【农业行业标准(NY)】 天然橡胶初加工机械 洗涤机

NY/T340—1998
天然橡胶初加工机械洗涤机用于清洗天然橡胶杂胶中的杂质，是天然橡胶杂胶加工中的主要机械设备之
本标准为首次制定，目前尚未搜集到有关的国际标准和国外先进标准。本标准为NY38—1987(原GB8091—1987)《天然橡胶初加工机械通用技术条件》的单机标准，与其配套使用。
本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由农业部农垦局口。
本标准由海南省农垦营根机械厂负责起草，云南省热带作物机械厂、广东省湛江农星第一机械厂参加起草。
本标准主要起草人：陈旭东、杨永英、周志生。本标准委托海南省农垦营根机械厂负贵解释。271
1范圖
中华人民共和国农业行业标准
天然橡胶初加工机械
洗涤机
Machinery for primary processing of natural rubber-Scrap washer
NY/T 340—1998
本标准规定了天然橡胶初加工机械洗涤机的产品型号、主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。
本标准适用于天然橡胶初加工机械洗涤机(以下简称洗涤机）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 699—1988
优质碳素结构钢技术条件
GB/T 1184--1996
6形状和位置公差未注公差值
GB/T 1348--1988
GB/T 1801-1979
GB/T 2828--1987
GB/T 3768--1996
GB/T 9439—1988
球墨铸铁件
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法灰铸铁件
GB/T 10095--1988
GB/T 11352—1989
GB/T 13306—1991
浙开线圆柱齿轮精度
一般工程用铸造碳钢件
NJ/Z 3--1983
农机具涂漆
NY 38—1987
3定义
天然橡胶初加工机械通用技术条件本标准采用下列定义。
3.1杂胶
包括杯凝胶、胶线、树皮胶线、泥胶、湿胶块、早凝块、撇泡胶片、工厂杂胶和碎胶。3.1.1杯凝胶
胶杯中胶乳自然凝固形成的凝块。3.1.2胶线
橡胶树割口上残留的胶乳，自然凝固形成一条带状的橡胶。3.1.3树皮胶线
中华人民共和国农业部1998-06-11批准272
1999-01-01实施
割胶时割下的带有树皮的胶线。3.1.4泥胶
NY/T 340--1998
从胶树割面、胶舌或胶杯等溢流至地上的胶乳自然凝固而成的橡胶。3.1.5湿胶块
把胶乳倒人地穴或一些容器中，让其自然凝固而形的胶块。3.1.6早凝块
胶乳发生早期凝固而形成的凝块。3.1.7撒泡胶片
胶乳加酸时，撇出胶乳表面的泡沫凝固后压成片的橡胶。3.1.8工厂杂胶
在制胶厂内形成或收集的胶屑、碎胶或碎凝块的总称。3.1.9碎胶
胶片或绝胶片在分级时剪出的不合格的橡胶。3.2洗涤
杂胶在两辊简间反复揉搓和挤压，并不断用水冲洗，去掉胶料中的杂质的过程。4产品型号和主要技术参数
4.1产品型号
产品型号编制方法按NY38—1987中2.3的规定。型号的表示方法如下：XD-
4.2产品型号和主要技术参数
系列号
一辊简长度
-辊简直径
洗涤机代号
常用洗涤机的产品型号及主要技术参数见表1。表1洗涤机产品型号及主要技术参数项
辊简尺寸
辊筒波纹
辊简转速
驱动大齿轮
深度×宽度
电动机功率，kw
每次投料量（湿胶）,kg
生产率（干胶），kg/h
XD-250X 500
20×53
产品型号
XD-250X800XD-250×800-AXD-250×800-BXD-350×800250
20×53
20×53
20×53
20×56
26～30
5技术要求
NY/T340—1998
5.1洗涤机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2主要零部件的技术要求
