【建筑材料行业标准(JC)】 电光源及电真空仪表用透明石英玻璃管

中华人民共和国建材行业标准
电光源及电真空仪表用
透明石英玻璃管
主题内容与适用范围
JC/T598—1995
本标准规定了电光源及电真空仪表用的透明石英玻璃管的产品分类、规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于电光源、电真空仪表用的透明石英玻璃管（以下简称石英玻璃管），其他工业用石英玻璃管也可参照本标准。
2引用标准
GB/T3284石英玻璃化学成分分析方法石英玻璃热变色性试验方法
GB 4121
GB5949透明石英玻璃气泡、气线检验方法GB10701石英玻璃热稳定性检验方法GB/T12442石英玻璃中羟基含量试验方法3术语
3.1椭圆度：石英玻璃管同一横截面上最大最小直径之差。3.2偏壁度：石英玻璃箕同一横截面上最大、最小壁厚之差。3.3弯曲度：石英玻璃管在长度方向的平直程度。3.4气线：石英玻璃管壁内或表面的线状棱形空穴。3.5破皮气线：暴露在石英玻璃管内外表面的开口气线，其边缘锋利。3.6麻点：石英玻璃管壁上的小斑点。它是粘附在管壁上的粒状杂质经清除后残留的痕迹。气线密度：每平方厘米中气线条数。3.7
3.8色线：原料中的杂质熔化后在石英玻璃管上形成的有额色的线条。3.9沟棱；石英玻璃管表面在长度方向形成凹凸不平的沟槽和凸棱。3.10
脏物：粘污在石英玻璃管表面上可去除的外来物。晶纹：石英玻璃管上有明显可见的各种微小的炸裂纹。划伤：石英玻璃管表面细长磨伤。3.13
刻痕：表面积相对较大的刻蚀线、带或面。3.14
包裹物：肉眼观察到包在管壁内的外来物。杂质：石英玻璃组成中二氧化硅(SiO,)以外的组分。崩落：石英玻璃表面呈贝壳状的破损。析晶：石英玻璃在特定温度下析出晶体，造成失透。国家建筑材料工业局1995-11-23批准1996-05-01实施
4产品分类
4.1分类
按工艺分以下5类：
JC/T598—1995
电加热连熔石英玻璃管（简称连熔管）；真空加压法石英玻璃管(简称加压管）；气炼电熔二步法石英玻璃管（简称气炼二步法管）；电熔二步法石英玻璃管（简称电熔二步法管）；真空常压法石英玻璃管（简称常压管）。4.2规格
规格尺寸见表1。
注：长度及其他规格由供需双方商定，壁
4.3等级：石英玻璃管按尺寸偏差、外观、杂质和羟基含量分优等品、一等品和合格品3个等级。5技术要求
5.1尺寸偏差
石英玻璃管的外径偏差应符合表2的规定。5. 1. 1
石英玻璃管的壁厚偏差应符合表3的规定。表2
@5（排气管）
1. 1~1. 5
2.1～2.5
优等品
优等品
椭圆度：不得超过外径偏差的绝对值偏壁度：不得超过壁厚偏差的绝对值。5.1.4
弯曲度：不得超过管长的3%。
长度：偏差士1mm。
外径偏差,%
一等品
壁厚偏差,%
合格品
合格品
5.2外观指标
JC/T598—1995
各项外观指标均对每米石英玻璃管面言。5.2.1石英玻璃管应清洁、断面整齐、非断面无色透明。石英玻璃管的气线长度和最大宽度指标应不大于表4的规定。5.2.2
气线长度
气线最大宽度
0.25或1/3壁厚
0.4或1/3壁厚
石英玻璃管的气线密度、外壁破皮气线和麻点等指标应不大于表5的规定：表5
外观名称
气线密度，条/cm2
外壁破皮
气线，条
麻点，个
长≤3.0mm
宽≤0.2mm
@<13mm
@≥13mm
晶纹、裂纹、内壁破皮气线
5.2.4表面脏物：
内表面不允许有脏物；
无明显指纹，
优等品
不允许
不充许
不充许
合格品
手感不明显，@<5mm 的排气管上不允许在300mm长度内的脏点或小脏点聚集群最长不应超过2mm，明显切割粘污不允许；
明显切割水印在300mm长度内不得超过处。划伤：石英玻璃管上轴向划伤长度的总和不得超过管长的2倍，环形划伤长度总和不得超过石英玻璃管周长的2倍。
刻痕：刻痕长不得超过12.5mm,在每 300mm 管长内，刻痕总长不得超过管周长。包裹物：
壁内包裹物：
色线的长度应小于25mm
直径应小于0.5mm；
在300mm管长内，单个包裹物大于0.25mm的包裹物群不得超过2群，每群按3个或3个以上单个包裹物计算。
暴露在内表面包裹物：不允许。暴露在外表面包裹物：
暴露在外表面的色线不允许；
b．直径应小于0.5mm；
JC/T598--1995
在300mm管长内.单个包裹物大于0.25mm的包裹物群不得超过1群，每群按3个或3个以c.
