【纺织行业标准(FZ)】 纺织用FO系列三相异步电动机

中华人民共和国纺织行业标准
纺织用FO系列三相异步电动机
1 主题内容与适用范围
FZ/T 99003—1992
代替FJ567—1987
本标准规定了纺织用FO系列三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法与检验规则以及标志、包装要求。
本标准适用于纺织用FO系列三相异步电动机（以下简称电动机）。2引用标准
包装储运图示标志
GB 191
GB/T755旋转电机基本技术要求
GB/T997电机结构及安装型式代号GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1993电机冷却方法
电机尺寸及公差
GB/T 4772. 1
电机外壳防护分级
GB/T 4942.1
GB/T 10068
GB/T 10069
旋转电机振动测定方法及限值
旋转电机噪声测定方法及限值
，电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB/T 12665
FJ/Z123纺织用电机恒定湿热试验方法的补充规定交流低压电机散嵌绕阻匝间绝缘试验方法JB/Z 294
3 型式、基本参数与尺寸
3.1电动机的外壳防护等级为IP44（见GB/T4942.-1）。3.2电动机的冷却方法为IC0041（见GB/T1993）。3.3电动机的结构及安装型式为JMB3（见GB/T997）。3.4电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。3.5电动机的额定频率为50Hz，额定电压为380V，Y接法。3.6电动机应按下列额定功率制造：0. 4,0. 6,0.8,1. 0 kW。
3.7电动机的机座号、同步转速、功率及相应的过载安全系数见表1。中华人民共和国纺织工业部1992-03-12批准38
1992-07-01实施
机座号
FZ/T99003-1992
同步转速，r/min
功率,kw
过载安全系数
注：FO型电动机的额定功率并不是根据第4.10条容许温升极限来确定的，而是根据保证效率、功率因数和堵转转矩等真有高数值的条件来确定的，所以电动机的负荷可以适当提高，超过额定负荷，以达到温升极限，其许可负荷的系数范围为1.05～1.3(大的数据用于小的外形尺寸，此时应估计到堵转转矩倍数是与许可负荷的系数相适应地降低的），许可负荷系数又名过载安全系数。3.8电动机的尺寸及公差
3.8.1电动机的安装尺寸公差应符合图1及表2的规定，外形尺寸应不大于表2的规定。L
机座号
±0.5q145
安装尺寸及公差
极限圆跳动基本极限
【公差”
+0.0150.06
尺寸！
尺寸偏差
机座号
FZ/T99003—1992
续表2
安装尺寸及公差
注：1）轴伸长度“E”一半处的径向圆跳动公差。基本
极限位置度
3.8.2电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表3的规定。表3
轴伸直径
3.8.3电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应不超过0.25mm。3.8.4电动机底脚支承面的平面度公差应不超过0.20mm。3.8.5电动机轴伸上键槽的对称度公差应不超过0.022mm。4技术要求
外形尺寸
电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1
4.2在下列的海拔高度、环境空气温度以及环境空气相对湿度条件下，电动机应能额定运行。4.2.1海拔高度不超过1000m。
4.2.2环境空气温度随季节而变化，但不超过40℃。1
注：如电动机指定在海拔超过1000m或环境空气温度高于或低于40℃的条件下使用时，应按GB/T755的规定。4.3电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB/T755的规定。4.4电动机在功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表4的规定。表4
同步转速，r/min
率，%
功率因数cos!
注：效率用实测杂散损耗分析法确定。4.5在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值4极为2倍，6、8极为1.7倍，12极为40
1.0倍。
FZ/T 99003- -1992
4.6在额定电压下，电动机起动过程中，最小转矩对额定转矩之比的保证值为0.8倍。4.7
在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合表5的规定。表5
同步转速，/min
最大转矩对额定转矩之比
4.8在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值4、6极为7倍，8极为6.5倍，12极为3.1倍。
计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流值应按额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值（不计及容差)求得。
4.9电动机电气性能保证值的容差应符合表6的规定。表6
电气性能名称
效率7
功率因数 cosd
转差率
堵转转矩
最小转矩
最大转矩
堵转电流
0. 15(1—n)
—（1—cosp)/6，最少为—0.02保证值的+30%
保证值的－15%
保证值的～15%
保证值的-～10%
保证值的+20%
4.10电动机采用E级绝缘。当海拔和环境空气温度符合第4.2条规定时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过75K，轴承的允许温度（温度计法）应不超过95℃，外壳表面（温度计法）应不超过65℃。
如试验地点的海拔或环境空气温度与4.2条的规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正。4.11电动机在运行中，当电源电压或频率对额定值的偏差不超过土5%或两项偏差的绝对值总和不超过5%时，则电动机应能保证其过载安全系数下降在0.05以内。注：如环境空气温度已达到40℃及电压与频率的偏差量已达到上述规定的极限，在较短的时间内电动机的温升可能超过第4.10条所规定的最高容许值，这种情况应认为对电机使用寿命并无影响。4.12电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.6倍额定转矩，历时15s而无转速突变或停转及发生有害变形，此时电压和频率应维持在额定值。4.13电动机在空载情况下，应能承受提高转速至额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。4.14电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于0.38M0。4.15电动机定子绕组应能承受为时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为1760V。在传送带上大批连续生产的电动机进行出厂检验时间缩短至1s，而电压的有效值为2110V。4.16电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值为2500V，波前时间为0.5us；也允许以升高电压试验代替，试验是在电动机空载时进行，外施电压为130%额定电压，时间为3min，在提高电压值至130%额定电压时，允许同时提高频率或转速，但不超过其额定值的115%。
