碳、硅含量较低的EZC型焊条用于热焊和平热焊。A1.2EZCQ铁基球墨铸铁焊条
EZCQ型是钢芯或铸铁芯、强右累化型药皮的球墨铸铁焊条，可交，直流两用。药皮中加入一定量的球化剂，可使焊缝金中的碳在缓冷过程中呈球状析出，从而使焊缝有好的塑性和机械性能。此外，焊缝的颜色与母材相匹配，焊接工艺与EZC型焊条基本相同。EZCQ型焊条的焊缝可承受较高的残余应力而不产生裂纹。但最好采用倾热及缓慢冷却速度，以防止母材及焊缝产生应力裂纹及户。重要的铸件可以焊后进行热处理得到所需要的性能和组织。A 2 镍基焊条
A2.1·EZNI型纯镍铸铁焊条
EZN1型是纯镍芯，强石墨化型药皮的铸铁焊条，可交、直流两用，进行全位置焊接。施焊时，焊件可不预热，是铸铁冷焊焊条中抗裂性、切削加工性、操作工艺及机械性能等综合性能较好的一种条。
广泛使用于铸铁薄件及加「.面的补焊。A 2. 2EZNIFe型镶铁铸铁焊条
EZNiFe型是镍铁芯、强石墨化型药皮的铸铁焊条。可交、直流两用，进行全位置焊接。施焊时，悼件可不预热，具有强度高、塑性好、抗裂性优良、与母材熔合好等特点。GB 10044-88
可用于重要灰铸铁及球墨铸铁的补焊。A 2. 3E.Z N1C μ型镶铜铸铁焊条EZNiCu型是镍铜合金焊芯，强石墨化药皮的铸铁焊条，可交、直流两用，进行全位置焊接。其工艺性能和切削加工性能接近ENi及EZNiFe型焊条，但由于收缩率较大，焊缝金属抗拉强度较低，不宜用于刚度大的铸件补焊。可在常温或低溢顶热（至300℃左右）焊接。用于强度要求不高，塑性要求好的灰铸件的补焊。A2.4EZNIFeC型镶铁铜铸铁焊条
EZNiFeCⅡ型是镍铁铜合金芯或镀铜镍铁芯、强石黑化药皮的铸铁焊条。可交、直流两用，进行全位置焊接。具有强度高、塑性好、抗裂性优良、与母材熔合好等特点。切削加工性与EZNiFe型焊条相似。
可用于重要灰口铸铁及球睾铸铁的补焊。A3“其他型焊条
A3.1EZFe-1型纯铁焊条
EZFe一1型是纯铁芯药皮焊条。焊缝金属具有好的塑性和抗裂性能，但熔合区白口较严重，加工性能较差。适于补焊铸铁非加工面。A 8. 2 E Z F e - 2 型碳钢焊条EZFe-2型是低碳钢芯、低熔点药皮的低氢型碳钢焊条。该焊条与GB5117一85《碳钢焊条》中的一般碳钢焊条不同。焊缝与母材的结合较好，有一定强度，但熔合区白口较严重，加工困难，适用于补焊铸铁非加工面。
A 8. 3E Z V 型高 钒焊条
EZV型是低碳钢芯、低氢型药皮焊条。药皮中含有大钒铁，碳化钢均匀分散在焊缝铁素体基体上，焊缝为高钒钢。特点是焊缝致密性好、强度较高，但熔合区白口较严重，加工困难。适用于补焊高强度灰铸铁及球墨铸铁。在保证熔合良好的条件下，尽可能采用小电流。A 4 铁基铸铁焊丝
A4. 1RZ C型灰铸铁焊丝
RZC型是采用石墨化元素较多的灰铸铁浇铸成焊丝。适用于中小型薄壁件铸铁的气焊。可以配合焊粉使用。
采用热焊或不预热焊法。热焊是焊前把工件预热至600在右，在400℃以上焊补，焊后600～700℃保温消除应力。焊缝可加工，其硬度、强度及颜色与母材相同。不预热焊是焊前工件不预热或局部预热，焊后缓冷。焊缝可加工，其硬度、强度及颜色与母材基本相同。
A4.2RZCH型合金铸铁焊丝
RZCH型焊丝中含有一定数量的合金元素，焊缝强度较高。适用于高强度灰口铸铁及合金铸铁等气焊。可以配合焊粉使用，补焊工艺与RZC基本相同。根据需要，焊后可以进行热处理。A 4. &R Z C Q型球墨铸铁焊丝
RZCQ型焊丝中含有一定数量的球化剂，焊缝中的石墨呈球状，具有良好的塑性和韧性。适用于球墨铸铁、高强度灰口铸铁及可锻铸铁的气焊。补焊工艺与R乙C基本相同。焊后可进行热处理。..comA5铜基钎料
GB10044-88
铸铁补焊中经常使用的铜基钎料见科见铜基钎料标准
附加说明：
本标准由哈尔滨焊接研究所归口并负责起草。自本标准实施之日起，JB2753—80《镍基铸铁焊条》标准作废。本标准参照采用ANSI/AWSA5.15-82《铸铁焊接用填充丝及药皮焊条规程》。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。