【轻工行业标准(QB)】 工业缝纫机疏缝缝纫机机头

中华人民共和国轻工行业标准
疏缝缝纫机机头
工业缝纫机
主题内容与适用范围
QB/T1307-1991
本标准规定了疏缝缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于西服、时装、大衣等行业复衬、摘挂面、复挂面、上攀钉、扎后背里的疏缝缝纫机机头（以下简称“机头\）。
引用标准
GB/T2828
GB/T 2829
GB/T 4514
GB/T 4515
GB/T5226
ZB Y17 004
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查）缝纫机产品型号编制规则
线迹的分类和术语
机床电器设备通用技术条件
缝纫机包装
缝纫机机头启动扭矩测试方法
ZBY17023
3术语
3.1 疏缝 bast seam
线缝的线迹长度比较大，便于拆除，主要用于服装在缝纫过程中某些部位的定位或临时缝合。3.2 平板式 flat bed
支撑缝料部位的形状是平板式，安装在缝纫机整机上时，支撑缝料表面和台板的台面基本上在一个平面上。
3.3 悬筒式 cylinder bed
支撑缝料部位的形状是筒状，形如手臂从机体的一边悬空伸出。4“产品分类
4.1型式
本机采用连杆或滑杆挑线，立式或卧式旋梭勾线，手动送料，形成GB/T4515规定的301型线迹。4.2基本参数
最高缝纫速度不低于600s/min；压脚提升高度>15mm；
c．采用缝线16~7.4tex/2~~4股（36~80/2~4股）Z捻向的棉线、涤棉线或化纤线；d．电动机功率<400W。
4.3分类
4.3.1按产品是否具有自动剪线装置可分为：a．无自动剪线装置；
中华人民共和国轻工业部1991-10-17批准1992-06-01实施
有自动剪线装置，
4.3.2按产品机体形状的不同可分为：平板式；
b．悬筒式；
立柱式。
4.3.3按产品用途的不同可分为：QB/T1307--1991
平板式用于复衬、复挂面、摘挂面、扎后背里；a.
悬筒式、立柱式适用于上攀钉、垫肩。b.
4.4型号
按GB/T4514规定。
示例：
5技术要求
设计顺序号
无送料系统，手动送料
立柱式机体
锁式线迹，直形线缝，立式旋梭，滑杆挑线工业缝纫机
5.1电器设备安全要求
5.1.1大于36V电压的易触及部位应加以保护。5.1.2电源插头与机壳间的绝缘电阻应不小于2Ma。5.1.3电动机电源引出线必须采用接零或接地保护，机器外壳应有可靠的接地装置。5.1.4电源插头与机壳间承受50Hz，1250V交流电，做历时1min试验，无击穿和闪络现象。5.2电器设备性能要求bZxz.net
5.2.1具有自动剪线装置的机头，其调速器的控速范围120s/min至最高缝速。低端允差士10%，高端允差士5%%
5.2.2电子控制系统在日光灯、电风扇及电烙铁等电器干扰下应能正常工作。5.2.3具有自动剪线装置的机头，当运转过程中出现故障，不能运转时，在10s内应进人保护状态，开机信号应自动切断。
5.3外观质量
5.3.1烘漆件表面应平整，色泽均匀，主要可见部位无明显的流漆、起泡及碰漆等缺陷。5.3.2机头表面不应有锈斑、污溃，标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。5.3.3机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。5.3.4电镀件镀层应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.3.5发黑件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀现象。5.4机器性能
5.4.1调节机构针、梭线的张力，压脚压紧缝料的压力应能调节。5.4.2提升压脚机构缝纫开始，缝纫过程中的暂停及缝纫结束，压脚离开针板的距离至少在12mm以上，针尖应停留在压脚板的底面以上。5.4.3松线作用缝纫过程中及缝纫结束后，针线张力调节装置具有松线作用。5.4.4压脚提升高度压脚提升高度不低于15mm。6
QB/T1307—1991
5.4.5绕线机构在线绕满至梭芯端面直径的75%～90%以后，应自动停止绕线。5.5缝纫性能
5.5.1普通缝纫性能
线迹应清晰，不得有断线、跳针、断针等缺陷。5.5.2自动剪线性能
具有自动剪线的机头，在正常缝纫过程中，任意时刻倒踏踏板均应自动剪线，连续剪线100次，其故障发生次数不得超过一次，剪线后，残留在缝料上的线头长度应在10mm范围内；b.
梭线线头长度按露出针板孔计量，应长于7mm以上。c.
5.5.3自动剪线后重新开始缝纫性能具有自动剪线的机头，剪线后重新开始缝纫时，针线与梭线的交织应在缝第5针之前形成。5.6运转性能
5.6.1运转噪声在最高缝纫速度及正常载荷下运转：耳听时，应无异常的冲击声音；a.
