【QB轻工标准】 .2-2018 皮革五金配件表面喷涂层技术条件

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分类号：Y48
备案号：63697-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2002.2-2018
代替QB/T2002.2-1994
皮革五金配件
表面喷涂层技术条件
Hardware fitting of leather products-Specification of sprayed coating2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
QB/T2002《皮革五金配件》由两部分组成：电镀层技术条件：
表面喷涂层技术条件。
本部分为QB/T2002的第2部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T2002.2-2018
本部分是对QB/T2002.2一1994《皮革五金配件表面喷涂层技术条件》的修订。本部分与QB/T2002.2一1994相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了“术语和定义”；
细化了“外观质量”要求；
删除了“硬度”要求；
修改了“附着力”的试验方法；增加了“耐腐蚀性”的评价标准及试验周期：修改了“检验规则”。
本部分由中国轻工联合会提出。本部分由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。本部分起草单位：广州质量监督检测研究院、广州天创时尚鞋业股份有限公司、广州尚岑服饰有限公司、国家皮革制品质量监督检验中心（广州）、中国皮革和制鞋工业研究院、广东省皮具商会。本部分主要起草人：李汉彬、黄永钦、黎艳莹、孙世彧、段晓霞、钟月华、冯伟宏、邓成亮本部分自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2002.2一1994《皮革五金配件表面喷涂层技术条件》，原轻工行业标准QB/T2002.2-1994《皮革五金配件表面喷涂层技术条件》废止。本部分所代替部分的历次版本发布情况为：QB/T2002.2—1994。
1范围
皮革五金配件表面喷涂层技术条件QB/T2002.2-2018
QB/T2002的本部分规定了皮革五金配件表面喷涂层的术语和定义、分类、要求、试验方法和检验规则。
本部分适用于各种皮革五金件表面喷涂层，其他有机覆盖层可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
流挂sagging
五金件表面有喷涂液向下流尚的痕迹3.2
orangepeel
类似于桔皮波纹状的表面处理层。4分类
喷涂层分为喷塑层、喷漆层。
5要求
5.1外观质量
外露喷涂层应色泽一致，无流挂、桔皮、泛白、收缩、起皱、漏喷、堆漆、脱漆，无明显起泡、颗粒及针孔。
5.2附着力
喷涂层应无脱落。
5.3厚度
不应大于100μm。
5.4耐腐蚀性
腐蚀点个数不超过3个，且单个腐蚀点面积不应大于1mm2。6试验方法
6.1外观质量
在光线良好情况下目测检验。
QB/T2002.2-2018
6.2附着力
用针尖曲率半径为0.013mm～0.018mm的唱针或钢针，垂直于样品长度的方向，在喷涂层表面划6道长度约5mm的平行划痕，划痕间距1mm，唱针或钢针应划穿喷涂层的整个深度，然后再划与前面6道划痕垂直的3道划痕，长度约8mm，划痕间距1mm，形成10个小方格，用手轻轻触摸，观察喷涂层的脱落情况。
6.3厚度
按GB/T13452.2一2008第7章进行检验。6.4耐腐蚀性
按GB/T1771进行检验，不划痕，试验时间为16h。7检验规则
7.1组批
以同品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。7.2出厂检验
7.2.1每批产品出厂前应逐个进行检验，经检验合格后方可出厂。7.2.2检验项目：外观质量。
7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一者应进行型式检验：产品结构、工艺、材料有重大改变时：a
b）产品停产半年以上恢复生产时：o）
国家质量监督机构提出进行型式检验时：正常生产时，每半年至少进行1次型式检验。d)
7.3.2抽样数量
从出厂检验合格产品中随机抽取12个进行检验，外观质量、附着力、厚度、耐腐蚀性4个项目各取3个分别进行测试。
7.3.3合格判定
7.3.3.1单项判定规则
每项取3个试样测试，出现1个或1个以上不合格，则判该项不合格。若产品出现影响产品使用功能的缺陷，即可判该产品不合格。7.3.3.2批判定规则
外观质量、附着力、厚度、耐腐蚀性全部合格，则判该批产品合格。若有1项（及以上）不合格，则加倍抽样进行复验。复验全部合格，则判该批产品合格：若有1项（及以上）不合格，则判该批产品不合格。
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