【石油化工行业标准(SH)】 润滑脂抗微动磨损性能测定法

ICS 75. 100
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0716—2002
润滑脂抗微动磨损性能测定法
Test method for fretting wear protectionbylubricatinggreases
2002-05-31发布
国家石油和化学工业局
2002-07-01 实施
SH/T0716—2002
本标准等效采用美国试验与材料协会标准AS1MD4170-97润滑脂抗微动磨摄标准试验方法》本标准与ASTMD4I70-97的要技术差异为：1)本标准增旭了一台变频器。
2）本标准只采用正庚烷做溶剂。本标准出中国石油化工股份有限公司提出。本标准出中国石油化工股份有限公司石油化「科学研究院归口。本标准起草单位：中国行油化工股份有限公司重庆坪润滑油分公司。本标雄主要起草人：田忠利、陈大鹏。1范围
中华人民共和国石油化工行业标准润滑脂抗微动磨损性能测定法
Test method for fretting wear protectionby lubricating greases
1.1本标准规定了测定润滑脂抗微动磨摄性能的试验方法。1.2以国际单位表示的数值是标准数值，其他数值单位仪供参考。SH/T 0716—2002
1.3本标准涉及某些危险性的材料、操作和设备，但是无意对与此有关的所有安会问题提出建议。因此，用在使用本标准之前应建文适当的安全和防护错施，并确定适用性的管理制度，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过引用而构成本标准的一部分，除非在标准中另有明确规定，下述引用标准都是现行有效标准。
GB/T11117.2爆震试验参比燃料参比燃料正庚烧3定义
本标准采用下列定义。
微动磨损frettingwear
由摩擦面磨掉的细小颗粒作特定振幅下的振动或摇摆运动而产生的一种磨损形式。注：出于微动磨拟产牛的鹿拱颗粒在空气中会逆速氧化，此外，环境的湿气也可能产生氢氧化物。如果在铁金属摩擦掉的情况下，氧化的磨屑是缺锈状的能加速损的三氧化二铁，上述现焱有时被称为微动腐蚀和摩撼氧化。然而与此相关的不同现象常常伴随微动磨损产生。当轴承滚动件相对于轴承唑圆作小幅度的振动或撰动运动时，可产生局部微动磨损即假布氏磨批：损产尘的机理过程分为：1)表面门起烧结，然后剥离，形成磨屑，紫接普廉消被氢化；2)出于小竭度的运动，氧化的磨屑不能立即排出，因其具有磨损望，故可加速磨损；圾后，这种磨摄摄伤在轴率座围就形成了，这种磨损损伤与静压载荷下的布氏磨损摄伤相似。及然假布氏磨损可能在本试验中出现，但这不是木试验典型的磨损、而只是包括在微动磨损测定中的一种磨摄现象。4方法概要
两套装有试验脂的推力球轴承在度为0.21（12°）、腰动频率为30.0Hz（1800cpm），负荷为2450N(550lbf)，以及室温条件下作摆动运动，试验时间为22h。以两套轴承座图的质量摘失之和的平均值(单位为)作为试验润滑脂抗微动磨损性能的评定。注：亚度、频和负荷都足厂家规定的操作条件，不应当改动、加载弹资的常数在一定的时问之后，可能会发生变化，因而弹實的校准应当定期进行。如渠需要，可用加一个合适的势片的办法来调节弹簧长度，以使得到而要的载荷（±3%）。
5意义和用途
本试验方法用评定轴承摆动时润滑脂抗微动磨损的特性。本方法适用于规定的场合及试验条国家石油和化学工业局2002-05-31批准2002-07-01 实施
SH/T 07162002
什下，区分不同润滑脂低，中，高的抗微动磨损能力：此试验已应用于预测长途运输中的汽车车轮轴承润脂的抗微动磨性能。本试验结果不一定与其他类型的磨损现象相关联：但是使用者有贵行判定本试验结果巢与其他类型的磨损现象的相关性。6设备
6.1费夫纳摩擦氧化试验机：型号为11636（或法莱克期斯（Falex）微动磨损试验机，型号为F-1581），结构见图1、图2
图1费夫纳糜擦氧化试验机外形结构图2夹具和腔体的装配结构剖面
6.2弹簧导向筒：尺寸见图3
6.3推力球试验轴承：内径16.00mm±0.025mm，外径35,69mml±0.025mm，装配高度15.75crurn ±0.25mm，保持器装有9个直径7.142mm的钢球，保持器以外的所有表面均磨削，商业轴承提供不同的表面加工度，表面磨削的轴承是有光泽的：而未磨灯的轴承表面有些灰陪。成使用按6.3条要SH/T 07162002
求的磨削轴承座圈以使得到正确的试验结果，如果座未磨好，经重新磨削后，也可使用。用放大镜检查输承座圈，以判断其是否经过磨削；而带部件号的轴承座圈是经过磨削的。在ASTMRR：D02-1159中给出了完整的、详细的尺寸及规格的试验轴承图。A-31.75mm±0.25mm
=23.02mm±0.05mm
(: =13. 614rt0. 013mm
图3弹策导向筒设计尺寸
6.4试验机机架。
6.5时钟。
6.6分析天平：程为100g，感岳为0.1mg=6.7超声波清洗器。
6.8变频器：范周0Hz~100Hz。
7试剂
正庚烷：分析纯或符合GB/T1II17.2要求。警告：熟燃、对身体有需。
8准备工作
8.1在每个轴承座圈的外圆表面打磨出一个适合于固定螺钉的平面，尺寸约为8mm×4mm×0.5mm。平面必须是矩形的，以防在紫周螺钉时座圈翘起来。注：用手成砂轮打磨一个矩形平面是相当困难的，可将轴承座圈嵌正在·个V型块中用平面磨床打磨放会获得比较好的效果.
