【国家标准(GB)】 工业碳酸钾

GB/T 1587—2000Www.bzxZ.net
本标准非等效采用日本工业标准JISK1439--1973（1988年确认）《碳酸钾》，对GB/T1587—1992《工业碳酸钾》进行修订，I型优等品指标等效采用日本工业标准。本标准与日本工业标准的主要技术差异如下：
日本工业标准只设一个级别，本标准根据我国的实际情况将工业碳酸钾分为两个类型，I型为一般工业用，分为三个级别；I型主要用于制造显像管玻壳。日本工业标准主含量测定的是总碱度，在计算中不扣除钙、镁和钠的含量；本标准在计算时扣除了钙、镁和钠的含量，测得的是碳酸钾的含量，比日本工业标准方法合理。水不溶物指标日本工业标准为0.01%，本标准为0.02%，两者的测定方法不同。日本工业标准使用玻璃砂埚过滤，本标准使用古氏娲过滤，由于试验方法的差异，本标准的指标水平并不低于日本工业标准。
在分析方法上，主含量日本工业标准采用酸碱滴定法，本标准采用酸碱滴定法和四苯硼钾重量法两种方法，酸碱滴定法为日常检验法，四苯硼钾法为仲裁法。氯化物日本工业标准采用银量法，本标准采用汞量法和比浊法并列，汞量法为仲裁法，是国际标准通用方法。灼烧失量日本工业标准在500℃～600℃下灼烧，本标准是在270℃～300℃下灼烧。本标准与原国家标准相比，氯化物含量的测定方法由原国家标准的电位滴定法改为汞量法和比浊法并列，汞量法为仲裁法。
本标准自实施之日起，代替GB/T1587-1992。本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会归口。本标准起草单位：天津化工研究设计院、成都化工股份有限公司、浙江建德大洋化工厂、山西文通钾盐股份有限公司、河北跳姚山化工厂、常熟市旋力精细化工厂。本标准主要起草人：杨前双、王建平、归向红、梁永祥、张瑞恒、许朋、时洁。本标准首次发布于1967年，第一次修订于1979年，第二次修订于1992年。本标准委托全国化学标准化技术委员会无机化工分会负责解释。51
1范围
中华人民共和国国家标准
工业碳酸钾
Potassium carbonate for industrial useGB/T 1587--- 2000
代GB/T15871992
本标准规定了工业碳酸钾的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和存。本标准适用于工业碳酸钾，该产品主要用于含成气脱碳、电子管、玻璃、塘瓷、印染、电焊条、胶片显影、无机盐和显像管玻壳的原料。分子式:K,CO
相对分子质量：138.20（按1997年国际相对原子质璧）2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志
GB/T 601 ---1988 1
化学试剂滴定分析(容量分析）用标准溶液的制备GB/T 602—1988
GB/T 603---1988
化学试剂杂质测定用标准溶液的制备化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备极限数值的表示方法和判定方法GB/T1250—1989
GB/T 3049--1986
化工产品中铁含量测定的通用方法邻菲啰啉分光光度法(neqISO)6685:1982)
GB/T 3051--2000
GB/T 6678—1986
无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法化工产品采样总则
汞量法（negISO5790：1979)
GB/T 6682--1992
分析实验室用水规格和试验方法（neqIS0）3696：1987)3分类
工业碳酸钾分为两种类型：
「型为一般工业用；I型主要用于制造显像管玻壳。4要求
4.1外观：本品为白色粉状或颗粒状。4.2工业碳酸钾应符合表1要求。国家质量技术监督局2000-07-31批准52
2001-03-01实施
碳酸钾(K.CO.)含量
纸化物（以KC1计）含量
硫化合物(以K.SO).计)含量
铁(Fe）含量
不溶物含量
灼烧失最
GB/T 1587 --2000
优等品
注：灼烧失量指标仪适用于产品包装时捡验用5试验方法
·等品
合格品
