【电子行业标准(SJ)】 小型空气分离设备完好要求和检查评定方法

中华人民共和国电子行业标准
小型空气分离设备完好要求和检查评定方法1主题内容与适用范医
SJ/T 31407---94
本标准规定了常用小戒空气分离设备（简称小空分设备）的完好要求和检查、评定方法。本标准适用于国产及引进的各类小塑空分设备。2引用标准
GB10606.1~6—89空分设备名词术语JB 2946. 1～7—81
GB 3863-83
GB 3864-83
GB 4842--84
GB 7447--87
GB 897988
GB 8980—88
GB 8982—88
GB 8983—88
GB 10624-—88
空分设备名词术语
工业用气态氧
工业用气态氮
灯泡用鼠气
高纯氯
医用氧气
航空呼吸用氧气
简纯氩
2BJ76015.1～2--89小型空气分离设备技术条件性能试验方法ZBJ 76010. 1--89
ZHJ 76010. 2--89
GR/T 13280--91
GB 3853—83
GB 10872--89
GB 10873—89
ZBJ 76013-89
ZBJ 003-88
ZBJ 76014.1--89
ZBJ 76014. 2—89
GB4980
GR5831
大中型空气分离设备技术条件
大中型空气分离设备性能试验方法下艺流程用螺杆压缩机技术条件一般用容积式空气压缩机性能试验方法小型活塞式单级制冷压缩机技术条件小型循塞式单级制冷压缩机试验方法空分设备安装
往复式低温液体泵技术条件
固定式真空粉末绝热低避液体槽氩提取设备技术条作
氢提取设备性能测试方法
容积式压缩机噪声功率级的定一工程法气体中微量算的测定比色法
中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准1
1994-06-01实施
3完好要求
3.1主要参数
a．产品产量
b．产品纯度
C杂志含量
d、露点
单位制氧电耗
f．各部位温度
g、各部位压力
H、各部位流量
各运转机械转速
i：功率
k．振动量
1．噪声
in.运转周期
3.2整套设备
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% ppm mg/m*
3.2.1工艺流程安全、可靠，管道布局合理，符合人身及设备安全有关规定。3.2.2电气设备、氧气设备及管道应接地，空分塔应设避甫装置。3.2.3空分设备的各个系统主要包括原料空气压缩机（以下简称原料空压机系统），预冷器系统、空气纯化器系统，膨胀机系统、氧氮压缩机系统、氧氮充瓶压缩机系统，充氧台系统，气体贮糖，液体贮槽系统，液体泵系统，应分别达到本标准各个系统的完好要求。3.2.4空分设备的产量和产品质量指标应同时达到设备设计指标。产品质量应符合GB8982—88GB8983—88,GR10624-88,GB8980—88,GB8979—88,GB7447—87,GB3863—83,GB3864--83,GB4842—84所规定的质量等级指标。3.2.5运转阔期应达到设备设计指标或ZBJ76015.189表2、表3所规定的指标。3.2.6单位制氧电耗指标达到设备设计指标，或参照ZBJ76015.1—89中表2、表3所规定的指标，不得大于规定值的104。此内容来自标准下载网
3.2.7各种控制器完无缺，运行可靠；各种联锁保护和报警装置齐全，有效。3.2.8质量分析仪表、计量仪表齐全、推确，有明显的校验和完好标记，投表率不小了95%。3.2.9压力容器及钢瓶符合《压力容器安全监察规程》钢瓶安全监察规程》及其它有关标准的规定，安全阀定期校验，有究好的铅封标记。3.2.10定期分析液氧中乙炔，碳氢化合物含量，不得超过设备规定值。3.2.11噪声不应超过环境保护标准规定.控制室噪声应低于65dB，空分设备各单元机组噪声为85～90dB,不得超过100dB。3.2.12站内消防器材齐全、量足。油料及其他易燃易爆物品应定置管理，符合有关安全规定。3.2.13设备及管道油漆光亮、表面清洁、无油污，无明壶泄漏，设备运行、检修、保养记录齐全。
3.3原料空压机系统
3.3.1原料空机运转平稳，无机械故降和异常声响。2
