【电子行业标准(SJ)】 离心式鼓风机完好要求和检查评定方法

中华人民共和国电子行业标准
离心式鼓风机完好要求和检查评定方法1主题内容与适用范围
SJ/T 31404—94
本标准规定了离心式鼓风机（以下简称鼓风机)的完好要求和检查、评定方法本标准适用于电子上业油煤气裂解炉，水煤气发生炉所采用的D700一12型鼓风机。同样适用于其它型号的鼓风机。离心式通机亦可参照执行。2引用标准
GB/T 13275—91
1--般用途离心通风机技术条件
ZBJ72007—73
ZBJ72042
JB1418—74
GB 1182—80
HGJ1001-79
TJ 231(五)—78
3名词
离心式鼓风机
一般用途的离心式鼓风机
通风机转子平衡
离心式、轴流式、回转式遵风机、鼓风机，压缩机产品名称编号编制规则
形状和拉置公差
化工厂离心式通(鼓)风机维护检修规程第二篇风机安装第五章离心式鼓风机和压缩机由离心式鼓风机机壳内高速旋转的叶轮带动气体旋转而产生离心力，气体过叶轮获得能量，在离心力的作用下，从叶轮外圆周高速排出，间时吸入口把气体吸入到时轮师，如此不断地吸入、压缩、排气循环工作而达到鼓风之目的。风机小口压力一般不超过3.5对压力)的鼓风机统称为离心式鼓风机。4完好要求
4.1主要性能与技术指标
4.1.1机体
4.1.1.1应无损伤、裂纹，气孔，不漏气。4.1.1.2焊接机壳，应焊接良好，无裂纹，结合面平整，两端平行度不大丁3~5mm。4.1.1.3风机安装后，纵向水平度不应超过0.03mm/m，横向水平度不应超过0.1mm/m，4.1.2主轴
中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准1994-06-01实施
SJ/T 31404—94
4.1.2.1应无裂纹、伤痕，沟槽、轴颈与轴承配合面严禁有撞伤痕迹，表面粗糙度应在R,6.3以上。
4.1.2.2主轴与滑动轴承配合时，轴领的圆栏度和国度不大于0.02mm，其最大磨损量不应超过表1的规定值。
轴颈直径
最大磨损
75-~150
151~175
4.1.2.3主轴的最大直线度应按表2的规定值；表2
500~1500
1500~3000
4.1.2.4高速风机的主轴应进行探伤或放大镜检查，4.1.3叶轮
176~200
最人直线度
0. 07~0. 10
0.05~0. 06
C. 03~0. 04
4.1.3.1焊接叶轮应有支撑，焊接后焊缝用放大镜检查，应无裂纹。mm
2C1~225
4.1.3.2铆制叶轮钉头不系，无松动、叶片无变形、钉孔中心距偏差在三1mm之内。4.1.3.3叶片磨损达原厚度的方时应更换。轮盘磨损达原厚度的专时应更换4.1.3.4叶轮需作静平衡，其重量偏差为：1500r/min以下不大于10g：1500~3000r/min不大于5g。
4.1.4轴承
4.1.4.1滑动轴派
4.1.4.1.1轴承合金不得有裂纹、砂眼、夹层，脱壳等缺陷，轴瓦与轴颈的接触增度-般为60°～90°接触点用涂色法检查，应不少于2～34. 1. 4. 1. 2
点/cm2。
4.1.4.1.3轴死瓦背应与轴承座均勾贴合，接触面积应符合：上瓦与上盖不小于40%；下瓦与下座不小于50%。
4. 1. 4. 1. 4
轴瓦损最大间隙应符合表3的规定值，表3
80-~120
120--180
180-~250
注：侧间隙为-
项问隙。
4.1.4.1.5轴承合金磨损达原厚度的以上时应更换
最大顶间隙
0, 1 ~ 0. 18
C. 15~5.25
C. 23~0. 34
C.34~0.49
TYKAOIKAca-
4.1.4.2滚动轴承
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4.1.4.2.1滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤，接触面平滑转动无杂音。4.1.4.2.2滚动轴承安装必须紧贴在轴肩或轴肩垫上，不可叠斜。4.1.4.2.3轴承拆卸应使用专用工具。需要热装时，加热温度不得超过120℃，保温10~20min，严禁敲打和直接用火焰加热。4.1.4.2.4风机的轴承温度应符合设备技术文件的规定，无规定时，一般应符合表4的规定。表4轴承温度
轴承形式
温度不宜高于()
4.1.5联轴器
滚动轴承
4.1.5.1联轴器表面应无裂纹伤衰、变形等现象，滑动轴承
4.1.5.2联轴器的弹性圈和柱销配合面应无间隙，弹性圈外径与孔配合应有 0.4~0. 6mm闻隙，柱销应有弹簧垫圈和保险垫片锁紧，4.1.5.3风机轴和电机轴径向跳动、端面跳动量，应符合出厂规定要求。一般应符合表5的规定值。
半固定式联轴器两端面间隙，应符合表6的规定值。4. 7- 5. 4
联轴器类别
蝉簧片式
半固定式
4.1.6密封
径向跳动
联轴器直径
90--140
140--200
200500
端面跳动
端面间隙
4.1.6.1轴封采用毛密封时，接头不得超过一个，接头的置应放在项部。4.1.6.2叶轮入口与体密封环径向间隙鼓风机为0.5~~2mm，通风机为3~6mm。4.1. 6.3机壳与轴的密封间隙为1～2m。4.1.7机体振动
4.1.7.1风机运转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合表7的规定值：
