【国家标准(GB)】 镍及镍合金焊条

中华人民共和国国家标准
镍及镍合金焊条
Nickel and nickel ailoy covered welding electrodes主题内容与适用范围
本标准规定了镍及镍合金焊条型号、技术要求及试验方法等内容。本标准适用于镍及镍合金焊条。2引用标准
GB700碳素结构钢
YB790高温合金化学分析方法
GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法
GB8647.1~8647.10镍化学分析方法3型号
3.1型号编制方法
型号表示方法如下所示：
焊条药皮类型代号（见表1）
GB/T 13814--92
同一合金系统焊条细分类序号（见表1）熔敷金属中主要元素符号（见表1)焊条代号
型号示例：
NiCrFe
焊条药皮为低氢钠型，采用直流焊接一细分类序号为1
熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁焊条代号
3.2型号划分
焊条型号根据熔敷金属化学成分、药皮类型及电流种类划分（见表1）。国家技术监督局1992-11-05批准1993-10-01实施
ENiCu-7
ENiCrFe-0
ENiCrFe-1
ENiCrFe-2
ENiCrFe-3
ENiCrFe-4
ENiMo-1
ENiMo-3
ENiMo-7
GB/T 13814—92
焊条型号
药皮类型
电流种类
交流或直流
交流或直流
交流或直流
交流或直流
交流或直流
交流或直流
交流或直流
交流或直流
交流或直流
交流或直流
交流或直流
ENiCrMo-0
ENiCrMo-1
ENiCrMo-2
ENiCrMo-3
ENiCrMo-4
ENiCrMo-5
FNiCrMo-6
ENiCrMo-7
ENiCrMo-8
ENiCrMo-9
GB/T13814—92
续表1
药皮类型
电流种类
交流或直流
交流或直流
交流或直流
交流或直流
交流或直流
交流或直流
交流或直流
交流或直流
交流或直流
交流或直流
注：药皮类型中，03表示焊条为钛钙型药皮；15表示焊条为碱性药皮；16表示焊条为碱性药皮4技术要求
4.1焊条尺寸
4.1.1焊条尺寸应符合表2规定。463
基本尺寸
GB/T 13814—92
表2焊条尺寸
极限偏差
基本尺寸
230~~300
250~350
4.1.2根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条。4.2焊条夹持端
焊条夹持端长度应符合表3规定。表3焊条夹持端
焊条直径
基本尺寸
极限偏焘
极限偏差
4.3药皮
4.3.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2.4mm两者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的-半。4.3.3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。4.3.4焊条偏心度应符合如下规定：a，
直径为2.0mm和2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%；直径为5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。偏芯度计算方法如下（见图1)：焊条偏心度一
+(T +T2)
X 100%
...(1)
GB/T13814—92
式中：T—焊条断面药皮最大厚度+焊芯直径；焊条同断面药皮最小厚度+焊芯直径。T2
4.4熔敷金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表4规定。4.5机械性能
4.5.1熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。4.5.2焊接接头弯曲性能
4.5.2.1对于直径2.0mm的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊条应做三个横向侧弯试验。
4.5.2.2每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6中规定。但长度为0.4mm以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。4.6焊缝射线探伤
4.6.1射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7规定。在平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。465
GB/T 13814--92
0'8~~0*9
011~9*880~0021~0'
081~0*020
02~50621~0
001~0°8
005-090
1*~91'002
##529018000062~08
20s100
2～s0
08~0#0'5~0
sto0sto0
220000
gto\0sto0
6～0\9
-OOINE
-ONINa
ENiCu-1
ENiCrFe-0
ENiCrFe-1
ENiCrFe-2
ENiCrFe-3
ENiCrFe-4
ENiMo-1
ENiMo-3
ENiMo-?
ENiCrMo-0
ENiCrMo-1
ENiCrMo-2
ENiCrMo-3
FENiCrMo-4
ENiCrMo-5
ENiCrMo-6
ENiCrMo-7
ENiCrMo-8
ENiCrMo-9
GB/T 1381492
表5机械性能
熔敷金属拉伸试验
抗拉强度
kgf/mm2
（66)
延伸率85
ENiCu-7
ENiCrFe-3
ENiCrFe-0
ENiCrFe-1
ENiCrFe-2
ENiCrFe-4
ENiMo-1
ENiMo-3
ENiMo-7
ENiCrMo-0
ENiCrMo-1
ENiCrMo-2
ENiCrMo-3
ENiCrMo-4
ENiCrMo-5
ENiCrMo-6
ENiCrMo-?
ENiCrMo-8
ENiCrMo-9
GB/T13814—92
表6裂纹条数和裂纹长度允许值
焊条直径
2.0、2.5、3.2
2.0、2.5.3.2
2.0、2.5、3.2
裂纹条数
裂纹长度
ENiCu-7
ENiCrFe-0
ENiCrFe-1
ENiCtFe-2
ENiCrFe-3
ENiCrFe-4
ENiMo-1
ENiMo-3
ENiMo-?
