【国家标准(GB)】 铜及铜合金挤制棒

UDC669-126：669.3135
中华人民开和宝家标祥
GB 13808--92
铜及铜合金挤制棒
Wrought copper and copper alloys-Extruded rods and bars1992-11-05发布
1993-06-01实施
国家技术蓝督
中华人民共和国国家标准
铜及铜合金挤制棒
Wrought copper and copper alluvs -Extruded rods and burs1主题内容与适用范
GB 13808- 92
138 +423--1126 84
代#4429-133 84
本标准规定了铜及铜合金挤制体的分类、技术要求、试验方法、捡验规则及标患、包装、运输和贮存本标准适用于阅形，方形和六角形铜及铜合金资制棒。2引用标准
GB 231
GB 3310
GB 5121
GB 5122
CB 5231
GB 5232
GB 5233
GB 5234
GB6397
GR 6520
GB 8002
GB 8550
GB 8888
3产品分类
金属拉伸试验法
金属布氏硬度试验方法
铜合金材超声波探伤方法
铜化学分析方法
黄铜化学分析方法
加工铜化学成分和产品形状
加工黄铜化学成分和产品形状
加工青铜化学成分和产品形状
加工白铜化学成分和产品形状
金属拉伸试验试样
硅青铜、硅黄铜化学分析方法
锡青铜化学分析方法
白铜化学分析方法
重有色金属工产品的包装，标志，运输和贮存铝青铜化学分析方法
镉青铜化学分析力法
错青钢化学分析方法
电真器件用氧铜含氧意金相险验法铜,镍及其合金管材和材断口检验法3.1 牌号、状态,规格
3.1.1产品的合金牌号，状态和规格应符合装1的规定。国家技术监督局1992.11-05批准1993-06-01实施
TUI: TE.?, TF2.H&U.H68.H5?
GB 13808- 92
Hi6, H$2,HF659-1,H$n62-!,HS17-:.HMn68-2,HFe59-1-1.HF-:k-1-: .H1i50-1-1,HA177 sHM....-.HM7-3-1,
HAl66-t-3-2,HAlG7-2, 5
QAIG 0,QAI9-4,QA[10-3-1. 5,QA110-4-4, QAI11-6-6,HSi80-3,HNiSE-3
cSis-2
QS:3.5-5-1.5.BFe30.1-1.BAlj3-3,HMn40-:.5QSn?-0. 2,QSn- 3
QSn6. 5-0.1.QSn6.4-0.4
T3Zn15-20
注：方樓、六第棒直径系指内切通点径或两平行而之闻的距离。3.1.2棒材不定尺长度规定如下：直径10~50 mm供应长度1~5 m；
直径于 50~75 mm,供应长度 0. 5~5 m;直径大于 了5 mm,供应长度 0. 5~4 m。我态
方、六角楼
16-120
19~16℃
10--16C
10~160
20~100
20-120
20~1t0
10--120
30～120
18-150
25~120
90--128
15~12G
13--120
10~120
65--120
3G~126
3.1. 3定尺或倍尺长度应在不定尺长度范固内,并在合同中注明，否赔接不定尺长度供货。3.1.4经双方协议，可供其他规格的摔材。3.1.5棒材按尺小精度分为较高级和普适级，3.2标记示例
圆样直径以\\表.方棒内切圆直径以“\表示，六角摔内切圆直径以\S”表示。例如：a.