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表？径向振幅（双向）
注：上表所列振系指谢振器的触头沿铅垂方向安放于轴承盖上所测得的数值。4. 1. 8 D700一12:高压鼓风机要性能参数见表 8。表 8 主要性能参数
4.2操作系统
进口流量8
进口压力
进口温度1
出口压力 Pc
主轴转速Ⅱ
需要功率N
传动方式
空气.硫化煤气
700m*/min
0. 095MPa
2950r/min
联轴器直联
由电机一端正视，转子向逆时针方向旋转4.2.1于动油压泵完好无损，摇柄装配牢固，摇动灵活，油压应达到0.12～0.15MPa范围，力可起动电机。一定要先润滑，有效后方可启动电机，4.2.2起动、停止开关灵活有效，信号装置齐全，标志醒目。4.2.3冷却系统循环良好。
4.3传动系统
4.3.1运行中整体平稳，无任何磨擦和冲击现象，无异常声响，振动振幅应达到表7的规定。4.3.2主轴运转120min后，其轴承温度应符合表4的规定。4.3.3白动油玉蒙应工作正常，油压应达到4.2.1要求。4.3.4风机和电机的联轴器找正,要达到表5、表6的规定值4.4润滑系统
4.4.1润滑系统各种装叠完整有效，管道畅通、无阻塞、无泄漏。4.4.2
油箱，油窗清洁明亮，油位标志醒目。4.4.3冷却器无泄漏，管路畅通。4.4. 4
油过滤器要定期清洗：清洁畅通。4.4.5冷却水回水溢度应在35℃以下，冷却水温度应在25C左右。4.4.6润滑油温度起动时不应低丁25℃，运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃。4.4.7润滑油的名称，型号，主要性能和加注的数量应符合技术文件的规定。4.5电气系统
4.5.1高压配电柜应有专人负贵管理、操作和定期保养。4
ITKAONKAca-
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4.5.2自控装置完好，灵敏有效，信号齐全，议表指示准确，有有效期校验合格证，4.5.3线路布置合理，绝缘良好，无凝电现象。4.5.4电机运转120min，轴承温度应符合表4的规定，4.6安全防护
4.6.1联轴器处必须装有防护翼，做到装配齐全止确，牢可能。4.6.2电机接地按技术文件规定执行，接地处应设有防护罩。4.6.3检修时，起吊设备吨位配暨正确，性能良好，要有再的安全标志。4.7维护和保养
4.7.1机体消洁，油漆完好，密封性好，无跑，冒、滴，现象。4.7.2压力表、温度训配备齐全，标推正确，并作定期校验。4.7.3基础和机座联接牢固，各部联接螺栓应紧固、无松动现蒙，并作定期检查，4.7.4风量调节阀门灵活.附属管线布局会理，涂色标志明显。4.7.5必须经常检查位，不足时应及时补充到油位线。4.7.6设备应具有准确齐全的技术资料和履历卡，捡修和验收有详细记录、选行缺陷、中政都应有详细记录。
4.8附件
4.8.1设备的附件、备件应配备齐金，支撑、止推、油封、气封、主轴等备件应妥善保管。4.8.2所用附件、备件不得受潮、雨淋，不应有生锈，腐蚀、剥落和碰伤、击伤现象，以免影响签件的精度。
5检查、评定方法
5.1检查方法
主要技术指标完好要求和检查方法见表9。表9离心式鼓风机主要技术指标完好要求和检查方法序号
检查项月
轴承温度
润滑油
机体振动
（双向）
出厂（或
国家）标准
完好要求
见表 4
见表7
测量器具和检查方法
1.水银温度计。
2、支撑，止推轴承取二个点。
3.电机前后轴承取二个点。
在冷却水进和出口替踏上安装水银溢度计各一个。
1.应用振动测量器，精度不低于士10%，2.按裁7说明。
图求·
简暨说)
检查项目
联轴器找
正精度
手动压力
风机主轴
11, 整韧卫
生状况，此内容来自标准下载网
2.跑、冒、
滴、，
3.各部螺
栓紧固状
5.2评定方法
出（或
闽家)标希
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续表！
完好要求
明表5
沈袭 6
4. 1. 2.2
死表1
见表2
测董器其和检查力法
1.果两块百分表及表架（自谢）。2.车一根专用铛，销的外径和联轴器内经相符，联接电机和风实联轴器。
3.在联期器外径的径尚租轴向安装百分表。旋转联轴器。
4.根据百分表反限值调整电机的1个支点，直至达到表5的规烂值。
5.电机螺栓一定要紫固。反复多饮调整，测定。探动压力后,看尺力表是否达到所需压力。
1.用放人镜和探伤检查。
2.作动平衡检查。
3.用百分表格查
1.用主观检查法。
2.用版卡检查。
5.2.1本标准4.1.1.3和表9中1~7项为主要项目、图示(或
简要说明）
5.2.2本标准4.2.2.4.3.1.4.4.1.4.5.2、4.6.1、4.6.2、1.6.3、1.7.2、4.7.3、4.7.5为次要项目。
5.2.3主要项日有-一项不符合要求，为不完好设备；次费项日有二不符台要求，为不完好设备。
5.2.4完好设备的维扩保养应能达到优等设备的标准。附加说明：
本标由中子工业部经济医行与体制政革司提出。本标准由陕西彩色显象管总厂组织起草本标摊主要起节人：尹伯生.
TKAONKAa-
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