【国家标准(GB)】 胶体磨通用技术条件

中华人民共和国国家标准
胶体磨通用技术条件
General specification for colloid mill1主题内容与适用范围
GB/T14466—93
本标准规定了胶体磨（以下简称产品）的技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装、运输、购存的要求。
本标准适用于金属齿胶体磨。非金属齿胶体磨可参照使用。2引用标准
GB2828
GB4340
GB9684wwW.bzxz.Net
3技术要求
包装储运图示标志
金属洛氏硬度试验方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）金属维氏硬度试验方法
不锈钢食具容器卫生标准
产品应按图样及技术文件制造，并符合本标准的规定3.1设计与制造要求
3.1.1产品用于医药和食品加工时，其接触物料部分的零部件材料应符合GB9684中2.1和2.2条的规定。
产品应良好接地。
进行。
金属磨齿工作表面硬度大于等于HRC50或509HV。其试验方法按GB230或GB4340的规定3.1.4转齿装配到轴上后，转齿锥面大端对轴心的圆跳动和磨座内圆柱面对轴心的圆跳动用百分表检查，其公差值不大于表1的要求。表1
转齿大端直径
50（不含）～120
120（不含）～250
250（不含）～300
3.2性能要求
国家技术监督局1993-06-11批准转齿锥面大端圆跳动量公差值
磨座内圆柱面圆跳动量公差值
1994-03-01实施
3.2.1冷却系统气密性
GB/T14466—93
冷却系统气密性要求为：在2min内压力降小于等于0.03MPa。3.2.2转齿运转灵活性
转齿运转应灵活。
3.2.3间隙调节机构灵活性
间隙调节机构应无阻滞。
3.2.4刻度盘零点指示
刻度盘零点指示应准确，允许极限偏差士9°3.2.5运转试验
产品应进行运转试验，保持5min不得有异常声音和渗漏，出料斗和循环管路应畅通无阻。3.2.6粉碎粒度
粉碎型产品粉碎浸泡去皮后黄豆的粉碎粒度，要求其粒径小于等于5um的粒子数应大于等于80%。
3.2.7乳化粒度
乳化型产品乳化20号机械油加水加乳化剂的乳化粒度，要求其粒径小于等于5um的粒子数应大于等于85%。
3.3外观质量
产品外观应无碰伤、漆面剥落、锈蚀等缺陷。4试验方法
4.1冷却系统气密性
冷却系统气密试验时封闭出水口，自进水口通入0.3MPa的压缩空气，保持2min，切断气源后应符合3.2.1条的要求。
4.2转齿运转灵活性
转齿运转灵活性用专用板手检查，应符合3.2.2条的要求，4.3间隙调节机构灵活性
间隙调节机构手动检查，应符合3.2.3条的要求。4.4刻度盘零点指示
刻度盘零点指示准确性检查：当减小转、定齿间隙，用专用板手转动转齿，刚可听到与定齿摩擦声时，即为零点，其指示应符合3.2.4条的要求4.5运转试验
从进料斗加水进行运转试验，应符合3.2.5条的要求。4.6粉碎粒度
粉碎粒度试验方法按附录A（补充件)中的第A1章进行。4.7乳化粒度
乳化粒度试验方法按附录A（补充件)中的第A2章进行。4.8外观质量
外观质量用目视检查，应符合3.3条的要求。5检验规则
5.1检验的分类
检验分出厂检验和型式检验。
5.2出厂检验
出厂检验分全检、抽检两种形式。5.2.1全检
5.2.1.1检验项目
GB/T14466—93
对百分之百的产品按表2项目进行检验。表2
检验项目
冷却系统气密性
转齿运转灵活性
间隙调节机构灵活性
刻度盘零点指示
运转试验
粉碎粒度
乳化粒度
外观质量
注：表中“V\表示进行该项试验。5.2.1.2合格判据
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
任一台如有一项指标不符合要求，则停试，查明原因，排除故障后，进行第二次试验；若第二次不符合要求，判该台不合格。
5.2.2抽检
产品抽检的抽样方案按GB2828正常二次检查，合格质量水平AQL=10，特殊检查水平S-3。5.2.3出厂合格证
合格产品应出具合格证方可出厂。5.3型式检验
5.3.1型式检验在下列情况之一时进行：a.