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3.3.2原料空压机的排气盐、各级吸排气压力、溢度等参数应达到设备设计要求。3.3.3冷却循环小质，压小、温度、流量符合设备设计要求，管道无泄漏。3.3.4油位正常、标计程目；油泵运转平稳、无异常声响。油质、油压、油温符合设备设计要求，润滑部位油量充足，管道无油漏3.3.5油水分离器效果好，空气含抽量符合设计要求3.3.6对丁喷油式压缩机、气缸、气阀、管道不得有严重积炭、结焦。3.3.7电机运转平稳，无异常声响。轴承部位定期加润滑油脂，轴承温度符合设备设计要求。接地线绝缘良好。
3.3.8安全保护及报警系统可靠，安全阀定期校验，铅封标记完好。3.3.9振动、噪声及其它指标参照SJ/T31461—94″小型制冷压缩机完好要求检查评定方法》执行。
3.4预冷器系统
3.4.1空气预冷效果达到设计要求。3.4.2预冷器简体无严重腐蚀，定期进行射线或超尚波探仿，焊缝、壁厚、强度符合《压力容器安全监察规程》中有关规定
3.4.3流水系统死故障水、油气分离效果好。3.4.4对于以氟里品冷冻机作冷源的预冷器，冷冻机系统参照SJ/F31461-94&小型制冷机完好要求》执行。
3.5空气纯化器系统
3.5.1经纯化器后的空气净化效果应符合设备设计要求。3.5.2吸附压力、吸附周期，再生周期、再生温度和压力，再生流量等参数符合设备设计要永。3.5.3温度控制装置、电加热器可靠，紧固件牢固，热丝无断裂，阻值、绝缘值正常.筒体接地良好。
3.5.4切换系统工作正常，阀门可靠。3.5.5吸附材料糜损小，气体排放时无粉未及碎块排出。3.6膨胀机系统
3.6.1膨胀机基础及机身振动值应符合设备设计要求，符合规定要求。3.6.2膨胀机运转平稳，尤机械故障和异常声响。3.6.3膨胀机的进、出口压力、温度、制冷量，转数等主要参数和性能达到设计要求。3.6.4膨胀机轴封良好、无泄漏，特别是对于油制动的膨胀机。3.6.5膨胀机的操作捆门、调速系统、制动系统灵敏、可靠。3.6.6膨胀机的安全保扩及报警系统工作可靠。3.6.7膨胀机保温良好，无较严重的冷损结霜现象3.7空分塔系统
3.7.1空分塔垂直度应符合安装规范的要求3.7.2冷箱和氟气设备、管道接地良好。3.7.3空分塔运行平稳，各部位压力、温度、流试、各组份含量.产品出塔产量，纯度达到设备设计指标。
3.7.4各低温换热器运行正常、压力、流量、冷、热端温差符合设备设计要求。3.7.5氟塔运行稳定、氯馏份、粗氢含量正常，氢产品产量，纯度达到设备设计指标。5
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3.7.6所有手动阀、自动调节阀灵活，可靠，无泄漏。3.7.7安全保护和报警系统工作可靠，安全阔定期梭验，铅封标记完好。3.7.8各热工计量仪表，组份含量监测仪表齐全，指示准确,有有效期校验合格证，3.7.9空分塔系统每年至少加温一-饮，按设备设计要求定期清洗，特别是F配备喷式原料空压机组。
3.7.10冷箱保温良好，无明显冷损结霜。3.8氧、氨医缩机和氧氮充瓶压缩氓3.8.1基础完好，振动符合设备没计要求。3.8.2运转正常、平稳、无机故障和异常声响。3.8.3排气量、各级温度、压力、产品压送纯度符合设备设计要求。3.8.4润滑油油、油位，油温符合设备设计要求，油封完好，无明显泄漏3.B.5冷却循环水水质，压力、温度、流量符含设备设计要求，管道无明泄3.8.6电机运转平稳，光异常声响.轴承部位定期加润滑脂，轴承温度符台设各设计变求·质池及绝缘良好；皮带保护装置安全可靠。3.8.7充瓶压缩机气缸润滑水水质、流量，符合设备设计要求。注水泵运转正常，3.8.8充瓶压缩机高压玉管道及水分离器符合“压力容器安全监察规程\规定3.8.9安全保护和报警系统完好，安全阀动作可靠，定期校验，铅封标记完好3.8.10氧气管道、氧压机,究瓶压缩机接地良好3.8.11与氧气接确的零部件表面脱脂处埋，油脂残留不超过125m1g/m。3.9液氧泵、羧氮泵
3.9.1运转平稳，无机械故障和异常高响，传动箱轴承部位报动的全振幅不大了100m3.9.2泵流境、排出压力、吸人压力等符合设备设计要求。3.9.3泵、管道无泄漏、冷损小。3.9.4传动箱油路清洁、违质油温符合设计要求。3.9.5与工作介质接确表面和部位无油脂、卡燥。3.10充氧台