5.2.1前后辊简（见图1）
辑简体
图1辊筒简图
5.2.1.1辊筒体材料性能应不低于GB/T1348—1988中QT450-10的要求，或不低于GB/T11352-1989中ZG270-500的要求。两端辊简轴的材料性能应不低于GB/T699--1988表1、表2中45号的要求。
5.2.1.2辊简铸件质量应符合NY381987中3.3的规定，辊简体外圆及端面处直径小于3mm，深度小于2mm的气孔、砂眼不应超过8处，其之间距离不应少于40mm。5.2.1.3辊简d,、d轴颈应符合GB/T1801--1979表1中j7的要求，d，轴颈应符合h7的要求。5.2.1.4d，、d与dz的同轴度应不大于GB/T1184—1996表B4中8级的规定。5.2.1.5di、d的表面粗糙度为%d的表面粗糙度为%5.2.2轴承座（见图2）
图2轴承座简图
5.2.2.1轴承座材料性能应不低于GB/T9439—1988第4章中HT200的要求。5.2.2.2轴承座孔D应符合GB/T1801-1979表2中H7的要求，且两孔中心距L应符合GB/T1801-1979表2中H9的要求。
5.2.2.3两轴承座孔轴线的平行度应不大于GB/T1184--1996表B3中8级的规定。孔的轴线对C面的平行度应不大于GB/T1184—1996表B3中8级的规定。5.2.2.4轴承座孔D的表面粗糙度为%5.2.3驱动齿轮副和速比齿轮副
NY/T340--1998
5.2.3.1驱动大齿轮：驱动大齿轮的材料应不低于GB/T9439-1988第4章中HT200或GB/T11352-1989中ZG270-500的要求。驱动大齿轮不应有裂纹，齿部、轴孔及键槽表面不应有气孔、缩孔等缺陷，齿圈两端面直径小于2mm，深度小于3mm的气孔、砂眼不超过5处，其之间距离应不少于40mm。齿面粗糙度为%。
5.2.3.2驱动小齿轮与速比齿轮：材料性能应不低于GB/T699-1988表1、表2中45号钢的要求。或不低于GB/T11352—1989中的ZG310-570的要求。齿轮齿面的硬度为40～50HRC。
轴孔的加工应符合GB/T18011979表2中H8的要求，表面粗糙度为%5.2.3.3齿轮的加工精度应不低于GB/T10095—1988第4章、第8章中9FH的要求。5.2.4齿轮减速器的技术条件应符合相关标准的要求。5.2.5箱体及底座
5.2.5.1底座的材料性能应不低于GB/T9439—1988第4章中HT150的要求，箱体的材料性能应不低于GB/T9439—1988第4章中HT200的要求。5.2.5.2底座上安装轴承座与减速箱体的两平面的平行度应不大于GB/T1184一1996中8级的要求，铸件质量应符合NY38—1987中3.3的规定。5.3装配质量
5.3.1装配的零部件（包括外购件）应符合质量要求。5.3.2机器上的转动部件应运转灵活、平稳，无阻滞和碰撞现象。5.3.3大小驱动齿轮副的侧隙为0.25~0.53mm；其接触斑点，沿齿高方向应不小于30%，沿齿长方向应不小于40%。
5.3.4出料挡板铰接部位应启闭灵活，轻便可靠。5.3.5空载轴承温升应不超过20℃C。负载轴承温升应不超过40℃，减速器油温应不超过65C。减速器不应有渗漏油现象。
5.4外观质量
5.4.1外观质量应符合NY38—1987中3.2的要求。5.4.2涂漆外观应色泽均匀，平整光滑。不应有严重的流痕和麻点。无露底。明显的起泡、起皱应不多于3处。
5.4.3漆膜附着力应符合NJ/Z3—1983附录C中2级3处的要求。5.4.4锻铸件应平整。焊缝牢靠均匀，无裂纹，不应有脱焊、漏焊和无锐角。周边应整齐。5.5安全防护
5.5.1电控装置应安全可靠。
5.5.2外露回转件应装防护罩。
5.5.3空载噪声应不大于85dB(A）。6试验方法
6.1空载试验
6.1.1洗涤机经装配合格后才能进行空载试验。6.7.2洗涤机在额定转速下，空运转连续时间不应少于1h。6.1.3空载试验的试验项目、试验方法和试验仪器见表2。275
试验项目