新产品试制或老产品转产的定型鉴定；材料、工艺、结构有重大变动；正常生产，每隔二年；
质量监督机构提出要求。
5.3.2型式检验项目见表2。
5.3.3型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取2台，全部项目符合要求则判型式检验为合格。如有不合格项目，则对不合格项目加倍抽样重新进行检验，若仍有一台不合格，则判型式检验为不合格。6标志、包装、运输、购存
6.1标志
6.1.1每台产品上都应有标牌，标牌上应有：a.
制造厂名，
产品名称，
产品型号；
商标，
制造日期(或生产批号)，
电机的功率、转速、电压。
GB/T14466—93
6.1.2产品应在明显的地方用箭头标出主轴旋转方向。6.2包装
6.2.1产品应有防雨的封闭式专用包装箱。包装箱应保证在正常运输中不破损。6.2.2产品用螺栓紧固在底板上，其定、转齿应保持一定间隙并固紧间隙调节机构。随机工具、备件、附件应固定于箱内。
6.2.3包装箱内应附有产品合格证、产品使用说明书和装箱单。6.2.4包装箱上应标出产品名称、产品型号、尺寸和重量，应有“向上”“怕湿”标志。标志应符合GB191规定。
6.3运输
运输时必须按包装箱上给定方向放置于运输工具上。装卸时不许投放及其他任何损伤。6.4购存
产品应放在干燥、通风的库房内。4
A1粉碎粒度试验方法
GB/T14466—93
附录A
粒度试验方法
(补充件）
A1.1黄豆去杂质，在室温下用清水浸泡12～15h，去皮。也可将去皮后的黄豆破碎成粒径大于2mm的粗粒。
A1.2将准备好的黄豆加约5倍的清水，放入调整好工作间隙的产品中加工。A1.3把一次加工好的物料搅拌均匀，取样放入烧杯中。A1.4在试管中装丙三醇（分析纯)的水溶液3～5mL。丙三醇与水的体积比为2：1。用吸液管从摇匀的烧杯内的样品中部或近似中部取样，滴入试管一滴，再摇匀后用吸液管从试样中部或近似中部取样制成样片。
A1.5用显微镜观测、计数按A1.5.1~A1.5.5条进行。A1.5.1用显微镜观测、计数应在加工出物料后1h内进行。A1.5.2显微镜放大倍数640倍，目镜16倍，物镜40倍。A1.5.3以显微镜视野中网型目镜测微尺范围为一观测区。每个样片观测时要分多区进行，并不得少于5个观测区，分上、下、左、中、右分布，观测颗粒总数大于等于300个。A1.5.4计数的方法如下：
查出每个观测区颗粒粒径大于5μm的颗粒数分别为a19a29a3a4a5*…a.
查出每个观测区颗粒总数分别为A1,A2,A3,A4,As..\;b.
颗粒粒径按最大尺寸计。观测区边界线上的颗粒按界内计数。c
A1.5.5颗粒粒径小于等于5μm的颗粒数占全部颗粒数的百分比（P）按下式计算：P(%)
有效数字取到个位。
乳化粒度试验方法
A2.1准备好20号机械油、蒸馏水和用吐温-80与司本-80按体积比3：2混合配成的乳化剂。A2.2乳化液制备要求如下：
制备乳化液体的总量应能满足产品循环加工的要求，a.
乳化试验液体中的水、乳化剂、机械油三者的比例为：87：3：10；b.
按水、乳化剂、机械油的顺序放入已调整好工作间隙的产品中：C.
循环加工2~3min。
A2.3用烧杯从产品接取加工好的物料，作为样品。A2.4制样片方法按A1.4条进行。A2.5用显微镜观测、计数方法按A1.5条进行。（A1)
附加说明：
GB/T14466—93
本标准由中华人民共和国航空航天工业部提出。本标准由航空航天工业部七O八所归口。本标准由航空航天工业部沈阳新光动力机械公司起草。本标准主要起草人陈善域、田明声、李国绵、邓亮生、刘西占、纪绍纶。
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