【国家标准(GB)】 光学零件气泡度

UDC535.81
中华人民共和国国家标准
GB7661-87
光学零件气泡度
Bubble classes for optical elements1987-04-17发布
国家标准局发布
1988-01-01实施
中华人民共和国国家标准
光学零件气泡度
Bubble classes for optical elementsUDC535.81
GB7661-87
本标准适用于玻璃以及其他光学材料制造的任何光学零件。凡是光学琴件，一般均应规定其气泡1定义
光学零件气泡度是指光学零件内部允许气泡存在的程度。即规定光学零件内允许存在气泡的大小和个数，或允许从光学零件在光学系统中，光束通过的方向观察气泡显现的总面积的大小。光学零件内的结石和其他类似杂质作为气泡计算，但与气泡、结石或其他类似杂质相连接的条纹，不作气泡计算，仍作为条纹检验。
2标注方法
光学零件气泡度标注在光学零件图中“对零件的要求”栏内。2.1
气泡的尺寸一律以毫米为单位，在记号中不再标出单位。2.2
根据光学零件使用情况的不同，光学零件气泡度，分四种方法标注：2.3.1
第一种标注方法规定气泡的大小不限数量，或限定数量。“g=0”。表示要求零件整个有效孔径范围内不得出现气泡。“q=0.1”。表示允许零件整个有效孔径范围内，有直径不大于0.1毫米的气泡，数量不限。“g=0.2×3”。表示允许零件整个有效孔径范围内，有直径不大于0.2毫米的气泡3个。“g=0.2×3+0.1”。表示允许零件整个有效孔径范围内，有直径不大于0.2毫米的气泡3d.
个，气泡直径不大于0.1毫米的不限数量。“g=0.1×1/Φ5”。表示允许零件整个有效孔径范围内，任一部位的直径为5毫米的圆的范围内，有直径不大于0.1毫米的气泡一个。2.3.2第二种标注方法规定分区限制气泡的大小和数量。“g=（Φ2）0+（Φ10）0.01×3+0.02×5\。表示以零件的有效孔径，划出两个同心圆环来分区，直径为2毫米范围内的中心区不允许有气泡，第二区直径为2毫米到直径为10毫米的范围内，允许有不大于0.01毫米的气泡不多于3个，最外区（直径为10毫米以外）允许有不大于0.02毫米的气泡不多于5个。
2.3.3第三种标注方法规定气泡的总面积。“q=Φ0.6”。表示允许零件整个有效孔径范围内，气泡的总面积不大于直径为0.6毫米的a.
圆的面积。
“g=0.4/Φ8\。表示允许零件整个有效孔径范围内，任--部位的直径为8毫米的圆的范b.
围内，气泡的总面积不大于直径为0.4毫米的圆的面积。2.3.4第四种标注方法，既规定气泡的总面积，又限定气泡的大小。“g=Φ0.6［0.2］”。表示要求零件整个有效孔径范围内，任一个气泡的直径不得大于0.2a.Www.bzxZ.net
毫米，所有气泡的总面积不大于直径为0.6毫米的圆的面积。“g=Φ0.3【0.1】/中6”。表示要求零件整个有效孔径范围内，任--部位的直径为6毫米的b.