4.17电动机的定子绕组在按GB/T12665的要求，具体规定按FJ/Z123进行4天试验后，绝缘电阻应不低于0.38MQ，并能承受第4.15条所规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值为41
1 500 V。
FZ/T99003-—1992
4.18电动机空载时，测得的振动速度有效值应不超过2.8mm/s。4.19电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声限值4极应不大于75dB(A）。6、8、12极应不大于 71 dB(A)。
4.20当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中，任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。
4.21电动机在出检验时，空载与堵转的电流和损耗应在某一数据范围之内，该数据范围应保证电动机性能符合本标准第4.4～4.9条的规定。4.22电动机的气隙不均匀度应不大于表7的规定。表7
表7中：—-气隙公称值；
不均匀值，其定义为
式中：，82，0：为相距120°测得的气隙值。4.23电动机有一个圆柱形轴伸。0.30
4.24从轴伸端视之电动机的接线盒应置于机座的右面，双方另有协议时，允许把接线盒置于机座左面。电动机的接线盒内应有接地螺钉，并应在接地螺钉的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。
4.25电动机应具有三个出线端，在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转。4.26电动机的轴伸平键，使用维护说明书（同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份）及产品合格证应随同每台电动机供给用户。4.27在用户按照使用维护说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在使用的一年内或自制造厂起运的日期不超过二年的时间内能良好地运行，如在此规定的时间内，电动机因制造质量不良，而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。5检验规则
5.1每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。5.2每台电动机应经过出厂检验，出厂检验项目包括：机械检查（根据第5.5,5.6条的规定）；a.
b．定子绕组对机壳及绕组相互间（可拆开时）绝缘电阻的测定（出厂检验时，可测量冷态绝缘电阻，但应保证热状态时绝缘电阻不低于第4.14条的规定）；c.
定子绕组在实际冷状态下，直流电阻的测定；定子绕组对机壳及其相互间(可拆时)耐电压试验；匝间绝缘试验；
空载电流和损耗的测定；
注：在型式检验时，需要取空载特性曲线。堵转电流和损耗的测定；
注：在型式检验时,需要取堵转特性曲线。h.
噪声的测定（根据第5.7条的规定）；FZ/T 99003—1992
i。振动的测定（根据5.7条的规定）。5.3凡遇下列情况之一者，必须进行型式检验：a．产品经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时；电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；b.
当出厂检验结果与以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时；成批生产的电动机定期的抽试，其抽试时间至少每二年一次。5.4电动机的型式检验项目包括：a.
出厂检验的全部项目；
温升试验：
效率、功率因数的测定；
短时过转矩试验；
最大转矩的测定；
起动过程中最小转矩的测定；
超速试验。
5.5电动机的机械检查项目包括：a.转动检查：电动机转动时应平稳轻快，无停滞现象。b．外观检查：检查电动机的装配是否完整正确。电动机表面油漆应干燥完整、均勾、无污损、碰坏、裂痕等现象。
c，安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸、外形尺寸应符合第3.8.1条的规定，键的尺寸应符合第3.8.2条的规定。
d。电动机轴线对底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：底脚支承面的平行度和平面度应分别符合第3.8.3条和3.8.4条的规定，键槽对称度应符合第3.8.5条的规定，底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。5.6第5.5条的a和b必须每台检查，第5.2条的h和i及5.5条的c和d可以进行抽查，抽查办法由制造厂制定。
5.7第5.2（其中的e、h和i除外）和5.4条所规定的各项试验，其试验方法按照GB/T1032进行，第5.2条的e按照JB/Z294进行。第5.2条的h按GB/T10069进行，第5.2条的i按GB/T10068进行，第5.5条所规定安装尺寸及公差的检查按照GB/T4772.1进行。5.8电动机外壳防护等级试验，恒定湿热试验及气隙不均匀度检查，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按照GB/T4942.1进行，4天恒定湿热试验应符合第4.17条的规定，气隙不均匀度应符合第4.22条的规定。6标志、包装
铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。6.1免费标准bzxz.net
6.2铭牌应固定在电动机机座的明显位置上，应标明的项目如下：a.
制造广名称；
电动机名称（三相异步电动机）；电动机的型号；
额定功率；
额定频率；
额定电流；
额定电压；
额定转速；
绝缘等级；
接线方法；
外壳防护等级；
制造厂出品年月和出品编号；
重量；
标准编号
FZ/T 99003—1992
6.3电动机定子绕组的三个出线端标志为U、V、W，在接线板的接线位置上均有相应的标志，并应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。6.4电动机的轴伸平键应绑扎在轴上，轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。6.5电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的-一,年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏。
6.6包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下：a.
发货站及制造厂名称；
收货站及收货单位名称；
电动机型号及出厂编号；
电动机的净重及连同箱子的毛重；箱子尺寸；
在箱外的适当位置上应标有“向上”“怕湿”等字样，其图形应符合GB191的规定。附加说明：
本标准由中国纺机工业总公司提出。本标准由青岛纺织机械厂归口。本标准由青岛纺织机械厂负责起草，滑南纺织机械厂、无锡第五纺织机械厂、上海纺织机电厂参加起草。
本标准首次发布于1987年，1992年第一次修订。44
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