上单个包妻物计算。
5.3理化性能指标
5.3.1杂质含量
石英玻璃管5种杂质元素的总含量指标应不大于表6的规定：表6
AI、Ca、Mg、Ti、Fe总含量
5.3.2羟基含量
优等品
石英玻璃管的羟基含量指标应不大于表7的规定。表？
LOH\］含量
5.3.3热稳定性
优等品
一等品
一等品
合格品
合格品
石英玻璃管在1100℃下保温15min，立即在20士5℃的自来水中急冷，不得出现裂纹、缺口和大于3mm的崩落。
5.3.4透过率
石英玻璃管在500nm波长下的透过率不得低于90%。5.3.5热变色性
石英玻璃管在1000℃下保温2h，单位厚度的试样在290nm波长下热处理前、后的透过率变化平均值△T不得大于4%。
5.3.6抗析晶性
石英玻璃管在1200℃下保温0.5h，单位厚度的试样在500nm波长下的透过率不得低于85%。6试验方法
6.1规格尺寸
对石英玻璃管的规格尺寸，如外径、壁厚、偏壁度、椭圆度等的测量，采用分度值不大于0.02mm的卡尺等量具进行检验。
6.1.1长度
用分度值为1mm的直尺沿管长方向测量。6.1.2外径与椭圆度
测量石英玻璃管两端及中部的外径，测量点不少于3个，取最大与最小值，分别计算其外径偏差及椭圆度值，
6.1.3壁厚与偏壁度
测量石英玻璃管两端壁厚，每端测量点不少于2个，取最大与最小值，分别计算其壁厚偏差与偏壁度值。
6.1.4弯曲度
将石英玻璃管放在平台，使两端紧贴平台平面，转动石英玻璃管，用塞尺测量石英玻璃管拱起部位与平面之间的最大间隙。
6.2外观指标
JC/T598--1995
在般光线下，将石英玻璃管放在暗背景处用肉眼检验。各种气线及有外形轮廓的外观缺陷大小按GB5949的规定检验。6.3性能指标
6.3.1杂质含量按GB/T3284的规定分析。6.3.2羟基含量按GB/T12442的规定检验。6.3.3热稳定性按GB10701的规定检验。取两组试样，每组3个。每支石英玻璃管上只取一个试样。6.3.4热变色性按GB4121的规定检验。6.3.5透过率
在每支石英玻璃管上，沿轴向切开成半管，选无气线或破皮气线的部分切取长约40mm的片状为试样一个。共切取3个试样，用自来水洗净、擦干，测其壁厚等尺寸并做好记号，置于无水乙醇中漫泡约15min后，取出用脱脂棉或擦镜纸擦净，在检测过程中不得触摸被测部位。将试样的圆弧凸面紧贴分光光度计的光孔狭缝，测定在波长500nm处的单位厚度的透过率值。3个试样最终结果取其算术平均值，精确到整数。
6.3.6抗析晶性
试样的准备及测定结果均按6.3.5进行。试样放在有石英垫片的高温炉内，在1200℃下保温0.5h，取出冷却至室温测定其透过率。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验：检验项目包括外观、尺寸偏差、热稳定性和热变色性。7.1.2型式检验：检验项目包括出厂检验和杂质含量、羟基含量、透过率和抗析晶性。有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：a.
正式生产后，如原材料或工艺有较大改变时；b.免费标准bzxz.net
正常生产时，每年至少一次型式检验；d．j
产品停产3个月后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.
国家质量监督机构提出进行质量抽检时。7.2组批与抽样
7.2.1同种原材料、相同工艺生产的同一规格的石英玻璃管，每50kg为一批，小于50kg则以一批计算。
2采取随机抽样。每批石英玻璃管任意抽取10支进行外观、尺寸偏差检验，从符合要求的10支中7. 2. 2
任意抽取6支进行性能检验。
7.3判定规则
7.3.1外观指标、尺寸偏差的判定：对10支石英玻璃管检验后，如有支不符合要求，则判其外观指标、尺寸偏差为合格；如有2支不符合要求，则判该产品外观指标、尺寸偏差为不合格。7.3.2各项理化性能均达到指标要求，则判该批产品理化性能为合格。其中热稳定性两组（6个）试样中5个合格，判其产品该项性能为合格。7.3.3外观、尺寸偏差及性能全部符合技术要求，则判该批产品为合格。8标志、包装、运输和贮存
8.1每批产品出厂应附有产品使用说明书，写明主要性能指标及注意事项，8.2每批管子应附有产品合格证，合格证上应写明产品名称、制造厂名、商标、产品规格和生产日期。533
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8.3包装箱上应贴有储运图示标志，如“小心轻放”、“请勿倒置”、“玻璃制品”、“防潮”等字样。写明产品名称、制造厂名、质量等级、产品规格、数量、重量、装箱日期。8.4石英玻璃管应先用包装纸或瓦楞纸包扎紧，必要时用塑料薄膜封装，放入木箱或纸箱内，管端部用泡沫塑料塞严。数支以上包装必须避免运输中的碰撞。产品包装时，应附有产品合格证、装箱单。8.5运输
装、卸、运输要轻拿轻放，不能乱摔、碰撞。8.6贮存
石英玻璃管应贮存在无有害气体，于燥清洁的室内。按产品品种规格等级分类放置。附加说明：
本标准由中国建筑材料科学研究院石英玻璃研究所提出并归口。本标准由中国建筑材料科学研究院石英玻璃研究所负责起草。本标准主要起草人刘俊娥。
自本标准实施之日起，原国家标准GB9658-88《光源及真空仪表用透明石英玻璃管》调整为本行业标准。
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