3.10.1充气接头的螺纹连接，充气管无损伤、阀门灵活、可靠、元泄漏。3.10.2究气台应有钢瓶保护链、充瓶间设晰爆墙。3.10.3压力表指示准确，安全阀动作可靠，定期校验，铅封标记完好。3.10.4管道定期水压试验合格
3.10.5氧气管道接地良好，
3.11气体贮槽、液体贮槽
3.11.1氧气贮槽、液氧贮槽接地良好。3.11.2贮槽安全阀、压力控制，安全防爆膜齐全，完好.动作符合设定指标：安全阅定期验、铅封标记完好：排水阀.排水管路畅通。3.11.3液体槽压力，容量和使用性能符合设计要求，充满率达95以上：月蒸发率符合或接近于2B!76003—88表1规定指标。3.11.4低压管道保温层完好：阔门操作灵活、无泄漏3.11.5气体贮槽、液体贮槽及内容器、真空加层符合压力容品发全监察规程》规建费出3. 11.6压力表、液面计齐全、准确。4
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3.12维护保养
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系统各部分（单元）和维护保养.按所列要求执行，其他接SJ/T31002一94《设备维护保养通则>执行
4检查、评定方法
4.1检查方法
4.1.1对空分设备的产垫、各部位流量、各压缩机的排气量可采用充灌法或直观法检查。4.1.2对氧气纯度按GB3863规定的铜氨溶液分析法或用经标推气校验过的分析仪表如磁氧分析仪等测定检查。
4.1.3对氮气纯度按GB3861规定的焦性性汲食子酸碱性溶液吸收法测定；对纯氮，高纯氮中微量氧按GB3831规定的比色法或用氧化错，电化学式微量氧分析仪测定检查。4.1.4微量水份用电解法，露点法检查。4.1.5微量氧、微量一氧化碳、二氧化碳，甲烷等用气相色谱法测定检查。4.1.6氯气纯度用气相色谱法测定检查。4.1.7对各个机械运转设备的基础及机身振动、振幅可用测振仪来检查。4.1.8对安全阀可在校验台测试或通孔校验记录检查。4.1.9对空分设备的单位制氧电耗按式(1)计算检查：EP
式中：NO，-单位制氧电耗kWh/MOzZP—-成套设备总功率，kW；一般不包括氧、氧的压缩功率。4vm2—氧气产量,M*/n。
4.1.10对噪声的测定可用工程法。4、1.11对电器系统可用万用表测试检查：用兆欧表检查接地装暨。4.1.12对控制系统可通过信导模拟检套。4.1.13对所列其余完好要求的内容采用直观法检查。4.2评定方法
4.2.1空分设备各单个系统设备的主要技术参数、送行状况、安全性是评定设备的主要项月，其它方面作为评定的次要项目。4.2.2空分系统各单个系统设备主要项日和次要项目全部达到完好要求为该系统设备完好；其主要项目达到完好要求，次要项目有2项未达到完好要求可认为设备完好，其主要项目中有·项未达到完好要求，为设备不完好4.2.3空分设备的原料空压机，预冷器、纯化器、膨涨机、空分塔、氧、氨压缩机等系统为空分设备的主要系统设备；充氧台、气体、液体贮槽、液氧泵、液氮泵等系统为空分设备的主要系统设备；充氧台，气体此槽，液氧泵搏等设备为空分设备的次要项目设备。4.2.4整套空分设备的产品产量，质量指标和运行状况、安全评定是整套空分设备的主要项目，其他方面为评定的次要项国。4.2.5整套空分设备的主要项目，饮要项日及各个单系统设备全部达到完好要求，该套空分5
设备认为是完好设备。
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4.2.6整套空分设备的主要项口、次要项：均达到究好要求，主要系统设备为完好设备，但次要系统设备中有一台设备为不完好设备，整套空分设备可认为是完好设备。4.2.7整套空分设备的主要项目符合要求，次要项目中有1～2项不符合要求，各单个系统设备为完好设备，整套空分设备亦为完好设备。4.2.8整套空分设备的主要项月中有--项不符合要求（即产量或产品质望未达到设计要求：设备带故障运行：安全性整)为不完好设条：各单个系统设备中有台主要系统设备不符合要求，亦为不完设备，
9完好设备的维护保养，应达到优等设备标准，4. 2. 9
附加说明：
本标准中电子工业部经济运行与体制改策司提出。本标准由陕西彩色显象管总厂组起削本标准主要起草人养瑞英。
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