本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603之规定制备：安全提示：试验中所用的强酸均具有腐蚀性，操作时应小心。5.1碳酸钾含量的测定
5.1.1酸碱滴定法
5.1.1.1方法提要
碳酸钾在水溶液中呈碱性。用盐酸标准滴定溶液滴定试验溶液，根据盐酸标准滴定溶液的消耗量，扣除碳酸钠、碳酸钙、碳酸镁的消耗量，确定碳酸钾的含量。5.1.1.2试剂和材料
a）盐酸标准滴定溶液：t（HCI)约为0.5mo1/L；b）溴甲酚绿-甲基红混合指示液。5.1.1.3·仪器、设备
高温炉：能控制在270C～300C:下工作。5.1.1.4分析步骤
称取约1g于270℃～300℃灼烧至恒重的试样（精确至0.0002g），置于250ml.锥形瓶中.加50ml.水溶解。加入5滴溴甲酚绿-甲基红混合指示液，用盐酸标准滴定溶液滴定至溶液由绿色变为暗红色将溶液煮沸2min，冷却后，继续滴定至暗红色，在30s内不褪色为终点。同时做空白试验。5.1.1.5分析结果的表述
以质量百分数表示的碳酸钾含量X，按式（1)计算：-Vo)×0. 069 10×100 3.006X-5.686XX(%) -≤V
6. 910(V -- V,)c
3.006X,-- 5.686X,
滴定试验溶液所消耗的盐酸标准滴定溶液的体积，mL；式中：V
V.-滴定空邮试验溶液所消耗的盐酸标准滴定溶液的体积，mL；（1）
GB/T 1587—2000
盐酸标准滴定溶液的实际浓度，mol/l.；c
试料的质量+g；
与1.00mL盐酸标准滴定溶液Lc（HCl）=1.000mol/L相当的以克表示的碳酸钾的质量：0. 069 10--—
X，按照本标准5.2测得的钠含量，%；X-按照本标准5.3测得的钙、镁（以Mg计)的含量，%；3.006.将钠换算为碳酸钾的系数；5.686——将镁换算为碳酸钾的系数。5.1.1.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.3%。5.1.2四苯硼钾重量法（仲裁法）5.1.2.1方法提要
在弱酸性介质中，碳酸钾与四苯硼钠反应生成四苯硼钾沉淀。根据四苯硼钾沉淀的质量扣除氯化钾、硫酸钾的质量计算碳酸钾的含量。5.1.2.2试剂和材料
a）碳酸钾；
b）无水乙醇；
c）95%乙醇；
d）冰乙酸溶液：1+9；
e）四苯硼钠乙醇溶液：34g/L；配制：称取3.4g四苯硼钠，溶于100ml.无水乙醇中，必要时过滤后使用。f）四苯硼钾；
制备：称取0.2g碳酸钾，精确至0.001g。溶于300ml水中，加入5滴甲基红指示，用乙酸溶液调至红色，于水浴上加热到40℃，在搅拌下加入45mL四苯硼钠乙醇溶液，放置10min。取下，冷至室温，用清洁的玻璃砂抽滤，用5%的乙醇溶液转移沉淀，抽干，取下玻璃砂埚，用10mL无水乙醇分五次沿玻璃砂埚洗涤，抽干。
g）四苯硼钾乙醇饱和溶液；
配制：将制得的四苯硼钾，加入50mL95%乙醇，950ml.水，充分振荡使之饱和。使用前干过滤。h）甲基红乙醇溶液：lg/L。
5.1.2.3仪器、设备
a）玻璃砂：滤板孔径5μm～15μm；b）高温炉：能控制在270℃～300℃下工作。5.1.2.4分析步骤
称取0.8g~~0.85g于270℃～300℃灼烧至恒重的试样（精确至0.0002g），溶于水，移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。如试验溶液浑浊，则需干过滤，弃去初始10mL～15mL滤液。用移液管移取25ml试验溶液于100mL烧杯中，加35mL水，1滴甲基红指示液，用乙酸溶液调至红色。于水浴上加热到40C。在搅拌下逐滴加入8.5mL四苯硼钠乙醇溶液，放置10min。取下，冷至室温。用已于120℃～125C下恒重的玻璃砂抽滤。用四苯硼钾乙醇溶液转移沉淀，并每次用15mL四苯硼钾乙醇饱和溶液洗涤3～4次，抽干。取下玻璃砂埚。用2mL无水乙醇沿玻璃砂壁洗一次，抽干。于120℃~125℃下干燥至恒重。
5.1.2.5分析结果的表述
以质量百分数表示的碳酸钾(K,CO3)含量X按式(2)计算：54
式中：m
GB/T 1587---2000
Xz(%) m × 0. 192 8
×100—
(0. 926 9Xs + 0. 793 1 X.)
