【国家标准(GB)】 带传动--窄V带传动

中华人民共和国国家标准
带传动一一窄√带传动
Belt drives-
1主题内容与适用范围
-Narrow V-belt drives
GB/T 13575.2—92
本标准按有效宽度制规定了窄V带传动带轮及带的主要尺寸、极限偏差和技术要求，以及传动的设计和传动装置的安装与使用等。适用于一般工业用窄V带传动。2引用标准
GB6931.2V带传动术语
GB11355V带传动额定功率的计算GB11356普通及窄V带传动用带轮槽形检验GB11357带轮材质、表面粗糙度及平衡GB 11544
3带轮
普通V带和窄V带尺寸
3.1表1规定了轮槽截面尺寸（截面见图1)。7TAJB
图1轮槽截面
象技术监督局1992-07-30批准
（ba）
1993-05-01实施
15N、
25N、
≥90～150
>150～305
>255~～405
>405~～570
3.2有效直径
GB/T 13575.2—92
表1带轮截面尺寸
10.3±0.25
1.317.5±0.25
28.6±0.25
3.2.1表2规定了带轮的有效直径系列。raia
有效直径系列
15N、15J
（be）
50.5~1.011~2
0.50.2~0.5
0.5~1.02~3
0.2~0.50.5~1.0
9N、9J
GB/T 13575.2—92
续表2
15N、15J
表3规定了窄V带最小带轮有效直径。表3最小有效直径
3.3带轮的技术要求
9N、9J
15N、15J
25N、25J
3.3.1带轮的平衡和轮槽工作面表面粗糙度按GB11357的规定，轮槽的棱边要倒圆或倒钝。3.3.2带轮外圆的径向圆跳动和节圆附近的斜向圆跳动公差不得大于表4的规定（见图1)。表4带轮的圆跳动公差t
67~120
>120~～250
>250~～500
>500~～~800wwW.bzxz.Net
>800--1250
>1250~2 000
>2 000~2 500
径向圆跳动
3.3.3带轮各轮槽间距的累积误差不得超过士0.8mm。3.3.4轮槽槽形的检验按GB11356的规定。4传动设计
窄V带传动的设计按以下步骤和方法进行：4.1设计已知条件
传动功率（通常指设备原动机的额定功率，或从动机的实际功率），kW，主动轴的转速，r/min，
斜向圆跳动
理论传动比(或被动轴的转速），中心距近似值，mm；
GB/T 13575.2—92
外界条件及传动装置类型，即环境温度、介质条件、运转时间及载荷变动情况等。4.2设计功率的确定
设计功率Pa按下式计算：
Pa KA· P
式中：P.-设计功率,kW；
KA--—工况系数，按表5选取；
P-所需传动功率,kW。
动受量
++.++-++...+( 1)
选取工况系数时，在反复启动，正反转频繁，工作条件恶劣等场合KA应乘以系数1.1。增速传动场合，KA应乘以下列系数：当≥1.25~1.74时，为1.05；
i≥1.75~～2.49时,为1.11;
≥2.50~3.49时，为1.18；
1≥3.50时，为1.25。
表 5载荷工况系数 K
载荷变动微小
载荷变动小
载荷变动较大
液体搅拌机、通风机或
鼓风机(≤7.5kW)、离
心机与压缩机、风扇轻
负荷输送机
带式输送机（不均勾负
荷）、通风机（>7.5
kw）、发电机、天轴、洗
涤机械、机床、冲床、压
力机、剪床、印刷机械、
正位移旋转泵、旋转筛
与振动筛
制砖机、励磁机、斗式
提升机、活塞压缩机、
输送机、锤磨机、纸厂
打浆机、活塞泵，正位
移鼓风机、磨粉机、锯
木机等木材加工机械、
纺织机械
空、轻载启动
每天工作小时数，h
重载启动
10～16
载荷变动很大
GB/T13575.2-92
续表5
空、轻载启动
破碎机、研磨机、卷扬
机、橡胶压延机、压出
机、炼胶机
注：①空、轻裁启动
器的动力机。
②重裁启动
带型的选择
10-~16
每天工作小时数,h
重载启动
电动机（交流启动、三角启动、直流并励），四缸以上的内燃机，装有离心式离合器、液力联轴电动机（联机交流启动、直流复励或串励），四缸以下的内燃机。根据设计功率和小带轮的转速，按图2选取带型，如果选择点处于两种带型的交界处，就按两种带型来设计，最后按实际情况选择其中一种。r/min
小带乾韩癌仙
25N、25J
567810
带轮真径的确定
式中：dp2
大带轮的节径，mm，
-小带轮的节径，mm，
窄V带选型图
设计功率 Pa
+++++-+.++-+.+--+++++-++++
1000kw
n，—小带轮的转速，r/min；
一大带轮的转速，r/min。
确定时必须保证：
GB/T 13575.292
小带轮直径应等于或大于表3中推荐的最小值，计算带的线速度V，使之不超过35m/s。b.
60×1000≤35
（带轮的节径可由表1中的Ae值确定，即：d=d。一2Ae）4.5带的有效长度和中心距的确定当带轮直径确定以后，根据结构初定中心距α。一般使m/s
0. 7(de2 + der) ≤ag ≤ 2(de2 + d))此时带的有效长度：
Len = 2ao + π/2(deg + de,) +式中，Le。计算的窄V带有效长度,mm；de,—-小带轮有效直径，mm,
大带轮有效直径，mm。
(dez + de,)2
（3）
（5）
将计算出的Le。值按表A3标准值圆整，然后再根据选出的标推有效长度值L。计算实际中心距。即a = A + AB)
Le -- n(der + de2)
式中：A
(de _ da,)2
在设计时应考虑中心距的调整余量，见表13所给定的值。4.6带轮包角
小带轮包角α，由下式算出：
α — 180°— 5
4.7V带根数的确定
即:Z=
(P,+aP)K,..
式中：z-
带的根数；
Pa——设计功率，kW；
P,—单根 V 带的基本额定功率,kW;294
（6）
（7）
GB/T 13575.2—92
△P,—-由传动比不同所附加的功率，kW；P,和△P，见表8、表9、表10；
KL——长度修正系数，见表6；
K。———包角修正系数，见表?。表6长度修正系数KL
：1080
9N、9J
25N、25J
.6.000
12 060
ag(°)
GB/T 13575.2—92
续表6
15N、15J
表7包角修正系数K。
GB/T 13575.2--92
续表7
13333333901
学的导
高的治密
功率值P,
GB/T 13575. 2-92
GB/T 13575.292
15N、15J额定
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