机器运转平稳性及声响
转动部位不应碰撞防护罩
轴承部位温度和温升
减速器渗漏油现象
6.2负载试验
NY/T 340-1998
表2空载试验
试验方法
在空载试验前后测定
应符合GB/T3768
6.2.1洗涤机经空载试验合格后才能进行负载试验。6.2.2洗涤机负载试验连续时间不应少于1h。6.2.3
负载试验的试验项目、试验方法和试验仪器见表3。表3负载试验
试验项目
机器运转平稳性及声响
轴承部位温度和温升
减速器渗漏油现象
生产率
检验规则
7.1产品检验分出厂检验和型式检验7.2 出厂检验
试验方法
在负载试验前后测定
测定单位时间内
产品(干胶)产量
试验仪器
温度计 0～100℃
点温计0～100℃
2型或2型以上精密声级计
试验仪器
温度计 0～~100℃
点温计0~100℃
秒表、秤
7.2.1产品的出厂检验实行全检，产品需经制造厂检验部门检验合格并签发合格证后才能出厂。7.2.2出厂检验项目及要求为：
a）产品的外观质量按5.4；
b）产品的安全防护按5.5；
c）产品的装配质量按5.3；
d）产品的空载试验按6.1。
7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时；b）在正常生产后，在结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）长期停产后，恢复生产时；
d）正常生产，定期或周期性抽查检验时；e）出厂检验发现产品质量显著下降时；f）质量监督机构提出型式检验要求时。7.3.2抽样规则
7.3.2.1应符合GB/T2828—1987中4.8.2正常检查—次抽样方案。276
NY/T 340--1998
7.3.2.2样品应在近6个月生产的产品中随机抽取。抽样检查批量不少于3台，样本大小为2台。7.3.2.3样机在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件在半成品库或装配线上抽取。7.3.3型式检验项目和不合格分类见表4。表4型式检验项目和不合格分类
不合格分类
7.3.4评定规则
1.生产率
2. 可靠性
3．安全性
1，噪声
2．轴承与孔、轴的配合精度
3．辊簡轴承座两孔轴线平行度
1．零部件结合表面尺寸
2.涂漆外观
3.漆膜附着力
4．外观质量
5.标志和技术文件
7.3.4.1采取逐项检验考核。表5中AQL为合格质量水平，A.为合格判定数，R。为不合格判定数。7.3.4.2按表5中A、B、C各类的不合格项总数均小于或等于A。为合格，否则为不合格，A、B.C各类均合格，该批产品为合格品，否则为不合格品。表5产品质量判定规则
不合格分类
样本数(n）
抽样方法
合格品
8标志、包装和运输
项目数
检查水平
样本字码
8.1每台洗涤机应在明显部位固定标牌、商标，标牌应符合GB/T13306的要求，标牌的内容应包括：a）产品名称；
b）制造厂名称；
c）产品型号；
d）产品技术规格；
e）产品商标；
f）出厂编号；
g）出厂年月。bZxz.net
8.2包装前机件和工具的外露加工面应涂防锈剂，在正常运输和保管的情况下，防锈的有效期自出厂之日起应不少于6个月。
8.3产品在运输过程中应保证整机和零部件及随机工具不受损坏。277
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8.4该机必须整体运输。可装箱，工具和备件应固定在箱内。也可裸装。8.5包装箱内应铺防水材料，箱子应符合运输装载的要求，包装箱外部应标明：a）发往地址和收货单位名称；
b）产品名称和型号；
c）包装箱尺寸（长×宽×高）)，d）毛重；
e）制造厂名称；
f）出厂编号和年月；
g）注明“不应倒置”“向上”“防潮”和吊索位置等。8.6出厂的每一台机，制道厂应提供下列文件：a）产品使用说明书；
b）产品合格证；
c）装箱单（包括附件和随机工具清单）。278
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