用声级计测试时，噪声声压级不大于83dB(A)。启动扭矩应小，在正常载荷时，启动扭矩应不大于0.8N·m。5.6.2
5.7附件及文件
每台机头应配下列附件及文件：a.
使用说明书
零件手册（允许附在使用说明书后面）防尘机头罩
油壶(内装缝纫机油或另附油瓶)—字旋具(中、小)
6试验方法
6.1电器设备安全性能
按照GB/T5226有关规定进行试验。6.2电器设备一般性能
各1把
6.2.1缝纫速度调节范围试验开机运转后，用非接触式测速仪测量上轴转速，转速即等于缝速。6.2.2电子装置抗干扰试验与机头引出的同一电源，引出40W日光灯电源线，接上开关，以每分钟20次的频率开启日光灯，同时，使机头处于运转状态。6.2.3堵转保护功能试验卸去三角胶带，使电动机不能拖动机头运转，发出开机信号。此时，踩下踏板，电动机应处于停止状态。
6.3外观质量
在光照度为600士2001x光线下，检验距离为500mm，用目视判定。6.4机器性能
6.4.1调节机构在“缝纫性能试验”项目中，参照使用说明书规定的方法进行调节。6.4.2提升压脚机构缝纫过程中停车，用专用量规在压脚下能自由通过，目视针尖是否露出压脚板的底面。
6.4.3松线作用在缝纫过程中停车及结束后，在机针处拉动针线，针线应能轻轻拉出。6.4.4压脚提升高度压脚升至最高位置，用专用量规在压脚下自由通过。7
QB/T 1307—1991
在“缝纫性能试验”项目之前，参照使用说明书规定的方法进行试验。6.4.5绕线机构
6.5缝纫性能
6.5.1普通缝纫
机器加油后运转5min，再按表1规定的试验条件进行试验。表1
项目名称
普通缝纫
自动剪线
自动剪线后重新开始缝纫
6.6运转性能
6.6.1运转噪声
6.6.1.1耳听法，在“缝纫性能试验”项目前进行。6.6.1.2
噪声声压级试验
试验条件
6. 6. 1. 2. 1
试验应在半消声室内进行；
呢绒加复衬
(600 mm× 200 mm
背景干扰噪声应比机头噪声低10dB(A)以上；无声反射的其他物体或对噪声试验有影响的其他情况存在；被测机头的机座应平稳地安放在水平且坚实的地面上；机头运转过程中，压脚不应接触针板；按图1所示安装传声器。
传声器
6.6.1.2.2试验仪器
使用精度为士0.7 dB的声级计或综合性能相当于该精度的频谱仪。层
线迹距
不大于50最高缝速
6.6.1.2.3试验程序
按使用说明书规定加注润滑油，规定取最高缝纫速度的90%，运转1min后，测量噪声值；a.
测量5次，求其算术平均值。
启动扭矩
在噪声试验后进行；
按ZBY17023规定进行试验（压脚在提升状态下）。7检验规则
QB/T 1307--1991
7.1出厂产品必须附有检验合格证及缝样，缝样尺寸1×b(mm)：100×60。检验分类见表2。
安全性能
电器设备一般性能
外规质量
机器性能
缝纫性能
运转性能
附件及文件
7.3出厂检验
验项目
5.1.1,5.1.2,5.1.3
5.3.1,5.3.2,5.3.3,5.3.4,5.3.55.4.1,5.4.2,5.4.3,5.4.5
5. 5.1,5. 5. 2,5. 5,3
5.6.1b,5.6.2
7.3.1每台机器出厂前必须做出厂检验。7.3.2出厂检验的项目按表2。
不合格分类
检验类别
7.3.3收货方有权按照GB/T2828的规定对交付批进行抽样检查，具体抽样检查实施方案见表3。其中本标准5.5.2条检查水平为特殊检查水平S-3。表3
抽样方案
正常检查
二次抽样
检查水平
一般检查水平
A类不合格
注：若收货方对合格质量水平另有要求，供需双方可重新商定。7.4型式检验
7.4.1型式检验一般在下述情况之一时进行。a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；合格质量水平AQL
B类不合格
机器结构、工艺、材料有重大改变，可能影响产品性能时；正常连续生产情况下，每隔一季度;停产年以上恢复生产时；质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验项目见表2。
型式检验按GB/T2829的规定进行抽样检查，具体抽样检查实施方案见表4。C类不合格
抽样方案
二次抽样
样本数
QB/T1307—1991
判别水平
A类不合格
不合格质量水平RQL
B类不合格
C类不合格
若同时做型式检验和出厂检验，应先做型式检验，型式检验不合格，不再做出厂检验。8
标志、包装、运输、贮存
8.1机头上应有下列标志：
产品商标；
产品型号；
制造厂名称；
制造日期或编号。
8.2包装、运输、贮存
按ZBY17004规定。
附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国服装机械标推化中心归口。本标准由中国轻工业机械总公司上海轻工机械研究所负责起草。本标准主要起草人肖泽光。
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