【国家标准(GB)】 衣料用洗涤剂去污力及抗污渍再沉积能力的测定

GB/T 13174—2003
本标准是对GB/T13174—1991衣料用洗涤剂去污力的测定》的修订，其与（B/T131741991相比主要变化如下：
增加了对洗涤剂抗污渍冉沉积能力的测定；去污试验机改为立式去污机，
去污洗涤试验温度和时间作了相应的调整；增如了使用污布的种类;
一提出了标雅酶制剂、标准黄土尘及其应而方式，一完善广标准洗衣粉的虚用，
一强化了标准洗衣粉、污布、标准酶制剂、标准黄土尘等专用试材料的统一管理：改变了对去污力测定结果的最终表达方式，增设了规范性附录A，规定了去污力或度保持的测定结果检查和确定的方祛和步骤增设了资料性附录B、附录C,附录D、附录F,将测试中所用到的四种常见品种\[13(00”、\JB-01\、“JB-02”、「B-03\的制备过程作为附录的形式给出。增加了参考文献，以使使用人员更全面地理解标准。本标准的附录 A 是观范性附求,附录 B,附录 C、附录 L 和附录 IE 足资料性附录,本标准由中国轻工业联合会提出。本标准中全国表而活性剂洗康用品标准化中心归口。本标准起草单位：国家洗涤用品质量监督检验中心（太原）。本标准主要起草人姚晨之、张花莲、严方、史东、刘晓英。本标雅所代替标准的历次版本发布情况为：QB511—1979,QB511-1984,
-GB/T13174—1991.
GB/1 13174—2003
本标准为衣料用洗涤剂性能试验的测试方法，提出了评价洗涤剂去污力和抗污溃再沉积能力的具体方法和步攀，
G:B/T13174一1991实施口1年，1年来我国的经济、科技水平有了长足的发展、原标准对产品性能的测试方法凹不能客观.科学地反映产品的质最和使用性能，所采用的测试于段也与发达国家存在定的差距。为了完普洗涤剂的评价方式，充分有效地检测洗涤剂的使用性能，反映洗涤剂产品的内在质量和科技含量，有必要修计（B/T13174一1991，建立新的洗涤剂去污力测试评价体系，修故内容见前言所述。
本标难在统一了测试试验的带规条件：去污试验机型、洗漆温度和时问，水的硬度、标准洗衣粉的液度等的基础上，为了给未来技术发展提供框架，引人了标准蛋酶、JB系列污布等，并对它们的使用提出指导性议供不同用途的洗涤剂产品按其要求应用。也正是出于这一初农，标准对被测洗涤剂产品在测定条件下的使用浓度，以及IB系列污布数量，品种不作明确的限制，有四种JB污布的制备标准以资料性附录给出以便十应用标准时采纳，其他种类的污布标准建议由标准归口管理部门组织专家进行确认后授权企业制造，这样可以根据行业发展的需要，及时补充完善标准：满足市场的需要，延长广标谁的牛命力。
1范围
衣料用洗涤剂去污力及抗污渍
再沉积能力的测定，
GB/T13174—2003
本标准规定了用人工污布进行去污试验来评价洗涤剂去污力，用棉白布评价洗涤剂抗污渍再沉积能力（又称自度保持)的方法
本标准适用于衣料用洗涤剂，包括粉状、液体快膏状产品去污力和白度保持的评价，2规范性引用文件
下划文件巾的条款通过本标雅的引用而成为本标雅的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（小包括勘误的内容）或修订版均不适用了本标准-然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推，GB/T6367表面活性剂已知钙硬度水的制备（GB/T6367-1997,idt1SO2174：1990）（13/T13176.2洗衣粉中水分及挥发物含量的测是（烘箱法）3术语、定义、符号和缩略语
3. 1术语和定义
下列术语和定义适用于本标摊。3.1.1
污布testcloths
将原凹布用现是种类的污渍经：定程序处理后制城的人工染污布计，用于测洗涤剂去除该类钙的能力。以污读的种类决定污布的类别，3. 1.2
试片pieces of lest clnths
按要求裁成6cm×6 cm大小,用于去污试验的污布块。3. 1. 3
白度值whiteneas index
在规定波长下布或试片对光波的反射率,用白度计在457 nm下读取。3.1.4
洗前白度值whiteness Indexbeforewashing试片在用洗涤剂洗涤前的白度值。3.1.5
洗后白度值whitenessindex aler washing试片在用洗涤剂洗涤后的白度值。3. 1. 6