圆的范围内，气泡的直径不大于0.1毫米，所有气泡的总面积不大于直径为0.3毫米的圆的面积。国家标准局1987-04-17批准
1988-01-01实施
GB7661-87
2.4除上述标注方法外，根据具体情况，允许对光学零件气泡度作其他特殊规定，其文字表述在光学零件图的“技术要求”栏内。3检验方法
3.1对第一种标注方法规定的光学零件气泡度的检验。当气泡允许的直径大于0.1毫米时用肉眼检验。当气泡的允许真径小0.1毫米时，用放大镜或显微镜检验。放大镜或显微镜的放大率不小于0.1/dp，此处的dp为气泡的允许直径。检验时只须统观有效孔径，找出其中最大的气泡，此气泡的真径君不超出规定，再找出气泡最密集处，以规定直径的圆范围这一部分，格气泡个数不超出规定数，零件即作为合格，格超出规定数，零件即为不合格。
长圆形的气泡，以长短轴的算术平均值作为气泡直径。3.2对第，一种标注方法规定的光学零件气泡度的检验。使用放大镜或显微镜检验。其放大率应比3.1条中规定的放大率要大些，检验时，除判定该域的最大气泡外，还要数出该区域的气泡个数。3.3对第三种标注方法规定的光学零件气泡度的检验。用肉眼直接检验。首先统观有效孔径，找出气泡面积最大和数量最多的仅域，以标记中的分用作为直径，估计一个圆的范围内，查清其中气泡个数，然后比较总面积是否超出。具体方法可使用表中的平方数，算出这些气泡直径的“平方和”再与佳出的标记中的分户的方数相比较，君不超出，零件即合格。例如：零件气泡度规定为“中0.5中7”，气泡在工作区内的分布如图所示，检验时，在气泡密集区，估计出直径为7毫米的圆，在此圆的范围内，发现四个气泡，其中有点径为0.3毫米的气泡个，直径为0.2毫米的气泡3个。
0.3的半方为0.09；0.2的半方为0.044个气泡直径的平方和=0.09+0.04×3=0.21规定的气泡总面积真径0.5的半方数为0.25，0.21不大于0.25，故零件合格。
3.4对第四种标注方法规定的光学零件气泡度的检验。检验方法同3.3条，但每个气泡的直径，不得大于方括号中规定的气泡直径。3.5气泡的直径，不论用肉眼直接观察或用放大镜、显微镜观察，均以人眼判读为依据。在检验球面零件时，应通过球面半径较大的一面去观察，以减小通过球而折射后的放人或缩小的作用。2
平方数
说明：表中没有列出0.11，0.12，GB766187
平方表
平方数
平方数
半方数
这些数一般不大使用，如要查0.11平方时，先知…等的方数，
道0.1的平方是0.01，而1.1的半方是1.21，改变小数位，可知0.11的方是0.0121，其他数依此类推。
GB7661--87
附录A
光学零件气泡度和毛坏气泡度的给定（参考件）
给定光学零件气泡度时，首先应保证光学系统性能的要求，然后根据零件的需要和毛坏提供的可能性，给定毛坏气泡度。
毛坏的气泡度，按GB903一65《无色光学玻璃》规定，标注在光学零件图中“对材料的要求”栏内。
A.1光学零件气泡度的给定
光学零件气泡度的给定，从三个方面考虑。在成象面上或成象面附近的光学零件应没有气泡，或者是限制气泡的大小，使光学仪器在观察时看不到或不易察觉气泡，实在做不到时则限制其出现的程度。不在成象面上及其附近的光学零件，应限制气泡的挡光面积（同时就限制它散射的杂散光），使不致呈现黑影。对于要求外观上不希望看到较大气泡时，可根据需要和可能限制气泡的直径和数量。A.1.1在目视光学系统成象面±1视度范围内的光学零件（如分划板、集光镜、靠近象平面的棱镜和目镜透镜等），按以下公式计算允许的气泡直径dp=0.0003f
式中：dp—允许的气泡直径；
成象面后面的光学系统的组合焦距。如计算出的dp值小于0.005毫米，即作为不允许有气泡看待。如计算出的dp值大于0.005毫米时，小数点后只取一位有效数字。注：距离象平面土1视度的光学零件的几何距离按下式计算：fi2n
—光学零件中距离象平面+1或－1视度的几何距离；式
一象收面附近介质的折射率。
A.1.2对分划板的气泡度给定，除了可根据A.1.1条计算外，还可以按产品技术条件或通用技术条件对视场清洁度的要求计算，以2.3.2款的标注方法给定。气泡度的给定值应高于产品技术条件的要求。
A.1.3对不在成象面上及其附近的光学零件，给定气泡度时，以气泡挡光面积与光束截面积之比T计算，7值的选取，可根据该零件通过的轴向光束直径的最小值中。，以及所用光学材料可能达到的气泡度来确定。
如无特殊要求，T和VT值一般可由A表查出。4
光学材料
T与VT
能达到的气泡度
GB7661-
15以上
