【国家标准(GB)】 高密度聚乙烯树脂

中华人民共和国国家标准
高密度聚乙烯树脂
High density polyethylene resin主题内容与适用范围
GB 11116-89
本标准规定了高密度聚乙烯树脂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以乙烯或乙烯和1-烯烃为单体经催化聚合制得的高密度聚乙烯均聚物或共聚物以及含有添加剂的聚合物。
本标准不适用于超高分子量高密度乙烯。引用标准
GB1033
GB1040
GB1043
GB1842
GB 1843
GB1845
GB2517
GB2918
GB 3682
GB 5470
GB 6595
GB9345
GB 9352
GB 9691
3技术要求
塑料密度和相对密度试验方法
塑料拉伸试验方法
塑料简支梁冲击试验方法
聚乙烯环境应力开裂试验方法此内容来自标准下载网
塑料悬臂梁冲击试验方法
聚乙烯和乙烯共聚物材料命名
塑料树脂取样方法
塑料试样状态调节和试验的标准环境热塑性塑料熔体流动速率试验方法塑料冲击脆化温度试验方法
聚丙烯树脂鱼眼测试方法
塑料灰分通用试验方法
热塑性塑料压塑试样的制备
食品包装用聚乙烯树脂卫生标准3.1高密度聚乙烯树脂为本色柱状或扁圆状颗粒，粒子的尺寸在任意方向上应为2～5mm，并不夹带金属、机械杂质。
3.2对于有卫生要求的树脂应符合GB9691。3.3本树脂按其用途分为挤塑、注塑和吹塑三大类，其质量指标如表1。中国石油化工总公司1989-03-29批准注传慢图
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1990-04-01实施
试项目
清洁度
熔体流动速率
粉末灰分
拉伸屈服强度
断裂伸长率
简支梁冲击强度
悬臂梁冲击强度
环境应力开裂
冲击脆化温度
GB 11116--89
粒/kg树脂
粒/kg树脂
g/10 min
个/1520cm2
个/1520cm2.
下活装
0.24~~0.36
0.952~~0.956
PE-EA-57D003
6～10
0.24~0.36
0. 952-~0. 956
表１高密度聚乙
0.20~0.40
0. 951~~0. 957
烯树脂质量指标
0.70～1.1
0.9570.961
PE-EA-57D012
0. 70~1.2
0. 957~~ 0. 961
GB 11116—89
0.70～1.5
0. 956 ~~0. 962
0～20
0. 88~1, 3
0.948~0.952
标件免费下
PE-FA-50D012
0.948~0.952
11～20
0.70~~1. 5
0. 947~0. 953
清沾度
熔体流动速率
粉未灰分
拉伸风服强度
断裂伸长率
简支梁冲击强度
悬臂梁冲谢强度
环境应力开裂
冲击脆化温度
GB 11116---89
粒/kg树脂
粒/kg树脂
g/10 min
个/1520cmz
个/1520cm2
0～20
0.947~0.951
各外标注行业资米免带卖
PE-FA-50G200
21～40
0.947~0.951
1. 6~ 3. 0
41～60
1～~21
0.946~0.952
0～20
0.36 ~0.54
0. 949-~ 0. 953
PF-GA-50D006
6～10
0. 36～0.54
0.948~0.953
GB 11116—89
11～20
41～60
0.30~0.60
0. 948~0. 954
0. 48~0. 72
0. 952~~0. 956
外标注行业资米免带卖
PE-GA-57D006
21～40
0. 48~~0.72
0. 952~0. 956
41～60
0.40~0.80
0. 95] ~~ 0. 957
清菠度
熔体流动速率
粉未灰分
拉伸厨服强度
断裂伸长率
简支梁冲击强度
悬臂梁冲击强度
环境应力开裂
冲击脆化温度
GB 11116---89
粒/kg树脂
粒/kg树脂
g/10min
个/1520cm2
个/1520cm2
正活装
0～20
0.9540.958
PE-GA-57D012
21～40
0.954~0.958
0. 65~1. 4
0. 953~0.959
0. 919~~0. 953