试片白度差difference of the whiteness index洗后白度值与洗前口度位之差
去污力detergency
GB/T 13174--2003
洗漆剂去除污溃的能力。
去污信value of detergency
洗涤剂去污力的数字化表征,以试片白度差表示。3.1.9
去污比值rate of the value of detergency样本洗涤剂去污值与标准洗衣粉去污值的比值。3. 1. 10
抗污溃再沉积能力anti-soil-redephositionproperty在洗涤过程中洗涤剂抵抗从衣物上己被除去进入水中的污渍返回到衣物表面的能力。3. 1, 11
白度保持whiteness preserved
含义向抗污满再沉积能力。
value of whiteness preger'ved自度保持值
洗漆剂洗涤自度保持的数字化表征，以试片自度差表示，3. 1. 13
白度保持比值rate of the value of whiteness preserved样本洗涤剂洗涤度保持值与标准洗衣粉洗涤口度保持值的比值，3. 1, 14
性能试验performance test
洗涤剂去污力或（和)白度保持的测试试验的总称。3.1.15
standard detergent
标准洗衣粉
用一定规格的原料制备的特定配方的洗衣粉。在测定其他洗涤剂去污力时，用作对照基准。3. 1, 16
标准蛋白酶
standard proteases
特楚规格的蛋白酶，在洗涤剂去污力测是中加人标准洗衣粉中以增加其在策白污布的试片工的去污力。
标准黄土坐staundardyellow soil特定规格的黄十，用于测定选涤剂的白度保持。3.2符号和缩略语
下划符号和缩略语适用于本标。JB00
JR-05-
荧光白布；
碳黑油污布；
蛋白污布：
脂污布：
水溶性污减类污布：
粘土污垢类污布；
洗前自度值
洗后白度侦；
去污值；
去污比值：
T白度保持值：
B”-口度保持比值。
4试验原理
GB/T13174—2003
将不同种类的斌片用一定硬度水配制的确定浓度的洗涤剂落液，在去污试验机内于规定温度下洗涤-定时间后，用白度计在规定波长下测定试片洗涤前后的白度值。以试片白度差评价洗涤剂的去污作用，由荧光口布试片洗前与洗后的白度差值，评价洗涤剂的抗污渍再沉积能力。5试剂与材料
除非另有说明，在分析中仪使用认可的分析纯试剂和蒸馏水或去离子水或纯度相当的水。5.1氯化钙（CaCl）
5.2硫酸镁(MgSO,·7H20)(GB/T671)5.3污布(JB系列）
用前裁成6etn×6rm的大小，称为试片。其中JB-00（荧光白布，参见附录B)为用丁评价洗涤剂白度保持能力，其余种类污布为用于去污力的评价，分别为JB-01（黑油污布，参见附录C)、JB02（蛋白污布，参见附录D）B-03（皮脂污布，参见附录E)等。污布可从标准归口单位组织确认的国内外相关牛产企业购买，部分品种的制备过程列于附或B、附录C、附录)和附录E中。5.4：标准洗衣粉
5.5标准蛋白酶
5.6标准黄土尘
6仪器和设备
使用普通实验室仪器和设备。
6.1立式去污试验机外型见图1
图1RHLQ型立式去污机
6.1.1立式去污试验机：转速范谢30r/min~-200t/min，温度误差=0.5℃6.1.2去钙用浴.，120mm.高170mm。3
GB/T 13174—2003
6.1.3去污用搅拌叫轮：三叶状波轮，80mm，结构见图2。6.2白度计：符含J/T9327及JJG512的规定。6.3大塘瓷盘，46cm×36ctm
图2去污用搅拌叶轮
7试验程序
7. 1硬水配制
硬水标定按GB/T6367进行。
洗涤试验中配制洗涤剂溶液采用250mg/kg（以碳酸钙表示，下同)硬水.钙高子与镁离子摩尔比为6：4,配制方法如下：称取氯化钙（5.1)16.7g和硫酸镁（5.2)24.?R，配制10L，即为2500Ing/kg硬水。使用时取1L冲至101.即为250mg/kg硬水。7.2白度的测量
根据洗涤剂性能测试的要求，选择所需的,B系列试片品种。将用于测定的污布（5.3）裁成试片，按类别分别搭配成平均黑度相近的六组，若试片是JB-00，则每组中应有试片六片：其他JB种类试片，则至少为片，同时作好编号记录，每组试片用于一个样品的性能试验。注！：每组试片用于一个样品的性能试验，根据测定产品的数量确定需要的试片组数月，大组试片为RHL.Q型文式去污机一车试验的最人量.
