【轻工行业标准(QB)】 缝线分装机

中华人民共和国轻工行业标准
缝线分装机
1主题内容与适用范围
QB/T1306—1991
本标准规定了缝线分装机（以下简称分装机）的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于服装厂使用的分装机。2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB/T1491，电动工具基本技术条件3产品分类
3.1产品代号
特性参数
一分装
缝纫用线
3.2基本参数见表1。
额定电压
电机转速
电机功率
最大定时量
槽简转速
4技术要求
4.1工作条件
4.1.1分装机应能在下列工作环境条件下正常运行。a.
海拔高度不超过2000m；
b.环境温度10~～40℃；
空气相对度为90%（25C)。
4.1.2在电源电压与额定电压偏差不大于士10%时分装机应能正常运行。4.2安全性能
4.2.1整机绝缘电阻应大于5MQ
中华人民共和国轻工业部1991-10-17批准单
1992-06-01实施
4.2.2泄电流不大于0.75mA。
4.2.3接地电阻不大于0.12。
QB/T 13061991
4.2.4介电强度试验时不发生闪络和击穿现象。4.3整机性能
4.3.1分装机正常运转时无异常声响，噪声声压级不大于74dB(A)。4.3.2断线后，分装机应自动停止绕线。4.3.3断线后，绷架必须在3s内完全制动、7s内制动释放。4.3.4期架直径在410~500mm内可调。4.4使用性能
4.4.1线简大端最大绕线直径不小于60mm，绕制后的线简表面应平整。4.4.2分装机在正常运转时不得发生除意外原因外的断线现象。4.5外观质量
4.5.1分装机涂漆层表面光滑、附着牢固、色均匀。可见部位应无明显流痕、起泡、剩落以及其他影响外观的缺陷。
4.5.2电镀层应牢固、表面光滑，无锈蚀、擦伤现象。4.5.3黑色氧化件表面不应有锈蚀、红斑缺陷。4.5.4铭牌应整齐牢固地置于机体明显处，标志应清晰，内容完整。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1试验应在工作环境条件下进行。5.1.2将电源电压通过变压器升高和降低额定电压的10%，分装机应符合4.1.2条要求。5.2安全性能试验
5.2.1用500V兆欧表测量分装机带电部件与金属外壳间的绝缘电阻，应符合4.2.1条的要求。5.2.2按GB/T1491第78章规定的方法测试泄漏电流，应符合4.2.2条要求。5.2.3按GB/T1491第81章规定的方法测试接地电阻，应符合4.2.3条要求。5.2.4分装机应能承受1min的耐压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，电压有效值为1000V，如做第二次试验时，试验电压降为800V,历时1min。5.3整机性能试验
5.3.1分装机置于测试台上绕线1min后，以分装机简元何中心为测点，在距测点前、后、左、右各1m处，用精度为士0.7dB(A)声级计，测绕线时的噪声，其最大值应符合4.3.1条要求。5.3-2接通电源，在分装机工作状态下，将缝线剪断，应符合4-3.2条要求。5.3.3分装机架在工作状态下将缝线剪断，用秒表结合目视，测绷架制动与解放时间，应符合4.3.3条要求。
5.3.4转动绷架调节装置，用卷尺测量绷架直径应符合4.3.4条要求。5.4使用性能试验
5.4.1分装机采用60支3股涤纶线进行连续绕线，用游标卡尺结合目视测量，应符合4.4.1条要求。5.4.2断线试验
在分绕宝塔线时，连续绕线5min，应符合4.4.2条要求；a.
b．在绕丝绞线时，将丝绞线绕在架上，一次绕线应符合4.4.2条要求。5.5外观质量试验
目视应符合4.5条要求。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2检验项目的分类
按产品不合格项目分类，见表2。检验类别
出厂检验
型式检验
检验项目
4.2.1、4.2.2、4. 2. 4
4.2.3、4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.4.1、4.4.2
4.5.1、4.5.2、4.5.3、4.5.4
技术要求的全部项目
6.3检验样本的抽取
6.3.1出厂检验样本的抽取
QB/T 1306--1991
项目同出广检验
不合格项目分类bZxz.net
除A类、C类外的项目
按批量产品的10%抽检，最少不得少于2台，最小批量不得少于5台。6.3.2型式检验样本的抽取
型式检验样本原则上按出厂检验样本的50%检验，至少必须检验1台。6.4出厂检验样本的判定规则
6.4.1样本单位的合格判定
a.A类不合格项目、B类不合格项目的合格判定C类
项目同出厂检验
样本单位A类不合格项目、B类不合格项目均合格，即可判定该样本单位的A类不合格项目、B类不合格项目合格。
b.C类不合格项目的合格判定
样本单位的C类不合格项目的不合格项数不超过1项（含1项），即可判定该样本单位的C类不合格项目合格。
c．样本单位的A类不合格项目、B类不合格项目、C类不合格项目均判定合格后，即可判定该样本单位合格。
6.4.2整批的合格判定
抽检样本单位均判定合格后，即可判定该批量产品为合格品。6.4.3样本在消除不合格项目后方能出厂。6.5型式检验
6.5.1型式检验一般在下述情况之一时进行。a.
新产品定型鉴定或老产品转厂生产时；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年进行次；
出广检验结果与上次型式检验有较大差异时；停产半年以上(含半年)恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验项目按表2规定，必要时按双方协议，还可增加试验项目。型式检验样本的判定规则
QB/T 1306—1991
型式检验样本的判定规则与出厂检验相同。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
分装机铭牌应标明下列内容：
制造厂名和注册商标；
商品名称、型号；
产品的主要参数；
制造日期（或生产批号）。
7.2包装
7.2.1分装机应使用牢固的包装箱包装，箱内加适当的衬垫并有防潮、防锈保护措施。包装箱应标明产品名称、型号、毛重、净重、体积、制造厂名、制造日期或生产批号、收发货标志、7.2.2
包装储运图示标志。
包装标志应符合GB191规定。
随机文件
产品合格证；
产品使用说明书；
装箱单。
7.3运输及贮存
7.3.1分装机运输时应避免碰撞挤压，严禁与酸、碱等易产生腐蚀的物品一起运输。7.3.2分装机应存放在环境温度为15～40℃，相对湿度不大于80%，无腐蚀性气体的库房内。7.3.3分装机从出厂日期算起，贮存期为六个月。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国服装机械标准化中心归口。本标准由上海黎明服装机械厂负责起草。本标准主要起草人陆进、应振国。
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