【国家标准(GB)】 钢丝绳铝合金压制接头

中华人民共和国国家标准
钢丝绳铝合金压制接头
Aluminium-alloy swaged
ferrules for steel wire rope主题内容与适用范围
GB 6946-93
代替GB6946-86
本标准规定了钢丝绳铝合金压制接头（以下简称接头）的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于直径6~60mm，公称抗拉强度不大于1770MPa的圆股钢丝绳的接头。本标准不适用于单股和异型股钢丝绳。2引用标准
GB1102圆股钢丝绳
GB/T3190铝及铝合金加工产品的化学成分GB3191铝及铝合金挤压棒材
GB/T6987铝及铝合金化学分析方法GB8918优质钢丝绳
3分类
3.1型式
按接头结构外形分为：A型一
圆柱形接头，见图1a）；
B型—
一圆柱倒角形接头，见图1b）；C型——圆柱锥端形接头，见图 1c)。国家技术监督局1993-12-27批准1994-08-01实施
3.2型号
3.2.1型号表示方法
GB 6946-93
钢丝绳公称直径；
接头号：见3.1条
型式代号：A、B、C；
接头代号：T（头）、L(铝）。
3.2.2标记示例
直径为16mm的钢丝绳，按钢丝绳截面积选用18号圆柱锥端型铝合金压制接头：接头TLC18-16GB6946
3.3规格系列
3.3.1接头号
接头号系列如下：
3.3.2接头基本参数
接头基本参数应符合表1的规定。接头号
基本尺寸极限偏差
接头号的选取
GB 6946--93
接头基本参数
压制力，kN
（参考值）
接头号的选取与钢丝绳公称直径及其金属截面积有关。按表2中钢丝绳公称直径，再根据钢丝绳的金属截面积选取接头号。
介于表2钢丝绳公称直径系列之间的钢丝绳，应按下列原则靠入系列：a．在直径6~14mm范围内，所选用的钢丝绳公称直径按小数位四舍五入靠入系列。例如：g9.3mm靠g9mm
b.在直径大于14~~40mm范围内，所选用的钢丝绳公称直径与表2中钢丝绳公称直径之差小于1mm时，靠入系列小值，当直径差大于或等于1mm时，靠入系列大值。例如：22.5mm靠22mm，31mm32mm；
c.在直径大于40～60mm范围内，所选用的钢丝绳公称直径与表2中钢丝绳公称直径之差小于或等于2mm时，靠入系列小值，当直径差大于2mm时，靠入系列大值。例如：46mm靠$44mm，717
g47.5mm靠q48mm。
钢丝绳
公称直径
GB 6946--93
表2钢丝绳金属截面积与接头号关系第一种情况
钢丝绳金属截面积
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1接头材料
接头号
第二种情况
钢丝绳金属截面积
接头号
第三种情况
钢丝绳金属截面积
接头号
4.1.1.1接头所使用的扇椭圆管推荐采用GB3191中LF2、LF21铝合金材料制造。化学成分应符合GB3190的规定。机械性能：抗拉强度ab≥170MPa，延伸率s≥20%。4.1.1.2化学成分应按GB6987规定的方法进行测定。机械性能应按GB3191规定的方法进行试验。4.1.1.3扁椭圆管的规格系列及偏差要求见附录A（补充件）。4.1.1.4扁椭圆管表面应光滑、无毛刺，不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷。5用超声波探伤检查管的内部缺陷，不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。4. 1. 1. 5
4.1.2钢丝绳
GB6946-93
4.1.2.7与接头相匹配的钢丝绳应符合GB1102、GB8918中所规定的圆股钢丝绳，并必须附有质量证明书。
4.1.2.2钢丝绳公称抗拉强度不得大于1770MPa4.1.3使用条件
4.1.3.1接头在使用中不允许受弯。4.1.3.2接头工作环境温度范围-40～+150℃，4.2接头质量要求
4.2.1钢丝绳与扁圆管
4.2.1.1采用套环时，包络套环的钢丝绳不得有松股现象，应贴合紧密、平整，在加压之后应满足3.3.2条的规定。
4.2.1.2当无套环时，接头到绳套内边的距离L必须大于或等于3倍的吊钩宽度（B)或15倍钢丝绳直径(d)，见图2。
4.2.1.3加压前钢丝绳端部不得松散。4.2.2接头的压制
4.2.2.1压制前，模具的接合面和膜膛应清洁，模具磨损到不能满足表1中基本尺寸要求时应予报废。4.2.2.2压制时必须按接头号选用相应的压制模具4.2.2.3接头必须在压力机上一次缓慢压制成型。4.2.2.4压制接头的扁椭圆管长轴必须与加压方向一致（见图3)，上、下模具的接触面在加压终了必须接触。
4.2.2.5在压制过程中不得损伤钢丝绳。4.2.3接头外观质量
4.2.3.1接头表面应光滑，无裂纹，无飞边、毛刺。4.2.3.2接头基本参数应符合表1的规定。719
GB 6946—93
4.2.3.3C型压制接头，钢丝绳端部应封在接头内部，距接头P端不得大于0.5d；A型和B型接头，钢丝绳端部必须超出接头0.5～1.0d。4.2.3.4接头合模错移量：