注2：太污洗涤测定中，选择JB污布的种类和数量的不同，会造成每组试片的总数不同，例如当每组试片包含三种JB类别的试片各三片，购每组试片总数为儿块；当试验测定选用二种JB污布试片各四片，则每组试片总数为八快。
将试片按同一类别相登，用白度计在457nm下逐一读取沈漆前后的白度值。洗前白度以试片正反两而的中心处测量自度值.取两次测量的平均值为该试片的洗前白度F：洗后白度则在试片的正反两面取四个点，每一面两点且中心对称，测量白度值，以四次测量的平均值为该试片的洗后白度上2。7.3去污洗涤试验
为保证比较试验结果的可靠性，一次污洗涤测时每组试片（7.2)中的试片总数应控制在6片～12片之内，试片总数低下6片可用相同大小的布基补足（B.1.1).试片总数多十12片应分步进行尽污洗涤试验
洗涤试验在立式去污机（6.1)内进行，测定前先将搅拌叶轮、工作槽、去污浴缸：-编号固定组成-.个“上作单元”。试验时用250mg/kg硬水分别将试样与标准洗衣粉（5.4)配制减·定浓度（未特别说明时，浓度均为0.2%>的测试溶液］1.倒人刘应的去污游缸内，将缸放人所对成的位骨并装好搅拌4
叶轮.调节仪器使洗涤试验温度保持在30℃±1%.准备测定。G/T13174—2003
可以根据样品的试验要求向去污溶缸中的标准洗衣粉落液加人定我度的标准蛋酶（5.5）溶液1 ,同时启动搅拌 30 s后停止。注1：标准蛋白酵的规格和配制使用方法见第10章，是否应用标准蛋口酶及蛋白酶猝液的使用浓度叫根据产品指标或客广的要求具体，对于产品要求使用标准蛋心酶评价，但未提出标准蛋凹醇使用量的产品，本标准建议1mL标准蛋白酶溶液的用量中相当酶活力300u/g.将7.2 测楚过白度的各组试片(不含JBO0试片分别投人各浴缸中,启动搅拌，并保持搅拌速度120z/min角速度220x/min），洗涤过程持续20min后停止。用镊子取出试片用白来水冲洗30s。按次序摊政在塘瓷盘（6.3）中，晾1后，按7.2测定白度。如果需要进行白度保持的测定，落缸中剩余的洗涤剂猝液要保臀，
注2：去污洗涤比校试验中，向测试样品利标准洗衣粉挤液的缸投人的每组试片总数和品种要相同。注3：向欲缸中加入试片要展开，必费时将试片一片片放人，以免试片贴在一起。7.4洗涤剂抗污读再沉积能力（或称白度保持）试验对于需要测试洗漆剂抗污渍再沉积能力的产品，进行如下试验。在7.3测试后的每一个去污浴缸内分别放人JB-00(5.3)六片和2.0多标准黄土尘(5.6),重新装好搅拌叶轮,按 7. 3的步骤揽拌洗涤 10 nin后,用键子取出试片(注意不要打干),用白来水洗净去污浴，再将试片放同浴缸内，例入250mg/kg硬水1000mL重复前步洗涤过程，漂洗4min，取出试片，更换硬水000)ml.,重复漂洗3min后，将试片取出，排序于搏瓷盘（6.3）中，惊干后，按7.2测定洗后白度值。
8结果判定
8.1去污试验结果的计算及判定
对于7.3的测试结果，按照不同种类的污布试片分别计算、判定洗漆剂准各类污布上的去污值R和去污比值P,方法如下。
8.1.1某科污布的去污值(R,)按式(1)计算。R,(%) = Z(F Fu>/3
武巾：
第种类污布试片：
，第种类污布试片前白度值，沿：第种类污布试片洗后凹度值,%。结果保留到小数后一位。
8.1. 2相对标准洗衣粉在第1种污布的去污比值(P.)按式(2)计算。P:一R/R!