m×500
四苯硼钾沉淀的质量g；
试料的质量，g；
(0. 926 9X, + 0. 793 1X,)
将四苯硼钾换算为碳酸钾的系数；X，—-按照本标准5.4测得的氯化物(以KCI计)的含量，%；X，~一按照本标准5.5测得的硫化合物（以K,S)计)含量，%；0. 926 9
将氯化钾换算为碳酸钾的系数；0.7931——-将硫酸钾换算为碳酸钾的系数。5.1.2.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.3%。5.2钠含量的测定
5.2.1方法提要
钠在高温火焰中发射具有确定波长的特征光，其光强度与试验溶液中钠离子浓度成正比。通过测量发射光的强度测定试样中钠的含量。5.2.2试剂和材料
5.2.2.1碳酸钾（光谱纯）溶液：20g/I.；5.2.2.2钠标准溶液：1mL溶液含有0.1mgNa。5.2.3仪器、设备
火焰分光光度计。
5.2.4工作曲线的绘制
在一系列250mL的容量瓶中，各加入10mL碳酸钾溶液。再分别加入0,2.50,5.00，10.00，15.00，20.00，25.00，30.00mL的钠标准溶液。用水稀释至刻度，摇匀。使用火焰分光光度计，在波长589nm处，以水调零，测量发射光的强度。以钠含量为横坐标，对应的发射光的强度为纵坐标绘制工作曲线。
5.2.5分析步骤
称取约0.2g试样（精确至0.0002g），置于烧杯中。加少量水溶解，转入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度.摇匀。使用火焰分光光度计，在波长589nm处，以水调零，测量试验溶液的发射光的强度。5.2.6分析结果的表述
以质量百分数表示的钠(Na)含量X：按式(3)计算：X:(%) = m X 0. 001
/ 100 X10
X 100 =
从工作曲线上查得的试验溶液中钠的含量，mg；式中:m\--
m--试料的质量,g;
X。—按照本标准5.8测得的灼烧失量，%。5.2.7允许差
m(100 - Xjo)
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值：测定值在0.01%～0.10%为不大于0.002%；测定值在0.10%以上为不大于0.02%。5.3钙、镁含量的测定
5.3.1方法提要
·（3)
GB/T 1587 ---2000
在pH=10时.在氨-氟化铵缓冲溶液中，Ca2+、Mg2与EDTA生成络含物。根据EDTA标准滴定溶液的消耗确定钙、镁总鐵。
5.3.2试剂和材料
5.3.2.1盐酸溶液：1+1；
5.3.2.2氨水溶液：2+3;
5.3.2.3氨氯化铵缓冲溶液甲：pH~10；5.3.2.4镁标准溶液：1ml.溶液含有1mgMg；配制：称取1.660g于800℃灼烧至恒重的氧化镁。溶于25ml.盐酸及少量水中，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。5.3.2.5乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液：r（FDTA）约为0.05mol/I；5.3.2.6铬黑T指示剂。
5.3.3仪器、设备
微量滴定管：分度值为0.02ml.。5.3.4分析步骤
称取约5g试样（精确至0.01g），置于250ml.锥形瓶中.加90ml.水溶解。加盐酸溶液中和至pHα4（以pH试纸检验）。加热煮沸5min，冷却。用移液管移取5ml.镁标准溶液置于上述溶液中，用氨水调节pH～8（以pH试纸检验）。加入5ml.氨-氯化铵缓冲溶液甲，加0.1g铬黑T指示剂，摇匀。用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液由紫红变为蓝色。在30s内不褪色即为终点。除不加试样外，与试样同时同样条件下做空白试验。5.3.5分析结果的表述
以质量百分数表示的钙、镁（以Mg计）含量X按式（4)计算：Xx(%) = c(V-Y% ×0: 024 30 × 100 - cV-oX243. 0ml 100-X
m(100 --- X)
式中：V----滴定试验溶液所消耗的EDTA标准滴定溶液的体积，mL;V,滴定空白试验溶液所消耗的EDTA标准滴定溶液的体积，mL；（\--EDTA标准滴定溶液的实际浓度，mol/Lm—-试料的质量，g;
X1.…按照本标准5.8测得的灼烧失量，%;（4）
0.02430---与1.00mLEDTA标准滴定溶液Lc（EI)TA）=1.000mol/L相当的以克表示的钙、镁（以镁计)的质量。