PF-LA-50D012
0. 80~~1. 2
0.949-0.953
GB11116--89
11～20
0.948~0.954
0～20
0. 52 ~ 0. 78
0.952~0.956
标件免费下
PE-LA-57D006
6～10
21～40
0.52~~0. 78
0. 951 ~~0. 956
41~～60
0. 42~~0.88
0. 951~~0. 957
清洁度
熔体流动速率
粉未炭分
拉伸剧服强度
断裂伸长率
简支梁冲击强度
悬臂染冲击强度
环境应力开裂
冲击脆化温度
GB 11116 --89
粒/kg树脂
粒/kg树脂
g/10 min
个/1520cm2
个/1520cm2
正活装度
0～20
0.950~0.954
PE-MA-50D045
6～10
21～40
0.949~0.955
0.949~0.955
3. 6~ 5. 4
0, 958--0.962
PE-MA-570045
3. 6~ 5 4
D. 958-0.962
GB 11116—89
0. 957--0. 963
0. 955~0. 959
家水免要
PE-MA-57D076
0.955~0.959
0.9540. 960
测试项目
清清度
熔体流动速率
粉未灰分
拉伸屏服强度
断裂伸长率
简支梁冲击强度
悬臂梁冲击强度
环境应力开裂
冲韦脆化温度
GB 11116--89
粒./kg树脂
粒./kg树脂
g/10 min
个/1520cm2
个/1520cm2
0～20
0.962~0. 966
注：表第1，2，3，5,9项为出厂必检项目，第4，6，7，8，10,11项为抽检项目。40
正活装
PE-MA-62D045
0. 962~0. 966
11～20
41～60
0. 9610. 967
0～20
0. 956 - 0. 960
PE-ML-57D075
6～10
0. 955~0. 960
GB 11116—89
0. 955~~0. 961
正活装
0.25~~0.45
0. 958~~0. 962
PE-BA-62D003
21～40
0.25~0.45
0. 958~ 0. 962
11～20
0.20~~0.50
0. 957~0. 963
4试验方法
4.1取样
GB 1111689
树脂在包装渐可从生产线上每批取样，包装后的取样按GB2547规定进行。4.2压塑、注塑试样的制备
4.2.1压塑试样的制备按GB9352进行，并采用如下条件：线
模塑温度：180±10C；
模塑压力+515MPa；
平均冷速率：15±5C/min；
制片模具：采用溢料式模具。
4.2.2注塑试样的制备采用一次注塑成型方式并作如下规定：理
树脂熔体温度：20010C：
注塑压力：3050MPa
模具温度：40±5℃。
4.3试样的状态调节和试验环境
试样的状态节和试验环境按G2918进行，并采用如下条件：狂，
温度：23±2C；
相对湿度：45%~55%
试样状态调节时间：至少24n。
4.4清洁度测试
本项测试采用目测方法鉴别树脂是否被污染并对污染的程度作出定量的评价。4.4.1
0.2mm精度的刻度放大镜；
300mmX400mmX40mm方瓷盘：
c．培养。
4.4.2测试步骤
取1kg试样，放在方瓷盘中，净其中的异色粒子\和杂质，放在培养中，必要时用放大镜鉴别杂质的尺寸，计算擦出的各类粒子的数目。注：1）色粒是指粒的三分之以上部分染有额色的粒子，如油粒、氟化着色粒子等。2）杂质是指颗粒表面或里面混有直径在0.2mm以上的非本体树脂的其他物质。4.4.3报告
报告每干克树脂中掠出的色粒和杂质的数量。4.5熔体流动速率试验方法
试验按GB3682规定进行，标准试验条件选用表中序号3当测试结果低于0.1g/10min时要采标准试验条件选用表中序号4或64.6密度测试
4.6.1采用测试熔体流动速率时挤出的料条作为密度测试试样，经200mL沸水煮沸30mm，待自然冷却到室温后测试。
4.6.2测试按G1033进行，仲裁时采用D法。4.7粉末灰分測试
粉末灰分测试按GB9345进行，并采用如下条件：采用直接灼烧法；
b，灼烧温度：850±50℃。
标批行
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