式中：
R标准洗衣粉的去污值，;
R:-一试样的去污值,%
结果保留到小数后一位。
若某单一试片的洗涤前后的白度差值（F:一F)超出该种类试片平均凹度差值[（F一F)/3]的.L10%，则该种美试片的谢试无效，需要重。8.1.3洗涤剂去污的判定
当P1.时，则判定结论为“样品对第种污布去污力相当或优十标推洗衣粉”简称“第种污布污力合格”；
当P,1.0时,则判定结论为“样品对第！种污布去污力势于标准洗衣粉”简称“第1种污布去污5
GB/T 13174—2003
力不合格”，
要比较样品导标推洗衣粉的去污力大小应将标准洗衣粉与样品的洗涤溶液胃于相间条件下，各用相同数量的同种试片为一组作同机去污洗涤试验，当0.90P,1.10时（此处P，可多取一位进行比较），为确保测试结果的正确性，消除工作单元的误整因案，应按7.3节步骤重复测定，适当增加测定的总次数，测定总次数以及样品与标准洗衣粉的去污比值P，的最终确延应依据附录求A进行计算，注1：重复测定时，应注意将剩试样品和标推洗衣粉在两个工作单元之间对调试验，测定的总次数应是偶数次（通带需要作四次），以确保测试样品和标准洗衣粉在相同的工作单元中进行相同次效的测定。注2：重克测定时,可以根据需要再点比较的污布类别,增加该种类试片的数盘代替不需比较的品种,并保持测定中试片总数的一致。
8.2白度保持试验结果的计算及判定8.2.1根据7.4的测试结果按式(3)计算白度保持值(T)。T = 2(F, -F.)/6
式中．
F，单个JR-OO 试片洗前的度值,% F--…同一JB-00试片洗后的白度值，%。结果保留到小数点后一位。
（3）
如果7.1中某单个试片的洗涤前后的白度差值超出T值的士10%，略去，不代人计算[此时公试(3)中分母6应改为5=;有两片超出T值的十10%，需重做试验8.2.2样品相对标准洗衣粉对自布的白度保持比值(B)按式(4)计算。B= /T
戏中：
T——样品对白布的白度保持值；T——标准洗衣粉对白布的白度保持值。结果保留到小数点后位，
8.2.3洗涤剂白度保持的判定
.---(4)
当B1.0时，则判定结论为“样品白座保持能力相当或优于标准洗衣粉.简称“样品白度保持合格”；
当B1.0时，则判定结论为“样品白度保持能力劣于标准洗衣粉\，简称样品白度保持不合格”。同8.1.3比较试样与标准洗衣粉的去污力火小一样，当0.9B1.10时（此处B可多取一位进行比较），应按7.4步骤重复测定，并适当增加测定的总次数（见&.1.3中注1）。测定总次数和B值的最终确定应依据附录A进行计算，9标准洗衣粉
9.1标准洗衣粉配方
烷基苯磺酸钠15份，=桑磷酸钠17份，硅酸钠10份，酸钠3份，羧甲基纤维素钠（CMC)1份，硫酸钠58粉。
注，上述各成分份数之和为101份。标准洗衣粉原料规格如下：烷基苯磺酸钠为工业直链烷基苯（溴指数20，色洋10Hazen，脱氢T.2烷基莱>经三氧化硫磺化,碱巾和之单体（不皂化物以100%活性物计不超过2%）。三案磷酸钠符合GB/T9983—1988中的级品，碗酸钠符合GR/T60091992中的—级品，CMC符合GB/T12028—1989，碳酸钠符合GB210—1992中的一级品，硅酸符合（B/T4209—1996中的一类四型一等品（液体）。9.2标准洗衣粉的配制
标准洗衣粉由本标准归可单位授权某企业用统一规格的原料和工艺加E生产。9.3标准洗衣粉溶液的配制与使用GB/T 13174-—2003
标准洗衣粉在使用时按洗涤试验要求配戒确定浓度的溶液，应以干基计，使用前需取一定量标准洗衣粉按GB/T13176.2测定水分，经折算后，称盘配制基础对比溶液。10标准蛋白酶
10.1标准蛋自酶的规格
标准蛋口酶由本标准归口单位委托某厂用统一规格的原料和工艺生产，要求活力均勺一致，并有明确的保质期。产品技术要求参见QB/T1806一1993的优等品指标，并对醛活力进行必要的认定。注；酶活力的测定方法参见QB/1\1803，标准蛋白酶的酵活力由本标准归口单位根据相关技术单位的测试结果确定。