5.3.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值：测定值在0.01%~0.10%为不大于0.005%；测定值在0.10%以上为不大于.0.02%。5.4氯化物含量的测定
5.4.1比浊法
5.4.1.1方法提要
在硝酸介质中，氯化物与硝酸银反应生成白色沉淀，与标准比浊溶液比较。5.4.1.2试剂和溶液
a）无水乙醇；
b）丙三醇；
c）硝酸溶液：1+1；
d）稳定剂：取200ml丙三醇，200ml，无水乙醇，加100ml，水，充分混匀；56
GB/T 1587—2000
e）氟化钾标准溶液：1ml.溶液含有0.1mgKCl；配制：准确称取0.1000g于500（～600C灼烧至恒重的氯化钾（优级纯），溶于水，移入1000ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。f）硝酸银标准滴定溶液：c（AgNO,)约为0.lmol/l5.4.1.3分析步骤
1型优等品、型称取约10g试样，1型一等品、合格品称取约1g试样（精确至0.01g），溶于水，移入100ml.容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，备用。用移液管移取10mL试验溶液于100mL烧杯中，加10mL水。逐滴加入2mL硝酸溶液，加热煮沸。冷却后，移入50mL比色管中，加1ml.硝酸溶液，10ml稳定剂.1ml.硝酸银标准滴定溶液.稀释至刻度，摇匀。放置10 min，与标准比浊溶液比较。标准比浊溶液是于50mL比色管中，加入氯化钾标准溶液0.0.50、1.00，1.50,2.00.2.50.3.00，3.50，4.00ml，加20ml.水，自\加1ml硝酸溶液”开始，与试验溶液同时同样处理。5.4.1.4分析结果的表述
以质量百分数表示的氯化物（以KCI计）)含量X，按式(5)计算：V × 0. 000 1
X,(%) =
式中：y—
X 100 =
7100-X×10
m(100 - X.,)
与试验溶液的浊度相对应的标准比浊溶液中氯化钾标准溶液的体积，mL；试料的质量，g；
X一一按照本标准5.8测得的灼烧失量，%；0.000 1
1.00mL氯化钾标准溶液中氯化钾的质量，g。5.4.1.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值：测定值在0.01%~～0.10%为不大于0.005%；测定值在0.10%以上为不大于0.05%。5.4.2汞量法（仲裁法）
安全提示：硝酸汞有毒，必须小心处理。滴定所得残液应贮存起来，按GB/T3051一2000中附录A的规定处理，以避免汞污染废水。5.4.2.1方法提要
同GB/T3051—2000的第3章。
5.4.2.2试剂和材料
a）硝酸溶液：1+1；
b）硝酸溶液：1+15;
c）硝酸汞标准滴定溶液：c［1/2Hg（N),)2约为0.02mol/I.；其他同GB/T3051—2000的第4章。5.4.2.3仪器、设备
微量滴定管：分度值0.02或0.01ml.。5.4.2.4分析步骤
1型优等品、I型称取约10g试样，1型一等品、合格品称取约2g试样（精确至0.01g），溶于水，缓慢加入硝酸溶液[5.4.2.2a），冷却至室温，加3滴漠酚蓝指示液，则溶液呈蓝色，再小心滴加硝酸溶液[5.4.2.2a)］至恰呈黄色，以下按GB/T3051—2000的第6章操作。5.4.2.5结果的表示和计算
以质量百分数表示的氟化物(以KCI计）含量X。按式(6)计算：X(%) =c(VY× 074 55 × 100
GB/T 1587--2000
c(V - V.) X 745. 5
m(100 - X1)
式中：——硝酸汞标准滴定溶液的实际浓度.mol/L；V—滴定试验溶液所消耗的硝酸汞标准滴定溶液的体积，mL.;V。-—空白试验所消耗的硝酸汞标准滴定溶液的体积，ml；X10-—按照本标准5.8测得的灼烧失量，%；（6）
0.07455——与1.00ml硝酸汞标准滴定溶液(cL1/2Hg（NO)z}=1.000rmol/1.)相当的以克表示的氯化钾的质量。
5.4.2.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值；测定值在0.01%～0.10%为不大于0.005%；测定值在0.10%以上为不大于0.02%。5.5硫化合物含量的测定
5.5.1方法提要
用过氧化氢将碳酸钾中硫化合物全部转化为硫酸盐；在酸性介质中，硫酸根离子与钡离子生成硫酸钡沉淀。将悬浮液与标准比浊溶液比较，从而确定硫化合物含量。5.5.2试剂和材料