8.2用刻字机在轴承图的外部平台面刻上合适的标识以区分上轴承座圈和下轴承座圈。标识不要刻在座圈的背面或外圆面。
8.3轴承的清洗
往超声波清洗器水箱中衡人30mm~40mm深的蒸馏水，再将两套轴承放人个盛有约125tmL.H庚烷的容积为250mL的烧杯中；然后盖好烧杯，并放人超声波浴池中，清洗10min-15min后，把轴孕配件放入第二个盛有125m正虑烷的烧杯中，清然8mim～10min后，再重复操作两次，每次冲洗4rrin~5rin。并且要求每次使用新的正康烷和冲洗烧杯。8.4将轴承部件放到干净的玻璃盘或铝盘中让其白然于燥，轴承应当靠着盘的边放好以便空气流通，清洗轴承时不谁旋转轴承或用空气吹。不准把轴承放在不F净的玻璃或金属表面。不谁用裸手接触轴承；要使用镊了或夹具，或者戴上医用手套。8.5当输承干燥后，将盛有轴承的盘了放人平媒器中干燥，至少放置30min。8.6分别称取上、下两套轴承座圈的质量，精确到0.1mg拼套轴承含项、底两个座圈)9试验步
9.1在清洁的坏境下，将试验润滑脂装人未用过的，已洗净并称量后的两套辅承中。9.1.1将试验润滑脂填人轴承座圈的钢球滚道中。用合造的刮刀把润滑脂涂抹成与轴承台阶相水平。轴承背面和轴承座必须保证尤润滑脂和颗粒杂质。可以用·一块尤绒抹布沾显正康烷后轻轻擦洗3
下净。
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9.1.2用试验润滑脂认真填满保持架两面的钢球周围的所有空隙。并刮掉保持架孔和边上多余的润滑脂，但允许凹侧面保留过剩的润滑脂。要求把每个轴承的加脂控制在1.0%±0.05名范围以内。9.2夹具的装配图4：按照图4指定的次序逆行装配。在柠紧固定螺钉时只需使用最小的力，轴承座圈打磨的平面位置正对固定螺钉。使用固定螺钉的的是防止库圈转动。为了预防将螺钉柠得过紧，宦用小柄内八角扳于，而不要用杠臂扳于。如来固定螺钉在试验期间松动、可用一种低浓度厌氧密封剂（M-S-22473D中FI级或相当的产品）涤在螺纹上，而不要而过大的劲去扩紧，轴承座圈必须安装在轴承底座中，可以通过视觉和触觉来检食。在扩紧固定螺钉时，如果螺钉与平向不成垂直线或者固定螺钉未对准轴承座圈的接触半面，都可能使轴承产生上翘，从而导致不均勾磨损：一在紧固固定缴钉时，固定螺钉与平面不成垂直线或者固定爆钉平面与轴承按触平面不是钜形注：小心一
的，都川能使轴承翘起来，从而引起不的匀磨损，、出于轴承座圈的爬行影响，松动了含有油或润滑脂的轴求背面利底库的螺订，在润滑脱缺少的说下可能会导致试验结果误差：尖县头
固定蜡钉
夹具轴-
.L轴承质座、
固定螺
上轴承保持架·）
上轴承床密盘
阎定娜竹
摆动轴承球
弹简垫片
--弹资导向简
下轴承预座所
下轴承保持巢
夹其底座
图4夹装配
将上轴承项圈装人具头中，并而最小的力柠紧固定螺钉9.2.12
9.2.2将夹其头倒过来放人台钳夹紧：着资
一-顿紧螺母
9.2.3把上轴承保持架放人夹具头的预魔圈上。装配时叫面朝上（操作时，凹面朝下)。9.2.4将上轴承底座圈装入摆动轴承座中，用最小的力拧紧固定螺钉（所有轴承的固定螺针均应同向。在摆动轴承座拯臂的下侧作上水久的标记。然后在同向装配下轴承座圈时要始终安装在相同的底座中
将下轴承颠座圈装人摆动轴承座中，用最小的力拧紧固定螺钉。9.2.5
将摆动轴承座安装在轴上，以便上轴承装配止确。9.2.7
将下轴承保持架放人摆动轴承座单的座圈上，叫面位置朝上：9.2.8
将下轴承底座罔装人火具底座中，用最小的力拧紧固定螺钉，9.2.9把夹其底座装人夹且轴上
