【机械行业标准(JB)】 普通磨料 微晶刚玉

JB/T 7987-1999 前言 本标准是对 JB/T 7987-95（原 GB 5997-86）（微晶刚玉技术条件）的修订。本标准与 JB/T 7987-95 的技术内容一致，仅接有关规定进行了重新编辑。本标准的附录 A 是标准的随录。本标准自实施之日起代替 JB/T 7987-95。本标准由全国材料标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：四砂股份有限公司。本标准主要起草人：罗树财、章绝林。 1 范围 本标准规定了微晶刚玉材料的技术要求、试验方法、检验规则和包装。本标准适用于制造工具和研磨材料等用途的微晶刚玉材料。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准实施时，所示版本约为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2481.1-1998 固结磨料粒度组成和标记 第1部分：金刚砂 GB/T 3043-1989 化学分析方法 GB/T 4676-1984 普通磨料取样方法 JB/T 6569-1993 普通磨料包装 JB/T 6570-1993 铁合金粒及磁性物含量测定方法 JB/T 7984.3-1995 颗粒密度测定方法 3 技术要求 3.1 化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分要求 | 粒度范围 | Al2O3 (%) | Na2O (%) | | :--- | :--- | :--- | | F4~F50 | 94.00~96.50 | 2.20~8.80 | | F100~F220 | 93.00~96.00 | 2.20~8.80 | 3.2 晶体尺寸：小于或等于 300μm 的晶体个数不少于 80%，最大晶体尺寸不超过 600μm。 3.3 颗粒密度：F46（代表号）不小于 3.90g/cm³。 3.4 粒度组成：应符合 GB/T 2481.1 的规定。 3.5 铁合金粒含量：F30 及以粗各号以不通过 355μm 筛的铁合金粒为零；F36 至 F90 各号以不通过粒度检查时最下层筛号的铁合金粒为零；F100 及以细各号以不通过粒度检查时混合下层筛的铁合金粒为零。 3.6 磁性物含量：F24 至 F220 的磁性物含量不大于 0.30%。 4 试验方法 4.1 化学成分按 GB/T 3043 的规定进行检验。 4.2 晶体尺寸按附录 A 进行检验。 4.3 颗粒密度按 JB/T 7984.3 的规定进行检验。 4.4 粒度组成按 GB/T 2481.1 的规定进行检验。 4.5 铁合金粒及磁性物含量按 JB/T 6570 的规定进行检验。 5 检验规则 5.1 试样的抽取、缩分按照 GB/T 4676 的规定进行。 5.2 每批产品均按技术要求进行检验，所检项目全部符合技术要求时，该批产品为合格。 6 包装 按 JB/T 6569 的规定执行。 附录 A（标准的随录） 微晶刚玉晶体尺寸测定方法 A1 设备与仪器 A1.1 抛光机 A1.2 金相显微镜 放大倍数及刻度值见表 A1。 表 A1 | 显微镜倍数 | 刻度值 (μm/格) | | :--- | :--- | | 5×8 | 12 | | 10×8 | 12 | A2 样块的选取与镶嵌 A2.1 样块的选取 在待测晶体样块上选取不少于四个代表性的部位，按垂直与平行于晶体生长的两个方向，用金刚石砂轮分别制取截面积约 1.5cm² 的样块，对所取的样块分别编号。 A2.2 样块的镶嵌 将切好的样块放入高约 17mm，内径约 18mm 的塑料管内，然后将熔融的硫磺注入管里，冷却后即成磨片样块。 A3 反光片的制备 A3.1 粗磨 将 F240 和 F360 的灰色碳化硅与水 (1:4) 分别调制成悬浮液，按先粗后细的顺序，用毛刷经常均匀地将悬浮液在粗磨盘（铸铁盘）中央，对切好的样块进行粗磨并用水洗净晾干，然后用规矩尺检查样块，使其平整、无凹坑。 A3.2 細磨 将 F800 和 F1200 的碳化硅与水 (1:5) 分别调制成悬浮液，按先粗后细的顺序对粗磨后的片样块进行细磨，细磨时在细磨盘（铁盘上铺玻璃板）上进行。经细磨的样块表面应达到具有反光能力，附近实物在其表面反射，影像清晰。 A3.3 抛光 将 1μm 的白氧化铝微粉与水 (1:5) 调制成悬浮液，用毛刷经常均匀地撒在抛光盘（铁盘上铺层毛毯）中央，将磨片样块抛光 3~5min，用清水洗净，热风吹干，即成反光片，并保存在干燥器中备用。 A4 晶体尺寸的测定 A4.1 晶体尺寸以晶体的长度值表示，将晶体上量选两点的连线定为长轴，垂直于长轴的最长的短轴尺寸即为宽度。 A4.2 将所制反光片置于金相显微镜载物台上，用低倍 (5×8) 镜头观察貌，选取...