期HS62-1挤制的、普通级、内切圆直径为 30 mπ的六角棒标记为：棒 HSn62-1 R
GB 13808—92
用QSt3.1合金搭制的、较高级、真径为40m的圆棒标记为：榉QSi3-1R
4技术要求
4.1化学成分
较高40
GB 13808--92
GB 13808-92
捧材的化学成分应符合GB5231.GB5232,GB5233和GB5234标准中相应合金牌号的规定。4.2尺寸充许偏禁
4. 2. 1棒材的直径允许偏差应符合表 2,装 3、表 4 和表 5的规定表2警黄铜铅黄铜梓直径允许偏差直径
>10~18
2+18~~30
30-~50
80--120
12G--160
10--18
>18~30
2230~50
250-~60
280~-120
*120-- 160
选尺守
较高级
11.12,13.14.15,16,17.18
19.20.21、22,23.24、25,26.27.28.29、3032.34.33.36,38,40,42.44.45.46,48.5052、54.55、56,58、50,65、70.75、8085、90,95.100、1c5.110、215、120130,140,150,160
表3纯铜棒、复杂黄铜裤，锡青铜棒直径允许偏差尺寸
较高级
11,12.13.14.15.16.17,18
19、20、21、22.23.24、25、26,27.28,29、3032.34.35.36.38.40.42.44.45.46、48.5052,54,55.56.38,60.65.70,75,8080,90,55,100,1*5.110.115,120130.110.150,t60
充许遍差
充许偏差
普通级
±1:10
-18--30
2-30-- 59
+50--50
80 -120
-120-- 160
-160-~180
230~50
2-50~80
80～120
GB 13808-- 92
表4铝寄铜、硅青销、铬青钢直径允许偏差优选！
较高级
10,11,12,13,14,15,16,17,16
19,20,21,22.23.24.25,26.27.28.29,3033.31.35.36.38,40,42,44.45,46,48.5052,54,55,56、58,60、65、70、75、8085,90,95,100,105,110,115,120136,140.150,160
表5１
白铜棒直径充许偏差
优选尺守
25.26.27.28.25.30
32,3号、35、35、38、40,42.44、45、46、48、5052,54.55,56.58,60,65.70、75,8585,90.95,100,105,110,115,1204.2.1.1经双方协议，可供其他充许偏差的棒材，±0.55
较高级
4.2.1.2棒材直径偏差等级应在合同中注明，否则按普通级精度供货4.2.1.3若要求正偏差或负偏差时，偏差值为表中数值的两倍。无许懈差
允许偏差
普遍级
=2, 00
普通级
4.2.2：棒材的定尺或借尺长度的允许偏差为十20mm。借尺长度虑加入锯切分段时的锯切量，每锯切量为5 tum。
4.2.3棒材端部应错切平，直径不大于20mm的棒材端部允许有冲剪痕迹，作断口检变的端面充许保留。
棒封的变啪度应符奇表6的规定。表6
每米长李曲度不大于
20~40
楼的不度不应超出摔材直径的允许偏差，4
240-- 120
>120--160
4.2.6方棒和穴角棒不应有明显的扭拧。4.3力学性能
GB 13808-—92
4. 3.1棒材的纵尚室拉伸和布氏硬度试验结果应符合表7的规定、表
抗拉强度
TUI.TU2.TP2
HPb59-t
HSn62-1
HSn7t-1
HMn5x-3-1
HMn57.3-1
HFe5s L1
15--120
80~120
16~-12u
16~-80
-80~t20
16--160
10~160
10~120
>120-~150
10--75
>75~160
16--120wwW.bzxz.Net
>120-~160
>75-[60
2*70-~-160
1C-~12a
>120~760
不小芋
伸长率
布氏硬度
HFe5-]-1
HAI60-1-1
H4166-6-3-2
HAl67-3. 5
HA17?-2
HNi56-3
HSiBo-3
QA19-2
QA19-1
QAI10-3-1. 5
QAIl: 4-d
1--120
120~-160
16~120
120-160
>75～160
75-160
>75~160
>75～~160
>75~160
45~120
>120～160
10~120
120~160
15~-160
>29～120
->125~160
GB13808-92
续表7
抗拉強度
茶小于
雄長率
布氏硬度
110～190
110~190
130~190
130-190
170~-240
170240
170--240
QA111-6-6
Qsi1-3
QSi3-1
QSi-3-l,5
QSn4-3
QSn6. 5-0. 1
QSn6. 5-0. 4
Q5n7-0. 2
R7.n15-20
RFe.30-1-1
BAli3-3
HMn40-l.5
>28~50
50~160
>-80-～100
20-~100
>100～160
40-~120
>40~100
>100~- 120
4:~120
20~120
18~160
>80120
>80~120
80~120
GB1380892
绒表7
抗拉强度
不小于
佛水部
表？中术规定力学性能指标的产品，经双方协议，可供实测数据，但神长率供心，4.3.2
伸长率指标若同时有和,者，仲裁时以8为准。4. 3. 3
A.3.4宜径小于16mm的材可不做布氏硬度试验。布氏硬度
4.3.5直径大于50mm的QA110.3-1.5棒材，当伸长率不小于15%时，共抗拉强度可不小于540N/mm*
GB 13808-—92
4.3.6直径10~120mm的HFe5911和HA160-1-1棒材，当抗拉强度与仲长率数值之和不小于460时，其伸长率分别允许降至20%和15%。4.4含氧缺
无氧铜棒的含氧量按YB731的规定，符合标准图片1,2.3级为合格。4.5内部质量
棒材断口应致密，无缩尾，不允许有超出YB732规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。4.6表面质量
4.6.1摔材表面应清洁。不允许有裂纹、气泡、夹杂等缺陷。4.6.2棒材表面犯许有氧化色和不使棒材直径超出充许编差的他缺陷。5试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
棒材的化学成分仲裁分析相应地按GB5121、GB5122、GF6520、GB8002,GB8550.YB55、YB598和YB599的规定进行。
5.2力学性能检验方法
5.2.1棒材的室温拉伸试验按GB228的规定进行。拉伸试验试样应符合GB6397的规定，试样号为R3~R5(R03R05).