ENiCrMo-0
ENiCrMo-1
ENiCrMo-2
ENiCrMo-4
ENiCrMo-5
ENiCtMo-7
ENiCrMo-8
ENiCrMo-9
ENiCrMo-3
ENiCrMa-6
焊条直径
2.0、2.5、3.2
2.0、2.5,3.2
4.0、5.0
2.0、2.5、3.2
2.0、2.5、3.2免费标准下载网bzxz
2.0、2.5、3.2
4.0、5.0
2.0.2.5.3.2
4.0、5.0
2.0、2.5.3.2
2.0.2.5、3.2
4.0、5.0
2.0.2. 5.3.2
2、0、2. 5、3. 2
GB/T13814-92
表7焊接位置
射线探伤检验
，立焊
4.6.2焊缝射线探伤检验结果应符合GB3323中I级要求。4.7特殊性能
拉伸及弯曲试验
熔敷金解化学
成分分析
GB/T 13814—92
耐热、耐腐蚀、低温及其它特殊性能由供需双方协商确定。5试验方法
5.1试验用母材
5.1.1化学分析试验用母材采用GB700中规定的低碳钢，或与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。
5.1.2射线探伤检验、拉伸及弯曲试验用母材采用与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。如母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用试验焊条（直径及批号不限）在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不少于3mm。在确保性能不受母材影响的情况下，也可以采用其它方法。
仲裁试验时，应采用母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金或坡口面及垫板面有隔离层的试件。
5.2焊条烘干与焊接电流种类
5.2.1低氢型焊条试验前应在250～300℃条件下保温1～2h或按制造厂提供的烘焙规范烘干。其它型号焊条可在供货状态下试验或按制造厂提供的烘焙规范烘干。5.2.2试验用的焊接电流种类应符合表1规定。对既可用交流又可用直流焊接的焊条，试验时应采用交流焊接。
5.3熔数金属化学成分分析试验
5.3.1熔敷金属化学成分分析试样应按表1规定的电流种类和表7规定的焊接位置施焊。5.3.2采用任何适宜尺寸的试板，进行多层堆焊，每道焊缝焊完冷却后应清渣干净，堆焊金属尺寸应符合表8规定。
表8堆焊试件尺寸
焊条直径
堆焊金属最小尺寸
25×25×13
35×35×20
取样部位离试板表面最小距离
5.3.3化学成分分析试样可以从5.3.2条中规定的堆焊金属上制取，也可以从其它熔敷金属上制取，但分析结果应与从堆焊金属上取样所得到的结果一致。仲裁试验的试样必须从堆焊金属上制取。5.3.4化学成分分析仲裁试验应按GB8647.1～8647.10、GB5123及YB790中规定进行或供需双方协商的方法进行。
5.4机械性能试验
5.4.1机械性能试件的制备
5.4.1.1试件应按图2、表9及5.1、5.2条规定制备，焊接位置见表7。5.4.1.2试件焊前予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形超过5°的试件应予报废。试件焊后不允许矫正。
焊条直径
弯曲试样
GB/T 13814--92
图2机械性能试验试件制备
表９机械性能试件尺小
最小试件厚度
最小根部间隙
注：不规定焊层数，但应将焊道及焊层数和顺序记录在试验报告中。势板尺寸
适宜的尺寸
最少焊层数
不规定
5.4.1.3开始焊接时的试件温度和道间温度应高于15C，试件和道间温度超过150C时，应在静态大气中冷却。在试件纵向的中央及距焊缝中心25mm处的表面点，用测温笔或表面温度计测量温度。5.4.1.4每一焊道在射线探伤区内至少有个熄弧点和引弧点，同．·焊道的焊接方向不应改变，不间焊道的焊接方向可以交替进行。焊缝应采用窄焊道或摆动焊道，但焊道宽度不得大于焊芯直径的四倍，如试验焊条直径大于3.2mm时，则根部焊层可用直径2.5mm或3.2mm焊条施焊。5.4.1.5表面焊层至少应与母材表面齐平，试样应在焊后状态截取和检验。5.4.2熔敷金属拉伸试验
5.4.2.1按图3、表10要求从射线探伤后的试件（见图2)上加工--个熔敷金属拉伸试样。5.4.2.2熔敷金属拉伸试验应按GB2652中规定进行。171
试板厚度
GB/T 13814—92
图3熔敷金属拉伸试样
表10熔数金属拉伸试样尺寸
注：试样夹持嫡尺寸根据试验机夹具结构雨定。5.4.3焊接接头弯曲试验
5.4.3.1根据4.5.2.1条规定进行横向侧弯试验时，应按图4、表11要求从射线探伤后的试件（图2）上加工三个侧弯试样。
5.4.3.2根据4.5.2.1条规定进行横向正弯曲试验时，应按图5、表11要求从射线探伤后的试件（图2)上加工二个横向正弯试样。
5.4.3.3弯曲试验采用任何适宜的方法进行。仲裁试验应按GB2653中规定的辊简弯曲（缠绕式导向弯曲）试验法进行。弯曲试验用直径40mm压头应弯曲到180°角。试验后，检查试样拉伸面上出现的裂纹尺寸及位置。
试样类
侧弯试样
正弯试样
注：T为试板厚度。
弯曲试样尺寸
试样厚度
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