5.5.2.130%过氧化氢；
5.5.2.295%乙醇;
5.5.2.3盐酸溶液：1+11；
5.5.2.4氯化钡溶液：100g/L；
5.5.2.5硫酸钾标准溶液：1ml溶液含有0.1mgK,SO.。配制：准确称取0.1000g于105℃～110℃干燥至恒重的无水硫酸钾（K,SO.）。溶于水，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。5.5.3分析步骤
I型优等品、I型称取约10g试样，I型一等品、合格品称取约2g试样（精确至0.01g），溶于水，移入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇勾。用移液管移取10mL试验溶液置于50mL烧杯中。加2滴过氧化氢。1型优等品和Ⅱ型用15mL盐酸溶液，I型一等品、合格品用3mI盐酸溶液中和。加热煮沸2min。冷却后，移入50ml比色管中，以少量水冲洗烧杯，倾入比色管中。加2mL盐酸溶液，用水稀释至40ml.。再加5mL乙醇、3mL氯化钡溶液，摇勺。在30C～35℃水浴中保持10min。用水稀释到刻度,摇匀，与标准比浊溶液进行比较。标准比浊溶液是于50mL比色管中，分别加入硫酸钾标准溶液0,0.50，1.00,1.50.2.00.2.50，3.00.3.50.4.00.4.50ml，各加10mL水，2滴过氧化氢，自“加2mL盐酸溶液”起与试样同时同样操作。
5.5.4分析结果的表述
以质量百分数表示的硫化合物（以K,SO4计）含量X，按式（7)计算：7100=X10)×100
V X 0. 000 1
×100= m(100=Xo)
X(%) =
式中：V与试验溶液的浊度相对应的标准比浊溶液中硫酸钾标准溶液的体积，mL.;m--试料的质量.g;
X1o--按照本标准5.8测得的灼烧失量，%；0.0001-1.00mL硫酸钾标准溶液中硫酸钾的质量，g。5.5.5允许差
..++.( 7)
GB/T 1587---2000
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值：测定值在0.01%～0.10%为不大于0.005%；测定值在0.10%以上为不大于0.03%。5.6铁含量的测定
5.6.1方法提要
同GB/T 3049~-1986的第2章。
5.6.2试剂和材料
5.6.2.1盐酸；
5.6.2.2氨水溶液：1+1；
其他同GB/T3049—1986的第3章。5.6.3仪器、设备
分光光度计：带有3cm的吸收池。5.6.4工作曲线的绘制
按GB/T3049--1986中5.3规定的使用3cm吸收池及相应的铁标准溶液用量，绘制工作曲线。5.6.5分析步骤
5.6.5.1试验溶液的制备
1型优等品、一等品、型称取约2g试样，1型合格品称取约1名试样（精确至0.01g），置于100mL烧杯中，加入30mL水溶解，加入8mL盐酸溶液，加热煮沸3min，冷却。5.6.5.2空白试验溶液的制备
在100mL烧杯中，加入30mL水，加入8mL盐酸溶液，用氨水溶液调节pH值至中性（用pH试纸检验），加热煮沸3min，冷却。5.6.5.3测定
将试验溶液和空白试验溶液，按GB/T3049--1986的5.4的规定从“必要时，加水至60mL….”开始进行操作。
5.6.6分析结果的表述
以质量百分数表示的铁(Fe)含量X：按式(8)计算：Xs(%) = (m, m) X 10-
（100—X
× 100 =
式中：m—
从工作曲线上查出的试验溶液中铁的质量，mg；10 (ml 一 mo)
m(100 - Xo)
从工作曲线上查出的空白试验溶液中铁的质量，mg；mo
m—试料的质量，g；
X1。—按照本标准5.8测得的灼烧失量，%。5.6.7允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值：1型优等品、一等品、I型为不大于0.0002%；I型合格品为不大于0.005%。5.7水不溶物含量的测定
5.7.1方法提要
以水溶解试样，用古氏抽滤，再将不溶物干燥至恒重，根据不溶物的质量确定水不溶物含量。5.7.2试剂和材料
5.7.2.1酚乙醇溶液：10g/L；
5.7.2.2盐酸溶液：1+3；
5.7.2.3碳酸钾溶液：70g/L；
5.7.2.4酸洗石棉：取适量酸洗石棉浸泡在盐酸溶液中，煮沸20min，用布氏漏斗过滤并用水洗涤至59
GB/T 1587 --2000
中性。再用碳酸钾溶液浸泡并煮沸20min.用布氏漏斗过滤并用水洗涤至中性。用水调成糊状，备用。5.7.3仪器、设备