5.2.2样材的布氏硬度试验按GB231的规定进行。5.3含氧量检验方法
无氧铜棒的含氧世捡验按YB731的规定进行。5.4内部质量检验方法
5.4.1棒材的断口检验按YB 732的规定进行，或可按GB3310的规定检验棒材内部质。5.4.2镐青铜棒的内部质量检验用下述低倍检验法：把棒材试样的横断面先车削乎整，用细砂纸抛光，经1：3硝酸水溶液浸蚀10～30s,取出用水神洗干净,然后在 5～10倍放太镜下观察。青铜样也可用断口检验或超声波探伤代替低倍检验，但仲裁时以低倍检验法为准。5. 5尺寸测量方法
摔材的外形尺寸应用相应精度的测量工具测基。5.6表面质量检验方法
棒材表面质量用目规进行检查。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1棒材应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定坏时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
榉材应成批提交检验，每批应由同-牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过3000飞，但直径大于100mm的棒材，每批重应不超过5000kg.6. 3检验项目
6.3.1每批棒材应进行化学成分、外形尺寸和表面质量的检验。6. 3.2对表7中有力学性能要求的棒材,每批应进行力学性能的检验。6.3.3无氧捧每批应进行含氧量检验，GB13808—92
5.3.4T2.T3、TP2、TL1.TU2、H96和QG0.5棒、直径大于80ImI的锡青铜捧、真径大于12Umm的复杂黄铜棒和硅青制棒不做断口检验或超声波探仿。QCd1捧进行低倍捡验。其他合金.必须进行断口检验或超声波探衡
6.4取伴数量和敢样位背
6.4.1化学成分的取样，供方在熔铸时，每炉取一个试样，需方在每批棒材中任取一个试样。无氧铜含氧量检验应由每批棒材中任取4根，每根取一个试样。6.4.2每批棒材应遂根进行外形尺寸测量表面质量检验。6.4.3拉伸试验应由每批棒材中任取2根，每根棒材任取一个试样。拉伸试验试样应根据摔材试样坏料与各号试样直径相邻近的程度，按下列规定车制：纯铜和普通黄铜棒直径不大下15 mm 者，铅贵铜,复杂黄铜、青铜和白铜棒直径不大于 10 mm者，不车制；
b.纯铜和普通黄铜棒大十15～40mm者，铅黄铜、复杂黄铜、毒铜和白铜直径大于10~40mm者，以棒材横断面中心为圆心逃行车制；c.棒材直径大于40mm者，在棒材横断面上两条互相垂直的半径所构成面内进行车制。6.4.4布氏硬度试验应由每批棒材中任取两根，每根棒材任取~个试祥。6.4.5棒材断口检验应由每批攀材中任取两根，靠压余端进行，超声波探伤应逐根进行。6. 4.6QCl1 懂低倍检验，每批摔材取5根，靠压余端备取一个试样。6.5重复试验
各项试验即使只有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍有一个试样不合格时，期整批报废或避根进行检验，合格者单独编批验收，7标志、包装、运输、贮存
帮材的标志,包装、运输和贮存按GB 8888 中的规定进行。附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公可提出。本标准出洛阳铜加工厂负责起草。本标准主要起草人钟卫佳、刘注英，
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