【煤炭行业标准(MT)】 悬臂式掘进机 机载喷雾泵站 技术条件

MT/T777—1998
本标准对悬臂式掘进机在设计过程中，掘进机机载喷雾泵站的组成及其元件的型式、基本参数、技术要求、性能要求和安装要求提出了具体的规定。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标化技术委员会归口。本标准主要起草单位：煤炭科学研究总院唐山分院。本标准主要起草人：吴翠艳、徐春江。本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会掘进机械分会负责解释。306
中华人民共和国煤炭行业标准
悬臂式掘进机机载喷雾泵站技术条件Boom-type roadheaders-Airborne sprayingpump station-Technical condition1范围
MT/T 777-1998
本标准规定了悬臂式掘进机（以下简称掘进机）机载喷雾泵站的要求、试验方法及检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于煤矿用掘进机灭尘、冷却等内、外喷雾泵站。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3683—1992钢丝增强液压橡胶软管和软骨组合件MT 871984
煤矿用乳化液泵试验规范
MT 93-1984
煤矿用乳化液泵的压力、流量和柱塞直径系列
MT 138—1995
悬臂式掘进机型式与参数
MT 188--1988
MT 238—-1991
3要求
3.1基本组成
煤矿用乳化液泵站
悬臂式掘进机通用技术条件
3.1.1掘进机机载泵站（以下简称泵站）由驱动元件、水泵、过滤器、减压阀、溢流阀、截止阀、管路附件等组成。
3.1.2内、外喷雾泵站系统参见图1。接内喷多
接水源
注：不同的设计需要，其元件的布置和数量允许有变动。接冷却外喷雾
1—压力表；2—溢流阀；3—柱塞泵；4—过滤器；5—驱动元件；6—截止阀；7—减压阀图1
3.2系统额定压力
国家煤炭工业局1998-11-10批准1999-04-01实施
MT/T 777--1998
内、外喷雾系统额定压力应按MT238--1991中4.3.7的规定。3.3泵站额定功率
泵站额定功率按MT138要求应符合表1的规定。表1
额定功率
3.4般技术要求
3.4.1泵站应集成化，适合在掘进机上安装。附件应拆装方便，根据掘进机结构安排合理布置3.4.2元件应能适应水中固体含量不大于100mg/L的污水。3.4.3
组成泵站系统的各主要元器件应具有耐蚀性能。3.5驱动型式
驱动型式采用液压马达或电动机驱动。3.6泵的型式、参数和基本要求
3.6.1型式
泵的基本型式为柱塞泵。
3.6.2参数
泵的公称压力系列按MT93中要求应符合表2的规定。3.6.2.1
公称压力
3. 6. 2. 2
泵的公称流量系列按MT93中要求应符合表3的规定。表3
公称流量
3.6.3基本要求
3. 6. 3. 1
泵应符合本标准的要求并按照规定程序批推的图样及技术文件制造。原材料、标准件、外购件、外协件应由泵制造厂质检部门验收合格。3.6.4性能要求
3. 6. 4. 1
3. 6. 4. 2
泵安装后应进行运转试验，达到运转平稳无异常现象。泵满载容积效率不低于表4要求。表4
公称压力，MPa
容积效率，%
3.7过滤器的要求
3.7.1过滤器应拆装方便。
3.7.2过滤器压力损失按MT188的有关规定应满足表5的要求。表5
公称流量，L/min
3.8减压阀的要求
压力损失，MPa
MT/T777-1998
减压阀出口压力波动应符合表6的规定。表6
出口压力
>1. 6～3. 0
3.9溢流阀的要求
流量特性偏差值
溢流阀的调定压力应符合系统压力要求。3.10截止阀的要求bZxz.net
截止阀承受的压力应大于系统公称压力。3.11管路附件要求
压力特性偏差值
3.11.1胶管采用2～3层钢丝编织高压胶管，胶管公称内径尺寸应符合表7规定。表7
胶管公称内径
3.11.2胶管的公称压力性能应符合GB/T3683中的规定。3.11.3胶管接头宜采用快速接头连接形式。25
3.11.4当部分管路需采用金属管时，其金属管内径系列应与表7系列相对应。3.12安装要求
3.12.1所有元件必须检查合格，因保管或运输等原因造成变形、锈蚀、碰伤而影响产品质量的元件不得用于装配。
3.12.2装配前，所有元件应清洗干净，特别是接头、管路更需仔细清洗干净，不得留有铁屑、焊渣、纤维和其它杂质。
3.12.3同-型号的各种相同的元件应能更换。3.12.4各元件应布置合理、安装位置准确、连接牢固可靠。3.12.5活动阀门应开关灵活、可靠、无卡劲现象。3.13外观要求
3.13.1焊接件外表面应平整、无飞边、毛刺和焊渣等。3.13.2外露表面应涂防锈漆后再漆油漆。3.13.3各种指示标牌应安装正确、位置适当、牢固可靠。4试验方法及检验规则
4.1检验规则
4.1.1泵站的检验分出厂检验和型式检验两种，其检验项目按表8.所规定的内容进行。4.1.2型式检验应根据需要规定进行检验的时机，如新产品鉴定，老产品转产，转厂，停产后复产，结构、材料或工艺有重大改变，合同规定等内容。型式检验结束后，由国家级煤矿掘进机械质量监督检验中心提供检测报告。
4.1.3型式检验的泵站，应是按照正常制造工艺制造并随机抽样的泵站。型式检验的台数，应在承接试验单位与送检单位双方签订的合同中商定。4.1.4出厂检验的项目，生产的每台泵站都应进行试验。4.2试验方法及要求
MT/T 777-1998
检验项目
出厂检验
外观质量
过滤器
诚压阀
溢流阀
裁止阀
系统耐压试验
泵的满载容积效率
注：△表示该项目进行试验。
X表示该项目不进行试验。
4.2.1泵站的试验方法按MT87中的有关规定进行。×
4.2.2泵站耐压试验按MT238—1991表3第12项要求进行。4.2.3泵的满载容积效率按3.6.4.2表4要求进行。4.2.4外观质量要求按3.13要求进行。4.2.5过滤器按3.7要求进行。
4.2.6减压阀按3.8要求进行。
4.2.7溢流阀按3.9要求进行。
4.2.8截止阀按3.10要求进行。
5标志、包装、运输及贮存
检验种类
型式检验
5.1经检验合格后的泵站，须在明显的适当位置固定产品的标牌，标牌上应标明泵站的主要技术特征以及泵的旋向标志。
5.2泵站系统中的阀类、管路在包装前必须将水放净。5.3进出水口用防尘塞或防尘帽等盲堵密封。5.4泵站作为产品出厂时，必须检验合格后方可包装。包装箱应符合MT238~-1991中7.4的规定。5.5制造商随同产品应提供下列附件及技术文件：a）产品合格证及检验结果；
b）外购件应附合格证；
c）使用维护说明书；
d）产品装箱单。
5.6泵站在运输、贮存过程中，应按MT238中的有关规定执行。冬季运输应加防冻液。310
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