10.2标准蛋白酶溶液的配制与使用当样品的去污力试验需加入标推蛋白酶时，则称取一定盘该蛋白酶（以标准归口单位认定的酶活力为依据，根据产品测试要求添加的活力单位折算成使用质量）：加入少量去离了水，在电磁搅拌下揽拌崩解10min，以水定容至100ml。移取1ml.加人至1L标准洗衣粉溶液的去污浴缸中，其余弃去。11标准黄土尘
标准黄土尘技术要求见GB/T13268。标准黄t尘山本标准归口单位委托某厂用统一规格的原料和工艺生产。主要技术指标,为：真密度p=2.6ε/cm～~2.8g/cm，粒径d.60μm，化学组成见表1。表妻 1黄土尘的主要化学成分
化学分
含量/(%)
12试验报告
氧化硅
试验报告应包括下列各项：
所用的参考方法；
一“结果和所用的表示方法；
一试验条件；
二氧化二铝
氧化钙
本标准中术包括的或任选的任何操作，以及会影响续果的情况。三氧化二铁
GB/T 13174—2003
A，1两个韧始测试结果
（规范性附录）
去污比值或白度保持比值测试结果的检查和确定在重复条件下得到两个测试结果,如果两个结果之差的绝对值不大于 0,10,最终测试结果 α为两结果的平均值。
A. 2多次量复测试结果
在重复象件下如果两个结果之差的绝对值人于0，10,应冉做两次测试。卿果四个统果的极差（Xmk一Xmin）等丁或小于n=4的临界极差CRas（4）,则取四个结果的平均值作为最终测试结果。临界极差的表达式，见式(A.1)：
CRg,(n) ---f(n)a
式(A.1)中的f(n)值见表A.1。
临界极整系数[(r)
注：临界极差系数是/c分布的95%分位数，X-.和Xm分别是来自标准差为。的正态分布总体，样本量为为的样本中的最大值和最小值，如果四个结果的极差大于重复性临界极差,则取四个结果的中位数作为最终测战结果。上述判断过程进一步详细的表述见GB/T11792图A.1为上述结果的图示。两个初始测试结果
再取两个题试结果
I-I:CK(4)
白一四个铝果的叶位顺
图A,1
一义·2个结果的均佰
4个结果的均信
试结果检查框图
去污比值或白度保持比值测试结果的确定CB/T13174—2003
A,1 或 A,2 的比较判定中取小数点后两位进行最终结果修约后取小数点后一位。GB/T 13174-2003
B.1试剂与材料
B.1.1棉布(HG/T2609—1994)。
附泰Bwww.bzxz.net
（资料性附录）
JB-OO（荧光白布）的制备
B.1.2标准荧光增白剂VBL(GB/T10661—1996)。B.2仪器
B.2.1洗涤温度可达60的滚筒洗衣机。B. 2. 2 电斗。
B.2.3白度计：符合JB/T9327及JJG512的规定。B. 3 试验程序
B. 3. 1棉白布的处理
将棉白布(B.1.1)沿经纬线裁成27cm×44cm长方形布块，加入滚筒洗衣机(B.2.1)中，自来水洗涤15min，甩于后，再用去离子水加热洗涤30min，洗涤温度约60℃，甩于后用于荧光凹布染制。注，可根据洗衣机的洗涤容量确定一改处理白布的数量，通带一次洗涤的户布块以不超过洗衣机洗漆最大的二分之一为宜。
B.3.2荧光白布的染制
将12块洗锋后的白布（B.3.1)放人含有0.4%的荧光增剂（B.1.2)溶液3500mL中浸泡3门mirl后取出拧干，烫平即成。
B.4荧光白布的质量检验
对于每一批次的荧光白布质显检验方法如下：以10%的比例随机抽取染好的白布，将每块白布折登为八层读取白度值，每块户布上读八个点，所谈八个点的白度值的标谁偏差虚2.0，不同布块上的平均白度值之差≤5.0。
B.5荧光白布的保存与使用
按B.3程序染好的白布置于电冰箱中3℃～5℃冷藏保存，供抗污满再沉积能力定使用，使用时按标准要求裁成试验用尺寸。
此布保存期暂延6个月。
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