径向不得超过0.5rmm；
轴向不得超过1mm。
4.2.3.5接头圆度公差不得超过1mm。4.2.4接头强度
接头应能承受钢丝绳最小破断拉力的90%的静载荷以及承受钢丝绳最小破断拉力15%～30%的冲击载荷。
5试验方法与检验规则
5.1试验方法
5.1.1试样
制做的试样，两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径。5.1.2振动冲击试验
振动冲击试验应在疲劳试验机上进行。接头承受沿钢丝绳轴向的交变应力，其值为钢丝绳最小破断拉力的15%~～30%，试验频率不得超过250次/min，振动冲击次数不得小于105次，观察试样有无滑移、裂纹，将试验结果记入附录B(参考件)表B1。5.1.3拉力试验
5.1.3.1额定拉力试验
接头沿绳轴线方向施加2倍的钢丝绳额定载荷，观察接头有无滑移和裂纹，将试验结果记入表B2。注：钢丝绳额定载荷等于钢丝绳最小破断拉力与安全系数之比。5.1.3.2静拉力试验
振动冲击试验后，缓慢加大试验载荷，达到钢丝绳最小破断拉力的90%，观察有无滑移和裂纹，将试验结果记人表B2。
5.1.3.3破断拉力试验
静拉力试验后，继续加载直至钢丝绳拉断或接头损坏，将结果记入表B2。5.1.4外形尺寸测量及外观检查
用精度不低于0.05mm的卡尺测量接头基本尺寸，接头合模错移量及接头圆度等，并观察接头表面质量，将测量结果记入表B3。5.2检验规则
5.2.1每批接头出厂前应进行出厂检验，检验合格的接头应附有合格证方可出厂。出厂检验项目见表3。
凡有下列情况之一时，应进行型式检验：5.2.2
新产品或老产品转厂生产的试制鉴定时；a.
b．正式投产后，如外形、材料、工艺等有重大改变时；正常生产的产品，连续生产超过1年时；c.
d．产品停产两年后，恢复生产时；e.
国家质量监督部门提出要求时。型式检验项目见表3。
5.2.3抽样
振动冲击试验
额定拉力试验
静拉力试验
破断拉力试验
外观质量检查
接头基本尺寸检查
接头端部检查
接头合模错移量检查
接头圆度检查
GB 6946-93
表3出厂和型式检验项目
出厂检验
在同一种接头号中随机抽取3件，作为试验样品。5.2.4判定规则
型式检验
达到要求
4.2.3.1条
4.2.3.2条
4.2.3.3条
4.2.3.4条
4.2.3.5条
在接头进行出厂检验中，任一样品的额定拉力或其他两项指标不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批接头不合格。但允许逐件检验。在接头型式检验中，任一样品的振动冲击试验、静拉力试验中有一项不合格或其他两项指标不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批接头不合格6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
出厂的接头均应打上永久性标记，其内容包括3.2.1条的规定及生产厂标记。6.2包装
接头采用裸装或箱装，并有明显标志。6.3运输
接头在运输过程中严禁与活性化学物品或潮湿性材料混装。如用车运输时应有防雨、防潮措施。6.4贮存
库房内应清洁、干燥、不得同时贮存活性化学物品或潮湿性物品。a.
b。不允许露天堆放，更不允许直接堆放在泥土地面上，如须短期露天堆放时，应采取防雨、防潮措施。
A1规格系列
GB 6946—93
附录A
扁椭圆管规格系列及要求
（补充件）
扁椭圆管的规格系列应符合图A1、表A1的规定。图A1
接头号
接头号
A2精度要求
A2.1扁檬圆管直线度
GB6946-93
续表A1
在1m长度内直线度不得大于4mm。A2.2扭搬量
在1m长度内其扭曲量不得大于2.5mm，觅图A2。图A2
长度要求
还料的制造长度2~6m，最短不得小于1m5
接头型号
生产厂
生产日期
试验单位
试验载荷
GB6946-93
附录B
试验记录表
（参考件）
表 B1振动冲击试验记录表
钢丝绳规格
生产批号
试验日期
试验设备
次/min
振动冲击
试验结果
试验员
接头型号
生产厂
生产日期
试验单位。
钢丝绳
公称抗拉强度
GB6946—93
表B2拉力试验记录表
钢丝绳规格
生产批号
试验日期
试验设备
额定拉力Www.bzxZ.net
静拉力
破断拉力
破坏情况
试验员
接头型号
生产厂
生产日期
试验单位
附加说明：
GB6946—93
表B3外形尺寸测量记录表
钢丝绳规格
生产批号
试验日期
试验设备
接头表
面情况
本标准由中华人民共和国建设部提出。合模径
向错移量
合模轴
向错移量
接头圆度
钢丝绳端部距
接头端部长度
试验员
本标准由建设部北京建筑机械综合研究所归口。本标准由建设部北京建筑机械综合研究所、洗：阳建筑机械厂、北京桩工机械厂、沈阳长城吊装索具厂负责起草。
本标准主要起草人贾志权、陈丽杰、宗怀士、肖克起。726
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