表中的光学材料能达到的气泡度A、B、C、D、E只是定性排列由高到低的顺序，并不规定该气泡度一定对应于什么数量，既可看作是每公斤允许的气泡个数，也可以看作是单位体积内允许的气泡面积。有了光束直径中。和定出√T值后，就可以按下式算出允许的气泡总面积的直径邮：dpudgy
（A2)
计算出的中。与中：值在给定气泡度时均应经过凑整。往数值小的方向凌整，小数位只留一位有效数字。例如：算出p=0.05831，则凌整为0.05。而中。往数值大的方向渍整，尽可能凑为整数，若光路计算出为小数，则凑整为一位有效数字，必要时也可读整为1。
例如：光路计算中，中g=9.105，则凑整为10；光路计算中，Φ=0.6321，可凑整为0.7或1，根据材料质量情况而定。Φ，和中，之值经凑整后以2.3.4款b项的形式“q=中p/中。”给定。若中，就是零件的有效孔径，则中，不必写出，也不用凑整，而以2.3.4款a项的形式“q=Φ。”给定。A.1.4对外观审视时容易见到气泡的光学零件，从审美的观点出发，在已保证光学性能的条件下，还可以将气泡的直径限制得更小，数量限制得更少。根据用户或设计人员的意愿，以2.3.1款和2.3.4款的方式给定，但应适当注意光学材料供应的可能性和经济性。一般不必规定零件的气泡度，但应A.1.5内部不通过光线的光学零件（例如外反射的反射镜），根据出现磨通的气泡影响工作面表面距病的可能性来给定毛坏气泡度。A.2毛坏气泡度的给定
毛坏气泡度的给定是为了保证光学零件，能满足零件气泡度的要求，从而保证光学性能。同时考虑到毛坏能供应所需质量的可能性和经济性。A.2.1光学零件气泡度要求的气泡直径小于0.05时，对毛坏的要求给定为能提供的最高等级。A.2.2对气泡度按直径大小和数量要求的光学零件，毛坏的“类”应定为与零件要求的气泡直径dp最接近而不大于零件的气泡直径。设一个零件允许的气泡数为N，（未规定数量的N。=1），一个零件的重量为M千克，则一千克光学材料允许的气泡数N按下式计算：5
GB7661-87
以求出的N值与毛坏气泡度的级（每千克气泡数）比对，以最接近或最好小于N的级给定。若毛坏气泡度以每100立方厘米范围内所含气泡总面积分级，设一个零件的体积为V。立方厘米，则毛坏每100立方厘米所允许的气泡总面积S按下式计算：S=40
以求出的S值与毛坏气泡度的级（每100立方厘米含气泡总面积）比对，以最接近或最好小于S的级给定。
A.2.3对以“g=dp/中”或“q=中p/中。”或“q=中[dp/中。”的方式规定气泡度的光学零件，首先以dp或与dp接近而较小的直径值规定毛坏气泡度的“类”（允许的气泡直径），若只规定Φp的，则以中。作为dp来定毛坏气泡度的“类”。设该零件的有效孔径为D：，则上述前两个标注式的零件毛坏一干克光学材料允许的气泡数N按下式计算：
使用正文2.3.4款b项的标注式时（以dp定“类”）N=
若毛坏气泡度以每100立方厘米的毛坏中所含的气泡面积分级，则毛坏每100立方厘米所允许的气泡总面积S按下式计算：
·(A7)
以求出的S值与毛坏气泡度的级（每100立方厘米毛坏的气泡总面积）比对，以最接近或最好小于S的级给定。
A.2.4以上（A3)、（A5)和(A6）式中的M一般限于M小于1的情况；（A4）和（A7)式中的V。限于V，小于100的情况，若M大于1或V，大于100，已没有毛坏切割所引起的气泡分配问题，若所需毛坏特别大时，得特殊规定、特殊定货。若零件较大，按比例会允许气泡总面积Φ，较大，为了减小气泡直径和使气泡分散，可用“g=d，×N”“g=dp/中。”或“q=中中。”的方式给定，这里中不是实际光束直径，只是安排任意两个气泡中心的最短距离，气泡不致密集。A.2.5计算结果，准发现零件气泡度与毛坏气泡度不能互相适应，可以调整两者的要求。附加说明：
GB766187
本标准由中华人民共和国兵器工业部提出。本标准由国营云南光学仪器厂起草。本标准主要起草人麦伟麟、周伟之。自本标准实施之日起，原WJ295一65《光学零件气泡度的标注和检验方法》作废。华人民共和
国家标准
学零件气泡
GB766187
中国标准出版社出版
（北京复外三里河）
中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印
开本880×12301/16
印张3/4字数
1987年11月第一次印刷
1987年11月第一版
印数1-3000
书号：15169·1-5040
标1177-31
28-1991
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