9.2.10将弹簧导向篇、弹簧、弹簧垫片（如果需要）、隔板、垫圈及锁紧螺母按顺序装在轴上，用手握着夹具底座和摆动轴座以防旋转，紫固锁紧螺母，直到隔板底部靠在轴片上。注：弹簧的校准可能会影响磨拱程度，为了确保弹签的校准，可在州资上作个参考记号，以后安装弹资时始跨用记号对推来具底座中的固定螺、9.2.11将装好的夹贝取下，松动所有轴承座图的面定螺钉。·于持夹具底座，另一于用一支0.5kg左右的木郎头敲击轴顶，使轴承就位：最后轻轻拧紧所有的固是螺钉4
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9.2.12将薄薄．层润滑脂涂抹到与腔体接触的夹具表面上：证：可使用任意低微动磨损的润滑脂。9.2.13将火具平稳地装人腔体，打紧腔体边上的固定螺钉注：已供给的有些夹其底座没有固定螺钉平面。如果夹其底库没有半面，就要预先打磨个尺小约9.5mm×9.5mm×0.5mmlH与腔体固定螺针相一致的矩形平面：9.2.14将连接杆接到摆动轴承座的摇臂上，并给连接杆两端的轴承加-·滴淘滑油，然后装上防护装置。
准：随者长期的使用，诚验机的某些零件可能公磨损或损坏。每欲试验之前、检查连杆末端的轴承足否磨损，在出现第一次松动的征兆时，应用新轴承替换，经常润滑（白动传动液是合适的）可延长争寿命。检查夹其项部的0形圈是否膨胀或其他摄坏。如果需要，应用新的（形圈替换。9.3将试验机安放在防振的机架上注：试验机可放在一整快防振格板上(或相当的)。通过在试验机每个支脚下改上尺寸台适的垫板(约75mm x75mm），就可以更有教地利用丑能达到更好的防拆效果。如果垫板的放路是交错的，则也可改善振动控制：接通电源，启动变频器和电机，并用时钟开始计时，试验运转时间为22h+0.1h9.4
9.5试验结束后、关停变频器和电机，分解试验机，拆除夹其中所有的轴承部件，先用干净的软布擦掉轴承上的大部分润滑脂，然后按8.3条~8.5条清洗，十燥轴承：9.6
按8.6条分别称取工、下两套轴承座圈的质量，精确至0.1rrgn10计算和报告
分别计算上、下两套轴承座图的质量损失，不包括钢球和保持架的质量损失。然后再计算上、10.1
下两套轴承座函质量损失的平均值，10.2报告上、下两套轴承座圈质量损失的平均值，以m为单位，精确到0.1mg作为试验结果：10.3计笋质尿损失比率即上套辅承座阀质虽损失与下套轴承座圈质量摄尖之比。11精密度和偏整
精密度
按下述规定判断试验结果的可菲性（95凭置信水平）。11.1.1重复性wwW.bzxz.Net
同一操作者用同一台设备在和同的操作条件下对相同的试验材料，按照试验方法进行正确操作所得的两欲试验结果之差不应大丁下列数值(见表1)。重复性 = 1.4x
式中;
一两次试验的质基损失的平均值，g11.1.2再现性
不同操作者在不同实验室对相同的试验材料，按照试验方法道行正砸操作所得的两个单独的试验结果之差不应大于下列数值(见表1)。再现性=3.0/x
式中：
X—两次单独试验的质量损失的平均值，：表1重烹性和再现性
平均值/mg
重复性/mg
再现性/m
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质量损失比率不需进行精密度分析，但在实验室之间的试验中对质童损失比率进行测定，所得质量损尖比率处于下列范围：比率范围
中心90%
中心80%
中心50%
0.56 ~ 3.27
0.61 ~ 1,90
0. 73 ~ [.26
按本试验方法操作没有偏望，因为微动磨损值仪仪是根据试验方法条件来确定的。6
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