古氏柑埚。
5.7.4分析步骤
5.7.4.1过滤甘埚的处理
将古氏甜埚置于抽滤瓶上，在筛板上下各均匀铺一-层石棉。每层厚约3mm。用蒸馏水洗至滤液不含棉毛。将古氏移入电烘箱内，于105℃～110℃下烘干后称量。再用蒸馏水洗石棉层至滤液不含棉毛，烘干，称重，重复操作，直至古氏埚恒重。将古氏埚装置于抽滤瓶上，用水润湿石棉层，备用。5.7.4.2试样的测定
称量约20g试样，精确至0.01g，置于400mL烧杯中，加入300ml.水使之溶解，用已备好的古氏埚过滤。用蒸馏水洗涤不溶物，直至20mL洗液加2滴酚酸后不显红色为止。将不溶物同古氏埚并于105（～110℃下干燥至恒重。5.7.5分析结果的表示和计算
以质百分数表示的水不溶物含量X。按式(9)计算：m2
m/ 100-a
X(%) =
× 100
武中：m.\一古氏埚的质量·g;m2—一古氏埚和不溶物的质量，g；m-——试料的质量·g；
Xu—-按照本标准5.8测得的灼烧失量，%。5.7.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值；1型优等品、一等品、I型为不大于0.005%；1型合格品为不大于0.03%。5.8灼烧失量的测定
5.8.1方法提要
将试样在270C~～300C下灼烧，根据灼烧前后的减量确定灼烧失量。5.8.2仪器、设备
高温炉：能控制在270℃～300℃下工作。5.8.3分析步骤
称取约5g试样（精确至0.0002g），置于已恒重的瓷措埚中，在270C~300℃下灼烧至恒重。5.8.4分析结果的表述
以质量百分数表示的灼烧失量X1.按式（10)计算：X(%) =
式中：㎡----灼烧前试料的质量.g;m.—-灼烧后试料的质量.g。
5.8.5允许差
m-mo× 100
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.05%。6检验规则
6.1本标准采用型式检验和常规检验。·（10 )
6.1.1型式检验
GB/T 1587.--2000
要求中规定的工业碳酸钾所有六项指标为型式检验项百，在正常生产情况下三个月至少进行一次型式检验。
6.1.2常规检验
碳酸钾、氯化物、硫化合物、铁、灼烧失量为常规检验项，应逐批检验。6.2每批产品不超过100t。
6.3按GB/T6678的规定确定采样单元数。每-袋为一包装单元。采样时，将采样器自包装袋的上方斜插至料层的3/4处采样。将采得的样品混匀后，按四分法缩分至约500g，立即装入两个清洁干燥带磨口塞的广口瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明：生产厂名、产品名称、等级、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶作为实验室样品，另一瓶保存三个月备查。6.4工业碳酸钾应由生产厂的质量监督部门按照本标准的规定进行检验，生产厂应保证每批出厂的产品都符合本标准的要求。
6.5使用单位有权按照本标准的规定对所收到的工业碳酸钾进行验收，验收时间在货到-一个月内进行。
6.6检验结果如有-一项指标不符合本标准要求时，应自两倍量的包装中采样重新进行复验，复验结果即使只有项指标不符合本标准的要求时，则整批产品为不合格。6.7采用GB/T1250规定的修约值比较法判定试验结果是否符合标准。7标志、标签
7.1工业碳酸钾包装容器上应有牢固清晰的标志.内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、净含量、批号或生产日期、本标准编号及GB191一1990中规定的“怕湿”标志。7.2每批出厂的产品都应附有质量证明书，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、净含量、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。8包装、运输、贮存
8.1工业碳酸钾用内衬二层塑料薄膜袋、外套塑料编织袋包装。每袋净含量25kg或50kg。如果用户对包装另有要求，协商解决。
8.2工业碳酸钾包装时内包装塑料袋使用尼龙绳两次扎紧，或用与其相当的其他方式封口；外袋在距袋边不小于15mm处用维尼龙线或其他质量相当的线缝口。缝线整齐，针距均匀。无漏缝和跳线现象。8.3工业碳酸钾在运输过程中应有遮盖物，防止日嗮、雨淋、受潮。8.4工业碳酸钾应贮存在阴凉、干燥处，防止雨淋、受潮，61
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